Rotarna pec: Proces proizvodnje cementa. Ovo će biti praksa u procesu koji se koristi za proizvodnju cementa i kako se rotarne peći koriste za njegovu proizvodnju. Rotarna pec je veliki mehanički deo cele proizvodne linije i utiče na različite industrijske oblasti. Predstavite si ogromne, super vruće pece koje mogu da obavljaju razne izuzetno korisne funkcije. Dok se okreću oko svoje ose, ove cilindrične mašine koriste svoje kretanje da transformišu osnovne materijale u složenije komponente. Industrijske rotirne peći mogu obaviti niz poslova, od sušenja minerala do obrade ogromnih otpadnih materijala, čime postaju izuzetno raznolike i korisne. Jedna od najvažnijih razlika između savremenih rotirnih pećiju i starijih modela jeste što one mogu da prave vrlo male promene u brzini rotacije. To znači da pomoću promenljivih brzina vaša pec kombinira prenos toplote i zahteva odgovarajuće vreme obrade materijala da bi završili svoju termodobavu. Takođe, sistemi hlađenja omota mogu još više smanjiti termalni stres, omogućavajući duži život vašeg opreme, a ultra-efikasni sistemi sagorevanja sa dvostrukim paljenjem mogu smanjiti emisije. To omogućava još bolje optimizacije operativne efikasnosti kroz mnogo preciznije dinamičke prilagodbe temeljene na naprednim sistemima upravljanja sa stvarnom vremenom i analitikom podataka.
U trenutnoj vremenskoj razdoblju, rotirajuće peći su postale jedne od ključnih alata koji pomažu u održivim industrijskim i proizvodnim praksama. Savremeni uređaji za kontrolu zagađivanja, kao što su škruberi i filteri, koriste se u ovim pecima kako bi se smanjila štetna otpuštanja. Nadalje, rotirajuće pećine mogu biti gorive koristeći alternative goriva, kao što je gorivo izvođeno iz otpada, čime se smanjuje ovisnost o fosilnim gorivima i pruža se priroda prijateljski način odbacivanja otpada. The Kalcinacija izvestra recikliranje onoga što bi moglo biti klasificirano kao otpadna topla, postignuto smanjenjem ugljičnog prašnjaka (vjerojatno ukupne energije) postaje još efikasnije za neke sisteme da imaju ponovo uspostavljenu funkcionalnost barem djelomično nazad
Rotary kilns se koriste u desetak industrija zbog svoje fleksibilnosti. Posebno se koriste u unapređivanju kapaciteta od najnižih 1.000 tone/sat i više, a takođe koriste fluidne krevete za oblasti oporavka kamenja. U upravljanju otpadom, incineratori se koriste za obradu i uništenje opasnih, medicinskih i komunalnih čvrstih otpada... Rotary kilns se koriste za izvršavanje procesa kao što je preuslovljavanje životinjskih hrana, sušenje aktivnog ugljena i oksidacija šećerne blato; takođe se koriste za tijep različitih hemijskih sastojaka prilikom obrade metala. Fleksibilnost rotary kilns-ova je ono što zahteva njihovo korišćenje u tako mnogim primenama kako bi se postigli željeni procesi.
Kontrola temperature materijala može biti ključni aspekt rada rotacionog pećurišta, kao što verovatno znamo iz rada sa kontrolama vašeg sušilja. Temperatura utiče na brzinu hemijske reakcije (termička obrada) i promene fizičkih osobina (sušenje). U cementnom / kalciniranju i drugim procesima, ključno je da se održavaju temperature kako bi proizvodi bili kvalitetniji. Pensalab ima nove tehnologije u termičkom profiliranju povezanim sa inteligentnim zoniranjem i postavljanjem grejača koji pružaju stalnu distribuciju topline duž celog dugmeta pećurišta. Budući da kontroluje ponor goriva, vazduhoplov i grejanje, ovim putem nema slučaja gubitka energije kao kod nekih pogrešnih ponuda gdje je temperatura ispod 0 do iznad maksimuma, recimo, za nerđajući čelik, tako da ne bi došlo do degradacije zbog visokih temperaturi.
Specijalno dizajnirane rotacione pećuri imaju ključnu ulogu u pravilnoj obradi materijala. Sve ove rešenja su dizajnirana uzimajući u obzir osobine materijala i odgovarajuću kapacitetu proizvodnje. Ponuda uključuje modularnu konstrukciju za jednostavnu instalaciju i nadogradnju, uz tačnu specificiranje opreme koje osigurava trajne rezultate čak i u najtežim procesnim uslovima. Funkcionalnost koju nudi jedan tip prilagođenosti je gotovo sigurno vredna dodatne naknade za upravljanje, jer ne samo što omogućava veću automatizaciju, ali će i smanjiti troškove za održavanje zbog tako niskih operativnih troškova - neosporiva dobit u postizanju povoljnog ROA.
Dakle, na kraju, pokazano je da rotirajuće pećuri najbolje ispunjavaju seriju zahteva iz industrijalnog proizvodnjenja i zaštite životne sredine. Budući da mogu da obuhvate širok spektar industrijskih primena i klijenata koji zahtevaju kontrolu visokih temperatura, uz funkcije obrade materijala koje pružaju nekompromisni nivo performansi, njihova vrednost će trajati dugo u brzo se razvijajućem dobu napredne tehnologije u industriji. Kako se industrije sve više orijentuju prema održivosti, rotirajuće pećure će ostati kao najnaprednija tehnologija koja pruža zeleniji budućnosti.
Pružanje vrednosti različitim operativnim i dizajnerskim metodama, ovi su 'modernizovali srce bilo kog starijeg rotacionog peća' u smislu njegovog procesa ili fokusa proizvoda. Promenljive brzine - pružaju veću kontrolu nad brzinom rotacije bubnja i imaju finu regulaciju koja maksimizira vreme boravka pri prenosu toplote. Hlađenje u omotaču pomaže da smanji termički napetosti i dužinu službenog veka opreme. Savršeno isto važi i za nove peće koje imaju najnovije sisteme sagorevanja za optimalno snabdevanje energijom i mogu pet do osam puta godišnje menjati svoj primarni gorivni mesavini tako da se emisije sruše. Živo praćenje u realnom vremenu sa podacima analitike osigurava da se neusmrtna pažnja posveti svakom elementu postavke zaključujući operacije za tačnu upravljanje procesom i praveći prilagodbe čim se promenljive promene, držeći uvjete na vrhunskom stanju.
U evoluiranoj prirodi rotatornog peća u savremenom životu, problem nije toliko pitanje mogućnosti nego više neizbežna promena nakon što je održivost izazvala različite verzije ovih tehnologija. Izbacivanje štetnih čestica i plinova iz ovih tehnologija značajno se smanjuje uz pomoć moderne opreme poput skrubera i filtera. proizvodnja vijaka Takođe, još jedno ponavljajuće rešenje za smanjenje zavisnosti od fosilnih goriva jeste njegova sposobnost da radi na alternativnim gorivima - čak i onim koji imaju otpad kao sirovinsku materijalu - što ga pretvara u odgovarajući način rješavanja otpada. Daljnja upotreba energije može se smanjiti kroz sisteme oporavka topline koje hvataju otpadnu toplinu iz sistema i ponovo je usmeravaju natrag u proces, time smanjujući ukupni ugljični otisak zajedno sa štednjom energije.
Kao što je već spomenuto, najbolje na rotacionim pećinama je to što se mogu koristiti u više industrija i primena. One čine neodvojiv deo rudarskog procesa u maloj do velike skale rudarskog tržišta sa lokacijskim koracima odvajanja koji su ključni za željezne šaftove. U kontekstu upravljanja otpadom, potrebno je sigurno tretirati opasne (unštarenje/kombustija), medicinske (autoklava ili mikrovalna) i komunalne čvrste otpade. U prehranoj i poljoprivrednoj industriji, one Lime rotacioni peć se mogu koristiti za obradu proizvoda kao što su hrana za životinje ili đubriva; dok ih hemijski sektor koristi za izvršavanje bilo kog broja reakcija. Niz funkcija koje rotaciona pećina obavlja čini je neophodnim sastojkom u bilo kojoj brojci industrijskih obradnih primena.
Kontrola temperaturnog polja u rotatornom pećinu može dobro ispunjiti ova dva zahteva, a izravno je povezana sa hemijskim promenama koje utiču na fizičke karakteristike. Kontrola procesnih varijabli je takođe ključna, jer se temperaturske osobine postižu tijekom proizvodnje većine robova poput cementa, klankera i kalinjenih materijala. Postiže se konzistentan protok topline od jednog kraja pećine do drugog sa specifičnim zoniranjem i pozicioniranjem grejanjih elemenata koristeći detaljne termalne profile uz upotrebu najnovijih tehnologija. Na transfereznoj trasi postoji automatska kontrola temperature sa niskim potrošnjom energije, jer se pregrevanje može dogoditi tijekom obrade i snabdjevanja gorivom ili proporcionalnim pritokom zraka koji se prilagođava stvarnom vremenu (kontrolovan ventilator povratne vezom), kao i direktno grejanje, eventualno i indirektno, kako bi se spriječilo degradiranje.
više od 20 godina, posvećeni su razvoju, istraživanju instalacije rotatornog peća za izradu izvesa. Kompletno je automatsko sa najnižim investicionim troškovima. Rotatorni peć za izves ima produženi rok upotrebe, a možemo da se zavisimo zbog odličnog servisa i visokokvalitetnog izveštaja.
preduzeće je glavno izvodi program inženjering, dizajn, instaliranje opreme i pokretanje peća za proizvodnju toplinom efikasne, ekološke izrađivanja varenog izvestene u vertikalnom peću. preduzeće je izgradilo aktivirane pece različitih veličina, uključujući 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, itd. peći su uspešno otvorene i dale impresivan efekat! Koristeći najnoviju tehnologiju koksove vertikalne pece za izvestenu, plinska vertikalna peć za izvestenu postala je rotaciona peć, a dizajni i ugovori su potpisan sa mnogim preduzetima.
Dugo vreme, AGICO ima profesionalni tehnički tim, zrele proizvodne tehnologije, bogat proizvodni iskustvo, formirajući kompletni sistem upravljanja tehnologijom proizvodnje vertikalnih pećiju, čime se štedljive i zaštitne vertikalne peći izvrsne tehnologije savršene. Ova tehnologija ima niske investicijske troškove, visoku kvalitetu automatskog rada, odličnu kvalitetu proizvoda, takođe nisku potrošnju energije kao i produženi život vreće. Već je široko primenjena u metalurgiji, bojničkim hemijskim industrijama, metale, građevinske materijale, kao i u drugim sektorima, kao što su dublji obradi itd.
AGICO ima vrlo napredan tim koji se bavi rotacionim pećima, koji se specijalizuje na EPC ključ pod rukom projekatima, uključujući proizvodnju, dizajn instalacije, regulisanje održavanja, druge usluge. Pruža kompletni sistem usluga pre prodaje, posle prodaje i posle prodaje, pružajući tehničku podršku koja je potrebna da bi se ispunile zahteve kupaca.