Mai recent, au existat o serie de progrese standard ale morii industriale care oferă eficiență și beneficii de mediu pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența măcinarii. Printre un număr de producători de moare cu role verticale din diferite regiuni, cota întreagă a producătorilor bine-cunoscuți și de cea mai bună calitate este de aproximativ 70%, ceea ce înseamnă că veniturile lor reprezintă mai mult de jumătate din venit pentru cei care lucrează de proastă calitate sub prețul capricios, care preia piața recompensată. Acest echipament avansat a schimbat șlefuirea materialului cuptoare cu arbore proceduri, deoarece nu numai că aduce o eficiență maximă, ci și un consum redus de energie și un impact redus asupra mediului. Pe măsură ce durabilitatea câștigă importanță globală, utilizarea tehnologiei VRM pentru a promova practicile de producție curată este esențială.
Tehnologia VRM combină var cuptor rotativ funcțiile de măcinare, uscare și clasificare într-o singură unitate compactă pentru a reduce semnificativ costurile de investiții de capital utilizarea eficientă a conceptului său de generator de gaz fierbinte de 3 m cu o cutie de viteze încorporată. VRM-urile zdrobesc materialul între rolele mari și o masă de măcinare rotativă, în comparație cu morile cu bile convenționale. Comprimarea directă a menghinei asigură o șlefuire uniformă și un randament mai mare cu mult mai puțină putere. Acest lucru în combinație cu capacitatea de a controla viteza de avans, viteza morii și separarea înseamnă că măcinarea ideală a dimensiunii particulelor poate fi pe deplin realizată.
sustenabilitatea este, de asemenea, unul dintre principalele motive pentru trecerea către tehnologia VRM. Fiscalul cuptor rotativ de var avantaje în ceea ce privește eficiența energetică - și într-o măsură mai mare atunci când vine vorba de reducerea încărcăturii de CO2 generată altfel prin recoltarea naturală de metan, numite gaze biogene (care trebuie transformate, dar și carbon adjuvant de accize, precum și din procesul de degradare) oferă un mijloc uimitor de reținere. scăderea costurilor de gaze politice. VRM-urile funcționează într-un circuit închis și acest lucru este semnificativ, deoarece ajută industria să mențină crearea de praf la minimum, ceea ce face și emisiile de cocs scăzute. În plus, capacitatea de a utiliza o gamă largă de combustibili, inclusiv tipuri de combustibil alternativ și reciclat, oferă VRM-urilor o mare flexibilitate pentru orice fabrică de ciment modernă.
Procesul VRM începe cu introducerea materiilor prime în camera de măcinare a morii, unde se combină pentru a forma o masă de măcinare care se rotește încet. Cilindrii hidraulici presează rolele pe patul de material de măcinat de pe masa rotativă. Pe măsură ce dimensiunea particulelor scade, acestea se ridică cu un flux de aer fierbinte și sunt stocate către un separator dinamic alcătuit de trei ori, care separă materialul fin de cel mai grosier. Particulele fine ies ca produs, în timp ce cele grosiere sunt reciclate, este denumit în mod obișnuit un sistem de măcinare în buclă închisă. De ajuns, ciclul se repetă mereu, permițând o eficiență crescută, un randament constant și mai puțină risipă de energie.
Producătorii de ciment de top iau drumul VRM către succes pentru obiective de producție durabilă Jucători, inclusiv LafargeHolcim, HeidelbergCement și CEMEX, au urmat tendința de integrare a VRM-urilor în operațiunile lor datorită economiilor de energie de până la 30-35%, costurilor de operare reduse și respectării legislațiilor stricte de mediu. . Și, cu mesajele acestor lideri din industrie, vedem că tehnologia VRM nu mai este o actualizare în lumea industrială, ci mai degrabă o mișcare de a menține practicile actuale și viitoare înaintea responsabilităților.
AGICO găzduiește o echipă tehnică calificată, specializată în proiecte EPC la cheie, care includ proiectare, moara verticală cu role vrm, instalare, depanare, întreținere, precum și alte servicii. AGICO oferă o gamă completă de servicii pre-vânzare pe lângă asistența tehnică post-vânzare.
În ultimii 20 de ani, s-au angajat în cercetare, dezvoltare, proiectare, producție vrm cuptoare de var cu role verticale Milla și protecția mediului complet automatizate, investiții reduse, un consum redus de energie, etc. Cuptorul de var pe care îl folosim are o durată de viață lungă. pot avea încredere în noi datorită serviciului nostru perfect și a cuptorului de var de înaltă calitate.
De mult timp, AGICO are o echipă tehnică profesionistă, tehnologie de producție matură, experiență bogată în producție, formând sisteme complete de gestionare a tehnologiei de producție a cuptoarelor cu ax, făcând tehnologia cuptoarelor cu arbore de var care economisește energie și protejează mediul înconjurător. are avantaje moara cu role verticală cu vrm scăzut, niveluri ridicate de automatizare, calitate superioară a produsului, consum redus de energie, durată lungă de funcționare a cuptorului, precum și protecția mediului. a fost utilizat pe scară largă în metalurgie și industriile chimice neferoase, metale, materiale de construcții alte industrii, industrii de prelucrare profundă alte industrii.
Compania a întreprins în mare parte proiectarea și proiectarea inginerească, furnizarea de instalații și punerea în funcțiune a echipamentelor speciale, instruirea angajaților, servicii de cuptoare, inclusiv pornirea cuptorului și atingerea producției de cuptor cu arbore de var verde economisitor de energie. Compania a construit cuptoare activate în moare cu role verticale vrm, care includ 150m3, 170m3, 250m3,350, 3mXNUMX etc. Acestea s-au deschis cu succes și au avut un efect remarcabil! cuptorul de ardere cu gaz a fost construit folosind tehnologia care fusese dezvoltată în puțul de calcar de cocs. Contracte de proiectare încheiate cu mai multe firme.