Recent, au fost realizate numeroase progrese în domeniul măcinelor industriale standard care oferă eficiență și avantaje ecologice pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența măcinării. Printre numeroșii producători de măcinile cu rulment vertical din diferite regiuni, părțile bune și de top detin aproximativ 70% din piață, ceea ce înseamnă că veniturile lor depășesc jumătatea veniturilor celorlalte companii cu calitate inferioară, care acoperă piața cu prețuri capricioase. Această echipament modern a schimbat procesele de măcinare a materialelor. fornuri cu shaft proceduri, deoarece nu aduce doar eficiență maximă, dar și o utilizare redusă a energiei și un impact minim asupra mediului. Pe măsură ce sustenabilitatea câștigă importanță la nivel global, utilizarea tehnologiei VRM pentru a promova practicile de producție curată este esențială.
Tehnologia VRM combină cal cu fornă rotativă funcțiile de măcinare, uscat și clasificare sunt integrate într-o singură unitate compactă pentru a reduce semnificativ costurile de investiție. Utilizarea eficientă a conceptului său de generator de gaz cald la 3m înălțime cu o cutie de viteze integrată. VMV-uri măcinesc materialul între rolouri mari și o masă de măcinat în rotație, comparativ cu măcinatoarele tradiționale cu bile. Măcinarea directă a vice-ului asigură o măcinare uniformă și o productivitate mai mare cu mult mai puțină energie. Aceasta, împreună cu capacitatea de a controla rata de alimentare, viteza măcinării și separarea, înseamnă că dimensiunea ideală a particulelor poate fi realizată complet.
sustenabilitatea este una dintre principalele motive pentru trecerea la tehnologia VRM. Motivele fiscale fornel rotativ de cal avantaje în ceea ce privește eficiența energetică - și mult mai mult când vine vorba despre reducerea sarcinii de CO2 altfel generate prin recoltarea naturală a metanului, denumite gaze biogene (care trebuie transformate, dar elimină și carbon adițional din procesul de descompunere), oferă un mijloc impresionant de menținere a costurilor gazelor politice la un nivel redus. VRM-uri operaază într-un circuit închis și acest lucru este semnificativ, deoarece ajută industria să țină crearea prafurilor la un minim, ceea ce face cărbunele de coacă să fie scăzută emisiile, de asemenea. În plus, posibilitatea de a utiliza o gamă de combustibili, inclusiv tipuri alternative și reciclate de combustibil, conferă VRM-urilor o mare flexibilitate pentru orice fabrică de ciment modernă.
Procesul VRM începe cu introducerea materialelor brute în cameră de moaie a măcinării, unde se combină pentru a forma o masă de moaie care rotește lent. Cilindrii hidrauli apasă rotoarele împotriva stratului de material de moaie pe masă rotitoare. Pe măsură ce dimensiunea particulelor scade, acestea se ridica cu un flux de aer cald și sunt direcționate către un separator dinamic format din trei elemente care separă materialul fin de cel grosier. Particulele fine ies ca produs, în timp ce cele groase sunt recirculate, ceea ce este denumit comunmente un sistem de moaie în circuit închis. Cu toate acestea, ciclul este mereu repetat, permițându-se astfel o eficiență crescută, o producție constantă și o reduceri a consumului de energie.
Principalele fabrici de ciment adoptă ruta VRM spre succes pentru a îndeplini obiectivele de producție durabilă. Actori precum LafargeHolcim, HeidelbergCement și CEMEX au urmat tendința de integrare a VRM-urilor în operațiunile lor datorită economiilor de energie de până la 30-35%, costuri de exploatare reduse și conformitatea cu legislațiile mediuliste stricte. De asemenea, mesajele provenite de la acești lideri ai industriei ne arată că tehnologia VRM nu mai este o actualizare în lumea industrială, ci mai degrabă un mișcare care menține practicile actuale și viitoare în fața responsabilității.
AGICO are o echipă tehnică experimentată, specializată în proiecte cheie în mâna ce includ proiectare, mașina verticală cu roluri vrm, instalare, depistare erori, întreținere, precum și alte servicii. AGICO oferă o gamă completă de servicii înainte și după vânzare, precum și sprijin tehnic post-vânzare.
În ultimele 20 de ani, ne-am dedicat cercetării, dezvoltării, proiectării și fabricației cuvântului vrm moloz vertical, cupele de calcar și protecției mediului înconjurător, automatizate în totalitate, cu investiții mici și consum redus de energie, etc. Cupele de calcar pe care le folosim au o viață utilă extinsă; puteți să ne faceți încredere datorită serviciilor noastre perfecte și calității înalte a cupezilor de calcar.
De mult timp, AGICO are o echipă tehnică profesională, tehnologie de producție mature și experiență bogată în producție, formând un sistem complet de gestionare a tehnologiei de producție a cupezilor verticale. Aceasta face ca tehnologia cupezilor verticale economice și protectoare a mediului să fie perfecționată. Are avantajele unui consum redus al vrm molozului vertical, niveluri ridicate de automatizare, calitate superioară a produselor, consum redus de energie electrică, perioadă lungă de funcționare a furnelor și protecția mediului. Acesta a fost utilizată în mod larg în industria metalurgică, chimică neferoasă, metale, materiale de construcție și alte industrii, precum și în industria de prelucrare profundă și alte industrii.
compania s-a concentrat în principal pe proiectarea și ingineria de design, furnizarea echipamentelor speciale, montajul și punerea în funcțiune, formarea angajaților, serviciile pentru cuptine, inclusiv pornirea cuptinei și atingerea producției pentru cuptina economică de calcar verde cu shaft. Compania a construit cuptine activate cu dimensiuni care includ 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 etc. Acestea au fost deschise cu succes și au avut un efect remarcabil! O cuptină alimentată cu gaz a fost construită folosind tehnologia dezvoltată pentru cuptina de calcar cu shaft cu cărbune. Au fost încheiate contracte de proiectare cu mai multe companii.