Cupele rotoare sunt, cu dreptul, una dintre cele mai importante piese într-o varietate de procese de calcinare în care SCM se specializează, deoarece acestea oferă unele atmosfere de procesare la temperaturi ridicate stabile și un mecanism eficient de manipulare, necesar pentru producerea finală a produselor industriale versatiloase. Ascensoare cu găleată produse. L-ai auzit aici prima dată despre una dintre principalele furnoafe de calcinare și crucible care sunt utilizate pentru tratament la înaltă temperatură, inclusiv eliminarea apei chimic combinată sau a volatililor --oxidare--decompoziție a mineralelor carbonatate în oxиде! În această articol, discutăm diferitele particularități care disting calcinatoarele noastre rotative de orice alt echipament de preprocesare avansat datorită abordării lor prietenoase mediului pentru minimizarea amprentelor de carbon și cum fabricația durabilă este înrădăcinată în cazul procesului cunoscut ca fiind calciu modern; analizând mai profund decât o introducere basică despre gamă largă de variante diferite caracteristici superioare găsite exclusiv în fiecare dintre ele funcționând cu originalitate prin utilizarea integrată a personalizării optimizate pentru ieșire.
Cupele rotative pentru calcinare fabricate de KINC sunt dotate cu tehnologie avansată, motiv pentru care sunt destul de eficiente energetic, deși pot fi utilizate într-o gamă largă de temperaturi, începând de la 600 de grade Celsius. Sisteme de comandă cu viteze variabile - mai ales cele mai interesate de îmbunătățirea timpului de reziștență și dinamica transferului de căldură controlată prin viteze de rotație. Acest lucru înseamnă că puteți consuma o gamă întreagă de diferite materii prime și crea o stabilitate. Ecran vibrat produs
În plus, implementăm sisteme de izolare pentru a ajuta la reducerea pierderii de căldură și astfel a consumului de energie - folosind chiar forme mai tehnologice de protecție termică decât metodele standard din industrie. High Performance Shell: Acest klin este construit cu o carcasă de înaltă performanță care are o calitate bună de a rezista la temperaturi foarte ridicate, ținând materialele refractare încapsulate astfel încât funcționalitatea lor să poată fi recuperată. Integrarea acestor condiții de mediu cu tehnologia sofisticată a senzorilor și sistemele de monitorizare în timp real permite operatorilor să comande toate parametrii de la început până la sfârșit, modificând atunci când este necesar.
Prietenos cu mediul Cuptor de calciu proiecte în inima lor. Furinele noastre au fost proiectate pentru a avea, pe lângă cea mai mică consum specific de energie posibilă disponibilă pe piață - cu mult -, să arde cantități maxime de combustibili alternativi (biomasa și deșeurideri) și să o facă astfel sub limite mai stricte de NOx care pot fi atinse cu tehnologii probate precum SCR. Împreună echilibrăm ceea ce este cel mai curat și cel mai cost eficient control al emisiilor, luând în considerare toate factorii. Folosim tehnologii biotehnologice de ultimă generație (curători, rezervoare, filtre) acolo unde este necesar, suporteri ai procesului se concentrează în general pe curățarea eficientă a gazelor solide înainte de eliberarea lor în atmosferă, conform reglementărilor noastre stricte privind mediul, despre care domnul Trivellato va explica cum sunt structurate corespunzător. Nu se folosesc metale coroziune. Flacări noi.
Ele sunt parte esențială a mai multor procese, cum ar fi producerea de ciment, prelucrarea minerelor și sinteza materialelor avansate până la... calcinare. Pe rând, aceasta modifică proprietățile fizice și chimice ale materialelor, facilitând potențialul lor anterior necunoscut. Originat din dezvoltarea procesului aluminei de puritate ridicată, ele servesc acum fabricației moderne și permit producerea de chimicale/optice/materiale catalizatoare în diferite stări cristaline - departe de ceramica tradițională. Cuptoarele noastre rotative asigură ca aceste transformări să aibă loc într-un mediu controlat și să permită o controlare precisă a temperaturii în zona corespunzătoare a materialelor, oferind astfel o distribuție egală a căldurii, rapidă însă sigură!
Deoarece înțelegem că fiecare cerere de fabricație este diferită, soluțiile noastre personalizate pentru cupe rotative sunt adaptate pentru a îndeplini sisteme specifice pentru aplicații individuale. De la proiectarea cupelor mai lungi pentru a oferi timpuri de retenție mai mari, până la furnizarea componentelor de alimentare și de descărcare concepute special pentru procesul dvs. sau chiar un design în mai multe etape care include capacități de colectare - ingineria sistemelor noastre se face având în vedere productivitatea. Sistemele de automatizare pot fi integrate ușor pentru a oferi o performanță neîntreruptă împreună cu standarde ridicate de siguranță.
De mult timp, AGICO a avut un echipă tehnică profesională, o tehnologie de producție matură, o experiență bogată în producție, formând sisteme complete de gestionare a tehnologiei de producție a cuștilor verticale, perfeccionând tehnologia cuștilor verticale care economisește energie și protejează mediul. Caracteristicile acestei tehnologii sunt investiții de costuri mici, un grad ridicat de automatizare, o calitate superioară a produsului, o consumă mică de energie, o viață utilă lungă a furnelui, protecția cuștilor rotative de calcinare. Este folosită în mod广泛 în industria metalurgică, chimică neferoasă, metale, materiale de construcție, precum și în alte industrii, inclusiv în industria de prelucrare profundă și alte industrii.
Peste 20 de ani, ne-am dedicat dezvoltării, cercetării, proiectării, producției și instalării cuștilor de calciu care sunt cuștile verzi și complet automate. De asemenea, implică investiții mici, o energie redusă pentru cuștile rotative de calcinare și mai multe altele. Poți să ne încrezi pentru serviciile noastre de top calitate fără defecțiuni, precum și pentru cuștile de calciu durabile pe termen lung.
compania s-a concentrat pe ingineria de design, livrarea echipamentelor speciale, montarea cuptee rotative de calcinare, antrenarea personalului, serviciile de încălzire a cupteei, pornirea cupteei și atingerea producției la un nivel eficient energetic și prietenos cu mediul pentru cuptee verticale de calciu. Am construit succesiv cuptee verticale de calciu activate cu volume de 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 etc. Acestea au fost apoi deschise cu succes și efectul a fost impresionant! Cupta cu combustie cu gaz a fost creată folosind tehnologia care s-a consolidat în cazul cupteei verticale de calciu cu cokes. S-au încheiat contracte de proiectare cu mai multe companii.
AGICO deține un echipă tehnică profesională, specializată în proiecte cheie în mâna cheie (EPC), care acoperă proiectarea, fabricarea și cupteele rotative de calcinare, precum și întreținerea și depistrarea erorilor. Ofere servicii complete înainte de vânzare, pe durata vânzării și după vânzare, care oferă un suport tehnic la cel mai înalt nivel pentru a satisface nevoile dumneavoastră.
Pentru peste două decenii, dedicația noastră a fost orientată spre cercetare, dezvoltare, proiectare, producere și instalare a fornelor verticale de lime.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Drepturi de autor © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Toate drepturile rezervate - Politica de confidențialitate
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
