Niedawno wprowadzono szereg standardowych udoskonaleń młynów przemysłowych, które zapewniają wydajność i korzyści dla środowiska, a także dalszą poprawę wydajności mielenia. Wśród wielu producentów walcarek pionowych w różnych regionach cały udział znanych i najwyższej jakości producentów wynosi około 70%, co oznacza, że ich dochody stanowią ponad połowę przychodów z tytułu pracy o niskiej jakości w ramach kapryśnych cen, które przejmują nagradzany rynek. Ten zaawansowany sprzęt zmienił procedury mielenia materiału, ponieważ zapewnia nie tylko najwyższą wydajność, ale także mniejsze zużycie energii i niewielki wpływ na środowisko. W miarę jak zrównoważony rozwój zyskuje na znaczeniu na całym świecie, niezbędne staje się wykorzystanie technologii VRM do promowania praktyk czystej produkcji.
Technologia VRM łączy funkcje mielenia, suszenia i klasyfikacji w jednym kompaktowym urządzeniu, aby znacznie obniżyć koszty inwestycji kapitałowych. Efektywne wykorzystanie koncepcji generatora gorącego gazu o długości 3 m z wbudowaną skrzynią biegów. W porównaniu do konwencjonalnych młynów kulowych, VRM kruszą materiał pomiędzy dużymi walcami i obrotowym stołem szlifierskim. Bezpośrednie dociśnięcie imadła zapewnia równomierne szlifowanie i większą przepustowość przy znacznie mniejszej mocy. To w połączeniu z możliwością kontrolowania szybkości podawania, prędkości młyna i separacji oznacza, że można w pełni zrealizować mielenie cząstek o idealnej wielkości.
Zrównoważony rozwój jest także jednym z głównych powodów przejścia na technologię VRM. Korzyści fiskalne w zakresie efektywności energetycznej – a w jeszcze większym stopniu, jeśli chodzi o zmniejszenie ładunku CO2 generowanego w inny sposób w wyniku pozyskiwania naturalnego metanu, zwanego gazami biogennymi (który musi zostać przetworzony, ale także węgiel dodatkowy akcyzowy z procesu rozkładu) oferują zdumiewające środki utrzymania polityki cenowej gazu. VRM działają w obiegu zamkniętym, co jest istotne, ponieważ pomaga przemysłowi ograniczyć do minimum powstawanie pyłu, co powoduje również niską emisję koksu. Ponadto możliwość stosowania szerokiej gamy paliw, w tym paliw alternatywnych i pochodzących z recyklingu, zapewnia VRM dużą elastyczność w każdej nowoczesnej cementowni.
Proces VRM rozpoczyna się od wprowadzenia surowców do komory mielenia młyna, gdzie łączą się one, tworząc wolno obracający się stół mielący. Siłowniki hydrauliczne dociskają rolki do łoża materiału mielącego na stole obrotowym. W miarę zmniejszania się rozmiaru cząstek, unoszą się one wraz z przepływem gorącego powietrza i są gromadzone w dynamicznym separatorze 3-erowym, który oddziela drobny materiał od grubszego. Drobne cząstki są usuwane jako produkt, a grube są poddawane recyklingowi. Jest to powszechnie określane jako system mielenia z zamkniętą pętlą. Wystarczy, że cykl jest zawsze powtarzany, co pozwala na zwiększoną wydajność, stałą wydajność i mniejsze straty energii.
Czołowi producenci cementu podążają drogą VRM do sukcesu w dążeniu do celów zrównoważonej produkcji Gracze, w tym LafargeHolcim, HeidelbergCement i CEMEX, podążają za trendem włączania VRM do swoich operacji ze względu na oszczędność energii sięgającą 30–35%, obniżone koszty operacyjne i zgodność z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska . Dzięki wiadomościom od tych liderów branży widzimy, że technologia VRM nie jest już ulepszeniem w świecie przemysłowym, ale raczej ruchem mającym na celu przedkładanie obecnych i przyszłych praktyk nad odpowiedzialność.
AGICO to wykwalifikowany zespół techniczny specjalizujący się w projektach EPC pod klucz, które obejmują projektowanie, pionową walcarkę walcową vrm, instalację, debugowanie, konserwację, a także inne usługi. AGICO oferuje pełen zakres usług przedsprzedażnych w trakcie sprzedaży, oprócz wsparcia technicznego posprzedażnego.
W ciągu ostatnich 20 lat zajmowaliśmy się badaniami, projektowaniem, produkcją pionowych pieców do wypalania wapna typu vrm i ochroną środowiska, w pełni zautomatyzowanymi, niskimi nakładami inwestycyjnymi, niskim zużyciem energii itp. Używany przez nas piec wapienny ma długą żywotność mogą nam zaufać dzięki naszej doskonałej obsłudze i wysokiej jakości piecowi do wypalania wapna.
Od dawna AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu energooszczędna i chroniąca środowisko technologia pieców szybowych jest doskonała. ma zalety: pionowy młyn walcowy o niskiej wartości Vrm, wysoki poziom automatyzacji, najwyższą jakość produktu, niskie zużycie energii, długi czas pracy pieca, a także ochronę środowiska. jest szeroko stosowany w metalurgii i przemyśle chemicznym metali nieżelaznych, metalach, materiałach budowlanych, innych gałęziach przemysłu, przemyśle głębokiego przetwarzania, innych gałęziach przemysłu.
Firma zajmowała się głównie projektowaniem i projektowaniem inżynieryjnym, instalacją i uruchomieniem specjalnego sprzętu, szkoleniem pracowników, usługami piecowymi, w tym uruchomieniem pieca i osiągnięciem produkcji energooszczędnego pieca szybowego na zielone wapno. firma zbudowała piece aktywowane w pionowych młynach walcowych vrm o pojemnościach 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX itd. Zostały one pomyślnie otwarte i dały niezwykły efekt! Do budowy pieca gazowego wykorzystano technologię opracowaną w szybie wapiennym koksowniczym. Umowy projektowe zawarte z kilkoma firmami.
Od ponad dwóch dekad skupiamy się na badaniach, rozwoju, projektowaniu, produkcji i instalacji pionowych pieców wapienniczych.
Pokój 908, jednostka 1, budynek 2, Huaqiang Xintiandi, skrzyżowanie Pingyuan Road i Xiange Avenue, Anyang, prowincja Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
