Ostatnio pojawiło się wiele standardowych udoskonaleń w zakresie młynów przemysłowych, które oferują wydajność i korzyści dla środowiska, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność mielenia. Spośród wielu producentów pionowych młynów walcowych w różnych regionach, znani i najlepsi producenci mają około 70% udziału, co oznacza, że ich dochody stanowią ponad połowę przychodów z pracy o niskiej jakości przy kapryśnej cenie, która przejmuje nagradzany rynek. Ten zaawansowany sprzęt zmienił sposób mielenia materiału piece szybowe procedur, ponieważ nie tylko zapewnia najwyższą wydajność, ale także niższe zużycie energii i niski wpływ na środowisko. Ponieważ zrównoważony rozwój zyskuje na znaczeniu na całym świecie, wykorzystanie technologii VRM w celu promowania czystych praktyk produkcyjnych jest niezbędne.
Technologia VRM łączy wapno z pieca obrotowego funkcje mielenia, suszenia i klasyfikowania w jednym kompaktowym urządzeniu, aby znacznie obniżyć koszty inwestycji kapitałowych wydajne wykorzystanie koncepcji generatora gazu o wysokiej temperaturze 3 m z wbudowaną skrzynią biegów. VRM kruszą materiał pomiędzy dużymi rolkami i obrotowym stołem mielącym, w porównaniu do konwencjonalnych młynów kulowych. Bezpośrednie ściskanie imadła zapewnia równomierne mielenie i większą przepustowość przy znacznie mniejszej mocy. To w połączeniu z możliwością kontrolowania szybkości podawania, prędkości młyna i separacji oznacza, że można w pełni zrealizować mielenie o idealnej wielkości cząstek.
es zrównoważony rozwój jest również jednym z głównych powodów przejścia na technologię VRM. piec obrotowy do wapna zalety w zakresie efektywności energetycznej - a w większym stopniu, jeśli chodzi o redukcję obciążenia CO2 generowanego w inny sposób przez naturalne zbiory metanu, zwane gazami biogenicznymi (które muszą zostać przekształcone, ale także akcyzowe, a także dodatkowy węgiel z procesu rozkładu) oferują oszałamiający sposób na utrzymanie kosztów gazu politycznego na niskim poziomie. VRM działają w obiegu zamkniętym, co jest istotne, ponieważ pomaga branży utrzymać tworzenie się pyłu na minimalnym poziomie, co sprawia, że koks również ma niską emisję. Ponadto możliwość wykorzystania szeregu paliw, w tym alternatywnych i recyklingowanych typów paliw, daje VRM dużą elastyczność dla każdej nowoczesnej cementowni.
Proces VRM rozpoczyna się od wprowadzenia surowców do komory mielącej młyna, gdzie łączą się, tworząc wolno obracający się stół mielący. Cylindry hydrauliczne dociskają rolki do łoża materiału mielącego na obrotowym stole. W miarę zmniejszania się wielkości cząstek, podnoszą się one wraz z przepływem gorącego powietrza i są przechowywane w dynamicznym separatorze 3er, który oddziela drobny materiał od grubszego. Drobne cząstki wychodzą jako produkt, podczas gdy grube są poddawane recyklingowi, jest to powszechnie określane jako zamknięty system mielenia. Dość, cykl jest zawsze powtarzany, co pozwala na zwiększoną wydajność, stałą wydajność i mniejsze straty energii.
Czołowi producenci cementu podążają drogą VRM do sukcesu w dążeniu do celów zrównoważonej produkcji Gracze, w tym LafargeHolcim, HeidelbergCement i CEMEX, podążają za trendem włączania VRM do swoich operacji ze względu na oszczędność energii sięgającą 30–35%, obniżone koszty operacyjne i zgodność z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska . Dzięki wiadomościom od tych liderów branży widzimy, że technologia VRM nie jest już ulepszeniem w świecie przemysłowym, ale raczej ruchem mającym na celu przedkładanie obecnych i przyszłych praktyk nad odpowiedzialność.
AGICO to wykwalifikowany zespół techniczny specjalizujący się w projektach EPC pod klucz, które obejmują projektowanie, pionową walcarkę walcową vrm, instalację, debugowanie, konserwację, a także inne usługi. AGICO oferuje pełen zakres usług przedsprzedażnych w trakcie sprzedaży, oprócz wsparcia technicznego posprzedażnego.
W ciągu ostatnich 20 lat zajmowaliśmy się badaniami, projektowaniem, produkcją pionowych pieców do wypalania wapna typu vrm i ochroną środowiska, w pełni zautomatyzowanymi, niskimi nakładami inwestycyjnymi, niskim zużyciem energii itp. Używany przez nas piec wapienny ma długą żywotność mogą nam zaufać dzięki naszej doskonałej obsłudze i wysokiej jakości piecowi do wypalania wapna.
Od dawna AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu energooszczędna i chroniąca środowisko technologia pieców szybowych jest doskonała. ma zalety: pionowy młyn walcowy o niskiej wartości Vrm, wysoki poziom automatyzacji, najwyższą jakość produktu, niskie zużycie energii, długi czas pracy pieca, a także ochronę środowiska. jest szeroko stosowany w metalurgii i przemyśle chemicznym metali nieżelaznych, metalach, materiałach budowlanych, innych gałęziach przemysłu, przemyśle głębokiego przetwarzania, innych gałęziach przemysłu.
Firma zajmowała się głównie projektowaniem i projektowaniem inżynieryjnym, instalacją i uruchomieniem specjalnego sprzętu, szkoleniem pracowników, usługami piecowymi, w tym uruchomieniem pieca i osiągnięciem produkcji energooszczędnego pieca szybowego na zielone wapno. firma zbudowała piece aktywowane w pionowych młynach walcowych vrm o pojemnościach 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX itd. Zostały one pomyślnie otwarte i dały niezwykły efekt! Do budowy pieca gazowego wykorzystano technologię opracowaną w szybie wapiennym koksowniczym. Umowy projektowe zawarte z kilkoma firmami.
Od ponad dwóch dekad skupiamy się na badaniach, rozwoju, projektowaniu, produkcji i instalacji pionowych pieców wapienniczych.
Pokój 908, jednostka 1, budynek 2, Huaqiang Xintiandi, skrzyżowanie Pingyuan Road i Xiange Avenue, Anyang, prowincja Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityce prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
