More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding piece szybowe procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines wapno z pieca obrotowego grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal piec obrotowy do wapna advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Czołowi producenci cementu podążają drogą VRM do sukcesu w dążeniu do celów zrównoważonej produkcji Gracze, w tym LafargeHolcim, HeidelbergCement i CEMEX, podążają za trendem włączania VRM do swoich operacji ze względu na oszczędność energii sięgającą 30–35%, obniżone koszty operacyjne i zgodność z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska . Dzięki wiadomościom od tych liderów branży widzimy, że technologia VRM nie jest już ulepszeniem w świecie przemysłowym, ale raczej ruchem mającym na celu przedkładanie obecnych i przyszłych praktyk nad odpowiedzialność.
AGICO to wykwalifikowany zespół techniczny specjalizujący się w projektach EPC pod klucz, które obejmują projektowanie, pionową walcarkę walcową vrm, instalację, debugowanie, konserwację, a także inne usługi. AGICO oferuje pełen zakres usług przedsprzedażnych w trakcie sprzedaży, oprócz wsparcia technicznego posprzedażnego.
W ciągu ostatnich 20 lat zajmowaliśmy się badaniami, projektowaniem, produkcją pionowych pieców do wypalania wapna typu vrm i ochroną środowiska, w pełni zautomatyzowanymi, niskimi nakładami inwestycyjnymi, niskim zużyciem energii itp. Używany przez nas piec wapienny ma długą żywotność mogą nam zaufać dzięki naszej doskonałej obsłudze i wysokiej jakości piecowi do wypalania wapna.
Od dawna AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu energooszczędna i chroniąca środowisko technologia pieców szybowych jest doskonała. ma zalety: pionowy młyn walcowy o niskiej wartości Vrm, wysoki poziom automatyzacji, najwyższą jakość produktu, niskie zużycie energii, długi czas pracy pieca, a także ochronę środowiska. jest szeroko stosowany w metalurgii i przemyśle chemicznym metali nieżelaznych, metalach, materiałach budowlanych, innych gałęziach przemysłu, przemyśle głębokiego przetwarzania, innych gałęziach przemysłu.
Firma zajmowała się głównie projektowaniem i projektowaniem inżynieryjnym, instalacją i uruchomieniem specjalnego sprzętu, szkoleniem pracowników, usługami piecowymi, w tym uruchomieniem pieca i osiągnięciem produkcji energooszczędnego pieca szybowego na zielone wapno. firma zbudowała piece aktywowane w pionowych młynach walcowych vrm o pojemnościach 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX itd. Zostały one pomyślnie otwarte i dały niezwykły efekt! Do budowy pieca gazowego wykorzystano technologię opracowaną w szybie wapiennym koksowniczym. Umowy projektowe zawarte z kilkoma firmami.
Od ponad dwóch dekad skupiamy się na badaniach, rozwoju, projektowaniu, produkcji i instalacji pionowych pieców wapienniczych.
Pokój 908, jednostka 1, budynek 2, Huaqiang Xintiandi, skrzyżowanie Pingyuan Road i Xiange Avenue, Anyang, prowincja Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
