W ostatnim czasie dokonano szeregu ulepszeń w standardowych młotach przemysłowych, które oferują efektywność i korzyści ekologiczne, co również poprawia efektywność mielenia. Spośród licznych producentów młynów rolkowych pionowych w różnych regionach, udziały znanych i najwyższej jakości producentów wynoszą około 70%, co oznacza, że ich przychody są większe niż połowa przychodów tych, którzy oferują produkty niskiej jakości za kapryśne ceny, przejmując nagradzany rynek. To zaawansowane urządzenie zmieniło proces mielenia materiałów, Piecy szachtowe ponieważ nie tylko zapewnia maksymalną efektywność, ale także mniejsze zużycie energii i niski wpływ na środowisko. W miarę jak zrównoważony rozwój staje się coraz ważniejszy na świecie, wykorzystanie technologii VRM do promowania czystych praktyk produkcyjnych jest kluczowe.
Technologia VRM łączy Wapno obrotowego pieca funkcje mielenia, suszenia i klasyfikacji w jednostce kompaktowej, co znacząco obniża koszty inwestycyjne dzięki wykorzystaniu efektywnemu koncepcji generowania gorącego gazu o wysokości 3m z wbudowanym skrzynią biegów. VRM miażdżą materiał między dużymi wałkami a obracającą się tarczą do mielenia, w porównaniu do konwencjonalnych młyńków kulkowych. bezpośredni nacisk wice'a zapewnia równomierne mielenie i większą przepustowość przy znacznie mniejszym zużyciu energii. W połączeniu z możliwościami kontroli tempa dopływu, prędkości młyna i separacji oznacza to, że idealny rozmiar cząstek podczas mielenia może zostać w pełni zrealizowany.
es zrównoważony rozwój jest również jedną z głównych przyczyn przechodzenia na technologię VRM. Aspekt finansowy Obrotowy piec wapny zalety w zakresie efektywności energetycznej - a jeszcze większym stopniem, jeśli chodzi o redukcję obciążenia CO2, które normalnie powstaje w wyniku pozyskiwania naturalnego metanu, nazywanego gazami biogenetycznymi (które muszą być przetransformowane, ale także uwalniają dodatkowy węgiel w trakcie procesu zgnilizny), oferują zadziwiający sposób kontrolowania kosztów gazu politycznego. VRM działa w zamkniętym układzie, co jest istotne, ponieważ pomaga przemyślowi utrzymać wytwórczość pyłu na minimum, czyniąc koksu niskiemisjonowym. Ponadto możliwość korzystania z szerokiego spektrum paliw, w tym alternatywnych i recyklingowych rodzajów paliw, daje VRMom wielką elastyczność dla dowolnej nowoczesnej huty cementowej.
Proces VRM rozpoczyna się od wprowadzania surowców do komory mielenia w młocie, gdzie łączą się one tworząc powoli obracający się stół do mielenia. W cylindrach hydraulicznych wały naciskają na warstwę materiału do mielenia na obracającym się stole. Gdy rozmiar cząstek zmniejsza się, unoszą się one z prądem gorącego powietrza i są kierowane ku separatorowi dynamicznemu składającemu się z trzech elementów, który oddziela drobne cząstki od większych. Drobnoparteczkowe są wydawane jako produkt, podczas gdy większe są recykowane – co jest powszechnie nazywane zamkniętym układem mielenia. Mimo to, cykl jest zawsze powtarzany, co pozwala na zwiększoną wydajność, stały wynik oraz mniejsze marnotrawstwo energii.
Największe producenci cementu wybierają trasę VRM do sukcesu w celu osiągnięcia zrównoważonych celów produkcyjnych. gracze tacy jak LafargeHolcim, HeidelbergCement i CEMEX podążyli za trendem integracji VRM w swoich operacjach dzięki oszczędnościom energii na poziomie 30-35%, obniżonym kosztom eksploatacji oraz zgodności ze ścisłymi przepisami środowiskowymi. A z wiadomości od tych liderów branży wynika, że technologia VRM nie jest już ulepszeniem w świecie przemysłowym, ale raczej ruchem mającym zapewnić bieżące i przyszłe praktyki w ramach odpowiedzialności.
Agico posiada wykwalifikowany zespół techniczny, specjalizujący się w projektach epc pod klucz, które obejmują projektowanie, VRM pionowy rolnik, instalację, debugowanie, konserwację, a także inne usługi. Agico oferuje pełen zakres usług przedsprzedażowych wraz z ws
Przez ostatnie 20 lat, zaangażowaliśmy się w badania, projektowanie, produkcję VRM pionowych pieców wapnia rolkowego i jego ochronę środowiska w pełni zautomatyzowane, niskie inwestycje, niskie zużycie energii, itp. Piece wapnia, które używamy ma długą ży
od dawna agico posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcyjną, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji pieców wału, dzięki czemu oszczędna energia i ochrona środowiska doskonała technologia pieców wału wapnia. ma za
Firma przeprowadziła głównie projekty i projekty inżynieryjne, zapewnienie instalacji i uruchomienia specjalnego sprzętu, szkolenia pracowników, usługi pieca, w tym uruchomienie pieca i osiągnięcie produkcji energooszczędnego pieca węglowego zielonej wapny. Firma zbudowała pie
Przez ponad dwie dekady naszym zaangażowaniem było badanie, rozwijanie, projektowanie, produkcja i instalacja wertykalnych pieców wapniowych.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Prawa autorskie © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
