Odkryj najlepsze technologie umożliwiające pracę pieców obrotowych w szczytowej formie
Wybór pieca obrotowego w wielu aspektach sprawia, że jest on podstawą procesu przemysłowego w, i więcej (jak metal lub żywotność odpadów). Odgrywają kluczową rolę w konwersji surowca zakład przeróbki wapna materiał w produkty o wartości dodanej poprzez złożone przemiany chemiczne i fizyczne. Te cylindryczne reaktory do ogrzewania wirowego cieszą się dużym popytem w różnych sektorach, takich jak gospodarka odpadami i są znane ze względu na typ, reaktory rurowe. Wraz z rozwojem technologii, jednak wysokie oszczędności energii i ochrona środowiska trwają wraz z nowymi zakładami pieców obrotowych. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu, co nowoczesne piece obrotowe mogą zrobić, aby wykonywać wydajne i niezawodne usługi przemysłowe.
To rzeczywiście napędza innowacje w piecach obrotowych, ze szczególnym naciskiem na wykorzystanie zaawansowanych technologii i procesów w celu selektywnego zwiększenia wydajności, co można nadzorować ilością energii wejściowej. W tym wykorzystanie systemów sterowania opartych na sztucznej inteligencji do ciągłego monitorowania i dostosowywania parametrów procesu w czasie rzeczywistym, co oznacza, że wszystkie optymalne warunki wypalania są obecne w dowolnym momencie, na przykładzie. Ponadto napęd o zmiennej prędkości zapewnia większą kontrolę nad prędkością obrotową pieca, co skutkuje wyższą wydajnością wymiany ciepła i lepszą jakością produktu. Postępy zostały poczynione w piece szybowe materiały dostępne do wykorzystania, w tym trwalsze wykładziny ogniotrwałe, które można stosować w wyższych temperaturach i które dłużej wytrzymują (a tym samym wymagają rzadszych napraw).
Zrównoważony rozwój nie jest już wyborem, lecz obowiązkiem i działalnością obrotową piec szybowy wapienny rośliny spełniają to. Można podjąć wiele kroków, aby zmniejszyć wpływ tych upraw na środowisko, a kilka z nich obejmuje zastąpienie różnych paliw, takich jak biomasa i paliwo pochodzące z odpadów. W połączeniu z energią ze źródeł odnawialnych mogą one zapewnić redukcję emisji o ponad 50% w porównaniu z konwencjonalnymi paliwami kopalnymi. Jest to również bardziej przyjazne dla środowiska, ponieważ wiele zakładów z piecami obrotowymi spala swoje odpady i gazy produktowe, które mogą być używane do wstępnego podgrzewania powietrza spalania lub surowca w większości tych zastosowań; w ten sposób osiągając ogólnie większą wydajność cieplną. Technologie zbierania pyłu i oczyszczania gazów w celu spełnienia niskich limitów emisji dla środowiska, ochrony zdrowia publicznego.
Projekty innych młynów wiórowych Baxley Equipment zostały zmodyfikowane, aby zapewnić zastosowania projektowe dla konkretnych potrzeb przemysłu, a także piece obrotowe zaprojektowane w szerokim zakresie od małych jednostek pilotażowych do jednostek na dużą skalę. Na przykład w przemyśle cementowym zapewnia wydajność pieca bezpośrednio wpływającą na jakość klinkieru i różne rodzaje systemów chłodzenia, oferując ogrzewanie wielostrefowe. Odwrotnie, na skrajnym końcu, gdzie piece są wykorzystywane do obróbki metali, mogą mieć specjalne atmosfery i sposób obsługi materiałów, które mają być oddzielone od siebie lub odzyskane metale. Podczas gdy w fazie projektowania ściśle współpracujemy z naszymi klientami, każdy iTTiT został zbudowany dla Twojego konkretnego celu, od wymiarów pieca po materiały ogniotrwałe, może być zapewniony przez FLSmidth, aby dokładnie spełnić ich cele operacyjne i potrzeby produktowe.
Odgrywa to bardzo ważną rolę w zagwarantowaniu sukcesu wydajności pieca obrotowego, więc do kontrolowania temperatury samego sprzętu do odkręcania niezbędne są produkty i dwukrotny monitoring danych w czasie rzeczywistym. Nawet najmniejsze odkształcenie temperatury może znacząco wpłynąć na jakość produktu, wydajność i zużycie energii. Pętle kontroli temperatury i czujniki są używane do obsługi profilu wypalania w piecu od początku do końca poprzez ciągłą kalibrację szybkości rur spustowych, a także systemów chłodzenia. Jest to niezbędne do zapewnienia dokładnych właściwości produktu i zapobiegania problemom, takim jak potencjalne uszkodzenie wyściółki ogniotrwałej lub tworzenie niepożądanych emisji przez występujące punkty zapalne. W rzeczywistości najnowocześniejsze modele oprogramowania wykonują jeszcze dokładniejsze obliczenia predykcyjne dynamiki termicznej w piecu, co pozwala na terminowe modyfikacje w celu dalszego jej udoskonalenia.
Studia przypadków instalacji pieca obrotowego (w różnych dziedzinach przemysłu): Dalsze przykłady produkcji i optymalizacji z danymi eksperymentalnymi zostały wykorzystane do wyjaśnienia, jak wydajne i zoptymalizowane są instalacje zorientowane na produkcję w czasie rzeczywistym i zrównoważoną cieplnie
Oto kilka studiów przypadków, które pokazują, jak skutecznie działają te ulepszenia: Przed wprowadzeniem pierwotnych ulepszeń (aktualizacje sprzed 4 lipca) Zablokowane żądania po optymalizacji wywołania API Zablokuj żądanie Studium przypadku nr 1 Użytkownik mojego kursu Udemy skomentował, że utknął, tj. Jednym z wyróżniających się modeli jest betoniarnia w Europie, w której przejście na piece opalane obecnej generacji umożliwiło zmniejszenie zużycia paliwa, a tym samym emisji CO2 o 20% rocznie. Zakład zajmujący się przetwórstwem minerałów w Australii, stosujący powiększony proces ekstrakcji pierwiastków ziem rzadkich, był w stanie osiągnąć podwyższony poziom odzysku, jednocześnie spełniając swoje wymagania środowiskowe, dzięki zintegrowaniu unikalnego pieca zaprojektowanego na zamówienie. W przypadku takiego zakładu przetwarzania odpadów w energię, wdrożonego w Azji najnowocześniejszej technologii pieca obrotowego, który przetworzył nieskazitelne stałe odpady komunalne i wyprodukował energię elektryczną, projekt ten łączy wytwarzanie czystej energii z czystszym składowaniem.
od dawna firma AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu technologia pieców szybowych oszczędzających środowisko i chroniących środowisko jest doskonała. Technologia ta charakteryzuje się niskimi nakładami inwestycyjnymi, wysokim stopniem automatyzacji, wysoką jakością produktu, niskim zużyciem energii, długą żywotnością pieca, a także ochroną środowiska. Szeroko wykorzystywał sektor metalurgii, także w materiałach nieżelaznych i chemikaliach, materiałach budowlanych, innych gałęziach przemysłu, a także w przemyśle głębokiego przetwórstwa.
Od ponad 20 lat zajmujemy się badaniami, rozwojem, projektowaniem, produkcją i instalacją pieców wapienniczych, które są przyjazne dla roślin, w pełni zautomatyzowane, niskie inwestycje, niskie zużycie energii itp. i cieszą się zaufaniem ze względu na naszą doskonałą, niezawodną obsługę i długą żywotność. trwały piec wapienny.
AGICO, profesjonalny zespół techniczny, specjalizuje się w projektach EPC pod klucz, które obejmują projektowanie, produkcję, instalację, konserwację debugowania i wiele innych pieców obrotowych. AGICO oferuje pełen zakres usług przedsprzedażowych w ramach sprzedaży, a także pomoc techniczną posprzedażną.
Firma zajmowała się projektowaniem programów, projektowaniem technicznym, dostawą sprzętu specjalnego, instalacją i uruchomieniem, szkoleniem pracowników pieców przy uruchamianiu pieców, a także osiągnięciem produkcji energooszczędnego i zrównoważonego pieca szybowego do wypalania wapna. firma zbudowała piece aktywowane o różnych rozmiarach, w tym 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3 itd. Piece zostały pomyślnie otwarte i dały oszałamiający efekt! Wykorzystując piec obrotowy wydobyty w piecu szybowym wapna koksowniczego, zbudowano szybowy piec wapienniczy gazowy, podpisano umowy kontraktowe z wieloma firmami.