piec obrotowy Polska

• 

  Instalacje przetwórcze w piecu obrotowym według wtyczki Climate Action

  Zrównoważony rozwój nie jest już wyborem, ale obowiązkiem, a wytwórnie pieców obrotowych go wypełniają. Można podjąć wiele kroków, aby zmniejszyć wpływ tych upraw na środowisko, a kilka z nich wiąże się z zastąpieniem różnych paliw, takich jak biomasa i paliwo pochodzące z odpadów. W połączeniu z energią ze źródeł odnawialnych mogą one zapewnić redukcję emisji o ponad 50% w porównaniu z konwencjonalnymi paliwami kopalnymi. Jest także bardziej przyjazny dla środowiska, ponieważ wiele pieców obrotowych spala gazy odpadowe i produktowe, które w większości tych zastosowań można wykorzystać do wstępnego podgrzania powietrza do spalania lub surowca wsadowego; w ten sposób ogólnie osiągając większą sprawność cieplną. Technologie odpylania i oczyszczania gazów w celu dotrzymania niskich limitów emisji dla środowiska, ochrony zdrowia publicznego.

• 

  KILN Instalacje, które można dostosować do potrzeb przemysłu

  Projekty innych młynów do wiórów Baxley Equipment zostały zmodyfikowane, aby zapewnić zastosowania projektowe dla specyficznych potrzeb przemysłowych, a także piece obrotowe zaprojektowane w szerokim zakresie, od małych jednostek pilotowych po jednostki na dużą skalę. Na przykład w przemyśle cementowym zapewnia wydajność pieca bezpośrednio wpływającą na jakość klinkieru oraz różnorodne typy systemów chłodzenia, począwszy od ogrzewania wielostrefowego. I odwrotnie, na samym końcu, gdzie do obróbki metalu stosowane są piece, mogą mieć one specjalną atmosferę i sposób postępowania z materiałami, które należy oddzielać od siebie lub odzyskiwanych metali. Chociaż na etapie projektowania współpracujemy tak blisko z naszymi klientami, że każdy iTTiT został zbudowany pod konkretny cel, FLSmidth może zapewnić, że FLSmidth dokładnie spełni ich cele operacyjne i potrzeby produktowe, począwszy od wymiarów pieca po materiały ogniotrwałe.

• 

  Dlaczego kontrola temperatury jest kluczowa w roślinach rotacyjnych

  Odgrywa to bardzo ważną rolę w zapewnieniu powodzenia działania pieca obrotowego, dlatego do kontroli temperatury konieczne jest odkręcanie samego sprzętu i dwukrotne monitorowanie danych w czasie rzeczywistym. Nawet najmniejsze odchylenie temperatury może znacząco wpłynąć na jakość produktu, wydajność i zużycie energii. Pętle i czujniki kontroli temperatury służą do kontrolowania profilu wypalania w piecu od początku do końca poprzez ciągłą kalibrację szybkości strumienia spustowego, a także systemów chłodzenia. Jest to niezbędne, aby zapewnić dokładne właściwości produktu i zapobiec problemom, takim jak potencjalne uszkodzenie wykładziny ogniotrwałej lub powstawanie niepożądanych emisji w wyniku występowania gorących punktów. W rzeczywistości najnowocześniejsze modele oprogramowania umożliwiają jeszcze dokładniejsze obliczenia predykcyjne dynamiki cieplnej w piecu, co pozwala na wprowadzanie w odpowiednim czasie modyfikacji w celu dalszego doskonalenia pieca.

  Studia przypadków instalacji pieca obrotowego (w całej domenie przemysłu): Wzięto pod uwagę przykłady dalszej produkcji i optymalizacji z danymi eksperymentalnymi, aby wyjaśnić, jak wydajne i zoptymalizowane są instalacje zorientowane na produkcję działające w czasie rzeczywistym i zrównoważone pod względem cieplnym.

  Oto kilka studiów przypadków, które pokazują, jak skutecznie działają te ulepszenia: Przed wprowadzeniem pierwotnych ulepszeń (aktualizacje sprzed 4 lipca) Zablokowane żądania po optymalizacji wywołania API Zablokuj żądanie Studium przypadku nr 1 Użytkownik mojego kursu Udemy skomentował, że utknął, tj. Jednym z wyróżniających się modeli jest betoniarnia w Europie, w której przejście na piece opalane obecnej generacji umożliwiło zmniejszenie zużycia paliwa, a tym samym emisji CO2 o 20% rocznie. Zakład zajmujący się przetwórstwem minerałów w Australii, stosujący powiększony proces ekstrakcji pierwiastków ziem rzadkich, był w stanie osiągnąć podwyższony poziom odzysku, jednocześnie spełniając swoje wymagania środowiskowe, dzięki zintegrowaniu unikalnego pieca zaprojektowanego na zamówienie. W przypadku takiego zakładu przetwarzania odpadów w energię, wdrożonego w Azji najnowocześniejszej technologii pieca obrotowego, który przetworzył nieskazitelne stałe odpady komunalne i wyprodukował energię elektryczną, projekt ten łączy wytwarzanie czystej energii z czystszym składowaniem.

Dlaczego warto wybrać piec obrotowy Cement International Engineering?

• Wysokiej jakości piec szybowy z certyfikatem CE i ISO

  od dawna firma AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu technologia pieców szybowych oszczędzających środowisko i chroniących środowisko jest doskonała. Technologia ta charakteryzuje się niskimi nakładami inwestycyjnymi, wysokim stopniem automatyzacji, wysoką jakością produktu, niskim zużyciem energii, długą żywotnością pieca, a także ochroną środowiska. Szeroko wykorzystywał sektor metalurgii, także w materiałach nieżelaznych i chemikaliach, materiałach budowlanych, innych gałęziach przemysłu, a także w przemyśle głębokiego przetwórstwa.

• Zapewnij wysokiej jakości piec do wypalania wapna z nową technologią

  Od ponad 20 lat zajmujemy się badaniami, rozwojem, projektowaniem, produkcją i instalacją pieców wapienniczych, które są przyjazne dla roślin, w pełni zautomatyzowane, niskie inwestycje, niskie zużycie energii itp. i cieszą się zaufaniem ze względu na naszą doskonałą, niezawodną obsługę i długą żywotność. trwały piec wapienny.

• Zapewnij kompleksowe rozwiązania i uważną obsługę

  AGICO, profesjonalny zespół techniczny, specjalizuje się w projektach EPC pod klucz, które obejmują projektowanie, produkcję, instalację, konserwację debugowania i wiele innych pieców obrotowych. AGICO oferuje pełen zakres usług przedsprzedażowych w ramach sprzedaży, a także pomoc techniczną posprzedażną.

• Profesjonalny producent pieców wapienniczych

  Firma zajmowała się projektowaniem programów, projektowaniem technicznym, dostawą sprzętu specjalnego, instalacją i uruchomieniem, szkoleniem pracowników pieców przy uruchamianiu pieców, a także osiągnięciem produkcji energooszczędnego i zrównoważonego pieca szybowego do wypalania wapna. firma zbudowała piece aktywowane o różnych rozmiarach, w tym 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3 itd. Piece zostały pomyślnie otwarte i dały oszałamiający efekt! Wykorzystując piec obrotowy wydobyty w piecu szybowym wapna koksowniczego, zbudowano szybowy piec wapienniczy gazowy, podpisano umowy kontraktowe z wieloma firmami.

Powiązane kategorie produktów

Nie możesz znaleźć tego, czego szukasz?
Skontaktuj się z naszymi konsultantami, aby uzyskać więcej dostępnych produktów.