Przemysłowe piece obrotowe pokazują imponującą rękę ludzi, którzy odkryli, że prosta energia nie jest w stanie wyprodukować tego, czego potrzebujemy, aby się wyżywić i schronić, a jednocześnie utrzymać naszą infrastrukturę. To są wielkie piece szybowe cuda inżynierii, które stanowią podstawę tysięcy gałęzi przemysłu, od produkcji cementu po rafinację metali, aż po stosowanie wysokich temperatur do wymuszania reakcji chemicznych i zmian fizycznych potrzebnych w materiałach produktów. Piece te przekształciły się w bardziej przyjazne dla środowiska, wydajne, dostosowane do wielu rodzajów wymagań przemysłowych w miarę postępu technologii.
Dostarczane przez nas piece obrotowe przemysłowe zostały zaprojektowane i zbudowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości piec obrotowy do wapna standardy, aby były tak niezawodne i skuteczne, jak to tylko możliwe. Niektóre z rewolucyjnych udoskonaleń obejmują zaawansowane systemy kontroli temperatury, które wykorzystują dokładne czujniki, połączone ze złożonymi algorytmami sterowanymi przez oprogramowanie, aby utrzymać spójne i dobrze regulowane środowisko termiczne. To nie tylko poprawi jakość wyjścia, ale także zaoszczędzi energię, ponieważ zmniejszy przegrzanie i w efekcie nieefektywność. Ponadto nasze piece są zbudowane z trwałych, odpornych na korozję wykładzin ogniotrwałych, które są w stanie wytrzymać wysokie temperatury, co przekłada się na dłuższą żywotność sprzętu i skrócenie przestojów konserwacyjnych. Rozwiązanie jest niezwykle wszechstronne, ponieważ wykorzystuje rozmieszczenie napędów o zmiennej prędkości, aby zapewnić nieskończenie kontrolowany poziom dla różnych wymagań procesowych, zwiększając wydajność i wydajność.
Nasze przemysłowe piece obrotowe są zaprojektowane tak, aby zapewnić ochronę środowiska na miarę naszych czasów. Dzięki najnowszym systemom kontroli emisji drastycznie ograniczyliśmy emisję szkodliwych zanieczyszczeń do atmosfery. zakład przeróbki wapna systemy zazwyczaj zawierają środki czyszczące i filtry do wychwytywania cząstek pyłu, NOx, a także związków siarki. Nasze piece są zaprojektowane tak, aby były bardziej wydajne pod względem zużycia paliwa (duża masa cieplna), a w konsekwencji emisja gazów cieplarnianych jest również niższa niż w przypadku większości innych systemów powszechnie stosowanych obecnie. Na przykład w produkcji cementu stosujemy alternatywne technologie paliwowe, w których materiały odpadowe, takie jak opony i biomasa, są wykorzystywane lub kierowane na wysypiska w celu zmniejszenia zużycia paliw kopalnych.
Piec obrotowy odgrywa kluczową rolę w przemyśle cementowym, służy do wytwarzania klinkieru lub półproduktów i przygotowania ich do spalenia. Wiodące w branży piece obrotowe zapewniające wydajność i produkt nie mający sobie równych na rynku. Staranna konstrukcja, zastosowanie zoptymalizowanych stosunków długości do średnicy pieca i równomierny rozkład ciepła prowadzą do niezwykle efektywnego procesu kalcynacji opartego na szybkim przenoszeniu ciepła. Kształtowanie przyszłości Nowe turbiny łączą zaawansowane systemy spalania, aby zapewnić stabilne spalanie w celu konserwacji produktów roślinnych, z ultradokładnym odlewaniem i mistrzowskim frezowaniem łopatkowym. Ponadto nasz piec jest systemem z zamkniętą pętlą do odzyskiwania ciepła odpadowego i idealnie nadaje się do montażu z podgrzewaczami i chłodnicami, co zwiększa efektywność energetyczną, a także zapewnia zrównoważony rozwój.
Każdy przemysłowy piec obrotowy jest w swej istocie reaktorem do obróbki wysokotemperaturowej. Przeciwprądowa praca wymiennika ciepła – gdy materiał przemieszcza się w przeciwprądzie względem siebie, a gorące gazy mogą wymieniać się z produktem, co powoduje znacznie lepszą wydajność paliwową pieca. Piec obraca się, dzięki czemu proces przemieszczający się nie jest przepływem stałym, ale mieszany z obrotem, aby zwiększyć jednorodność mieszania i ogrzewania materiału [--] niezbędnego do transformacji. Zaawansowana inżynieria materiałowa to kolejna kluczowa dyscyplina, a materiały ogniotrwałe wybiera się ze względu na ich trwałość w najwyższych temperaturach, a także odporność na ataki chemiczne ze strony reaktywnych gatunków. Dodatkowo nasze narzędzia do modelowania komputerowego i symulacji pozwalają nam przewidywać zachowanie pieca z pewnością, co skutkuje doskonałością operacyjną poprzez optymalizację procesu.
przez 20 lat poświęciliśmy się rozwojowi, badaniom, projektowaniu, produkcji i instalacji pieca do wypalania wapna, który jest piecem ekologicznym i w pełni zautomatyzowanym. to także niskie inwestycje, niski przemysłowy piec obrotowy i nie tylko. można zaufać naszej najwyższej jakości, nienagannej obsłudze, a także długotrwałej żywotności pieca wapienniczego.
AGICO to wysoko wykwalifikowany techniczny przemysłowy piec obrotowy, który specjalizuje się w projektach EPC pod klucz, obejmujących produkcję, projektowanie instalacji. AGICO oferuje pełen zakres usług przedsprzedażowych w sprzedaży, a także pomoc techniczną posprzedażną.
firma zajmowała się głównie projektowaniem i projektowaniem inżynieryjnym, instalacją i uruchomieniem specjalnego sprzętu, szkoleniem pracowników, usługami piecowymi, w tym uruchomieniem pieca i osiągnięciem produkcji energooszczędnego pieca szybowego na zielone wapno. firma zbudowała piece aktywowane w przemysłowych piecach obrotowych o pojemnościach 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX itd. Zostały one pomyślnie otwarte i dały niezwykły efekt! Do budowy pieca gazowego wykorzystano technologię opracowaną w szybie wapiennym koksowniczym. Umowy projektowe zawarte z kilkoma firmami.
Od długiego czasu AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletny zestaw systemów zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu energooszczędna i przyjazna dla środowiska technologia pieców szybowych jest doskonała. technologia może pochwalić się niskimi nakładami inwestycyjnymi, wysoką jakością automatyzacji, doskonałą jakością produktu, minimalnym zużyciem energii, długim czasem obsługi pieca i ochroną środowiska. Jest szeroko stosowany w przemysłowych piecach obrotowych, a także w chemikaliach z metali nieżelaznych, materiałach budowlanych, różnych gałęziach przemysłu, a także w przemyśle głębokiego przetwarzania.