Rotary kilns are understandably one of the most important pieces in a variety of calcination processes that SCM specializes as these provide some stable high temperature processing atmospheres and effective handling mechanism for eventually producing versatile industrial winda kubełkowa products. You heard it here first in one of the principal calcination and crucible furnaces that are used for high-temperature treatment, including removal chemically combined water or volatiles --oxidation--decomposition carbonate ores to oxides! In this article, we discuss the various peculiarities that sets our calcination rotary kilns apart from any other advanced level preprocessing equipment due to their eco-friendly approach for minimizing carbon footprints and how sustainable manufacturing is rooted in case of refining process known as modern lime; analysing further beyond a basic introduction about broad range of different varieties simply superior characteristics found uniquely inside every single one functioning originality through integrated use customisation optimised output.
The Calcination rotary kilns manufactured by KINC are with advanced technology, due to which they are quite energy efficient though these can be used in a wide range of temperatures starting from 600 celsius degree. Variable speed drives You - especially the ones most interested in improved residence time and heat transfer dynamics controlled via rotational speeds. This means that you are able to consume a whole range of different feedstocks and create a stable wibrujący ekran produkt
Additionally, we implement insulation systems to help reduce heat loss and thus energy consumption - using even higher-tech forms of thermal protection than industry-standard methods. High Performance Shell: This klin is build up with high performance shell which has a good quality to withstand at very higher temperature, and it keeps the refractory materials within so that their functionality can recover. And integration of these environment conditions with sophisticated sensor technology and real-time monitoring systems lets operators command all parameters from start to finish, altering when necessary.
Przyjazny dla środowiska piec wapienny designs at their soul Our kilns have been designed to, in addition to being the lowest possible specific energy consumption available on the market - by far-, burn maximum amounts of alternative fuels (biomass and waste derived) and doing so under less stringent NOx limits tht can be achieved with proven technologies such as SCR. Together we balance what's cleanest most cost effective emissions control taking all factors into account. We use state-of-the-artobiotechnologies (scrubbers tanks filters) where needed process supporters generally focus solid exhausting gasses cleaning effectively animating filtration before their release into atmosphere according our strict environmental regulations that Mr Trivellato will explain how correspondingly structured None corroded metals are used Refreshing flames.
Są one istotną częścią kilku procesów, takich jak produkcja cementu, przetwarzanie minerałów i zaawansowana synteza materiałów do... kalcynacji. Z kolei zmieniają właściwości fizyczne i chemiczne materiału, ułatwiając jego wcześniej nieujawniony potencjał. Pochodzące z rozwoju procesu w wysokiej czystości tlenku glinu, obecnie służą nowoczesnej produkcji i pozwalają na produkcję chemikaliów / materiałów optycznych / katalizatorów o różnych stanach krystalicznych - wiele mil od tradycyjnej ceramiki. Nasze piece obrotowe zapewniają, że te transformacje mogą zachodzić w kontrolowanym środowisku i umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury w odpowiedniej strefie Twoich materiałów, zapewniając tym samym równomierną dystrybucję ciepła szybko - ale bezpiecznie!
Ponieważ rozumiemy, że każde wymaganie produkcyjne jest inne, nasze dostosowane rozwiązania pieców obrotowych są dostosowane do konkretnych systemów dla indywidualnych zastosowań. Od projektowania dłuższych długości pieców w celu zapewnienia dłuższego czasu przebywania, dostarczania komponentów podających i rozładowujących specjalnie zaprojektowanych dla Twojego procesu lub nawet wieloetapowego projektu, w tym możliwości zbierania — projektujemy nasze systemy, mając na uwadze przede wszystkim wydajność. Systemy automatyki można łatwo zintegrować, aby zapewnić nieprzerwaną wydajność wraz z wysokimi standardami bezpieczeństwa.
AGICO od dawna dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, dojrzałą technologią produkcji, bogatym doświadczeniem produkcyjnym, tworzy kompletne systemy zarządzania technologią produkcji pieców szybowych, dzięki czemu energooszczędna i przyjazna dla środowiska technologia pieców szybowych do wypalania wapienia jest doskonała. Technologia ta charakteryzuje się niskimi kosztami inwestycji, wysokim stopniem automatyzacji, wysoką jakością produktu, niskim zużyciem energii, długą żywotnością pieca, ochroną pieca obrotowego do kalcynacji. Jest szeroko stosowana w metalurgii, chemii metali nieżelaznych, metalach, materiałach budowlanych, a także w innych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle głębokiego przetwórstwa.
Od ponad 20 lat zajmujemy się rozwojem, badaniami, projektowaniem, produkcją i instalacją pieców wapienniczych, które są ekologicznymi i w pełni zautomatyzowanymi piecami. Cechują się niskimi nakładami inwestycyjnymi, piecami obrotowymi o niskiej kalcynacji i wieloma innymi zaletami. Można nam zaufać, jeśli chodzi o naszą najwyższej jakości, nienaganną obsługę oraz długotrwałe piece wapiennicze.
Firma skupiła się na projektowaniu inżynieryjnym, dostawie specjalistycznego sprzętu, instalacji pieca obrotowego do kalcynacji, szkoleniu personelu, serwisowaniu pieców, uruchamianiu pieców i produkcji, osiągając energooszczędny i przyjazny dla środowiska piec szybowy do wypalania wapna. Budowaliśmy kolejno uruchamiane piece szybowe do wypalania wapna o objętości 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX itd. Następnie zostały one pomyślnie otwarte, a efekt był imponujący! Piec opalany gazem został stworzony przy użyciu technologii, która dojrzała w szybie wapienno-koksowym. Zawarto umowy projektowe z kilkoma firmami.
AGICO zatrudnia profesjonalny zespół techniczny, specjalizujący się w projektach EPC pod klucz, obejmujących projektowanie, produkcję i kalcynację pieców obrotowych, a także usuwanie usterek, konserwację i wiele więcej. Oferujemy pełną obsługę przedsprzedażową, obsługę posprzedażową i obsługę posprzedażową, co zapewnia najwyższy poziom wsparcia technicznego, aby zaspokoić Państwa potrzeby.
Od ponad dwóch dekad skupiamy się na badaniach, rozwoju, projektowaniu, produkcji i instalacji pionowych pieców wapienniczych.
Pokój 908, jednostka 1, budynek 2, Huaqiang Xintiandi, skrzyżowanie Pingyuan Road i Xiange Avenue, Anyang, prowincja Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
