Piece obrotowe są zrozumiałe jednym z najważniejszych elementów w różnych procesach kalcynacji, w których specjalizuje się SCM, ponieważ zapewniają one stabilne atmosfery przetwarzania w wysokiej temperaturze i skuteczny mechanizm obsługi, aby ostatecznie wytwarzać wszechstronne produkty przemysłowe. Usłyszeliście to tutaj po raz pierwszy w jednym z głównych pieców kalcynacyjnych i tyglowych [kalcynator], które są używane do obróbki w wysokiej temperaturze, w tym usuwania chemicznie połączonej wody lub substancji lotnych --utlenianie--rozkład rud węglanowych do tlenków! W tym artykule omawiamy różne osobliwości, które odróżniają nasze piece obrotowe kalcynacji od innych zaawansowanych urządzeń do wstępnego przetwarzania ze względu na ich przyjazne dla środowiska podejście do minimalizacji śladu węglowego i jak zrównoważona produkcja jest zakorzeniona w przypadku procesu rafinacji znanego jako nowoczesne wapno; analizując dalej poza podstawowym wprowadzeniem o szerokiej gamie różnych odmian po prostu doskonałych cech znalezionych unikalnie w każdym pojedynczym funkcjonującym oryginalności poprzez zintegrowane wykorzystanie dostosowywanie zoptymalizowane wyjście.
Piece obrotowe do kalcynacji produkowane przez KINC są wyposażone w zaawansowaną technologię, dzięki czemu są dość energooszczędne, choć można je stosować w szerokim zakresie temperatur, zaczynając od 600 stopni Celsjusza. Napędy o zmiennej prędkości Ty - zwłaszcza ci, którzy są najbardziej zainteresowani poprawą czasu przebywania i dynamiką wymiany ciepła kontrolowaną za pomocą prędkości obrotowych. Oznacza to, że możesz zużywać całą gamę różnych surowców i tworzyć stabilny produkt.
Ponadto wdrażamy systemy izolacyjne, które pomagają zmniejszyć utratę ciepła, a tym samym zużycie energii — stosując jeszcze bardziej zaawansowane technologicznie formy ochrony termicznej niż standardowe metody branżowe. Wysokowydajna powłoka: Ten piec jest zbudowany z wysokowydajnej powłoki, która ma dobrą jakość, aby wytrzymać bardzo wysokie temperatury, i utrzymuje materiały ogniotrwałe w środku, aby ich funkcjonalność mogła się odzyskać. A integracja tych warunków środowiskowych z zaawansowaną technologią czujników i systemami monitorowania w czasie rzeczywistym pozwala operatorom kontrolować wszystkie parametry od początku do końca, zmieniając je w razie potrzeby.
Przyjazne dla środowiska projekty pieców w ich duszy Nasze piece zostały zaprojektowane tak, aby oprócz najniższego możliwego zużycia energii dostępnego na rynku - zdecydowanie - spalać maksymalne ilości paliw alternatywnych (biomasy i odpadów) i robić to przy mniej rygorystycznych limitach NOx, które można osiągnąć dzięki sprawdzonym technologiom, takim jak SCR. Wspólnie równoważymy to, co jest najczystsze i najbardziej opłacalne, biorąc pod uwagę wszystkie czynniki. Wykorzystujemy najnowocześniejsze biotechnologie (skrubery, zbiorniki, filtry), w razie potrzeby zwolennicy procesu zazwyczaj koncentrują się na oczyszczaniu stałych gazów wydechowych, skutecznie ożywiając filtrację przed ich uwolnieniem do atmosfery zgodnie z naszymi surowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, które pan Trivellato wyjaśni, jak odpowiednio ustrukturyzowane. Nie stosuje się żadnych skorodowanych metali. Orzeźwiające płomienie..CASO4_CALCINEREATED_PM_SYSTEM....
Są one istotną częścią kilku procesów, takich jak produkcja cementu, przetwarzanie minerałów i zaawansowana synteza materiałów do... kalcynacji. Z kolei zmieniają właściwości fizyczne i chemiczne materiału, ułatwiając jego wcześniej nieujawniony potencjał. Pochodzące z rozwoju procesu w wysokiej czystości tlenku glinu, obecnie służą nowoczesnej produkcji i pozwalają na produkcję chemikaliów / materiałów optycznych / katalizatorów o różnych stanach krystalicznych - wiele mil od tradycyjnej ceramiki. Nasze piece obrotowe zapewniają, że te transformacje mogą zachodzić w kontrolowanym środowisku i umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury w odpowiedniej strefie Twoich materiałów, zapewniając tym samym równomierną dystrybucję ciepła szybko - ale bezpiecznie!
Ponieważ rozumiemy, że każde wymaganie produkcyjne jest inne, nasze dostosowane rozwiązania pieców obrotowych są dostosowane do konkretnych systemów dla indywidualnych zastosowań. Od projektowania dłuższych długości pieców w celu zapewnienia dłuższego czasu przebywania, dostarczania komponentów podających i rozładowujących specjalnie zaprojektowanych dla Twojego procesu lub nawet wieloetapowego projektu, w tym możliwości zbierania — projektujemy nasze systemy, mając na uwadze przede wszystkim wydajność. Systemy automatyki można łatwo zintegrować, aby zapewnić nieprzerwaną wydajność wraz z wysokimi standardami bezpieczeństwa.
AGICO od dawna dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, dojrzałą technologią produkcji, bogatym doświadczeniem produkcyjnym, tworzy kompletne systemy zarządzania technologią produkcji pieców szybowych, dzięki czemu energooszczędna i przyjazna dla środowiska technologia pieców szybowych do wypalania wapienia jest doskonała. Technologia ta charakteryzuje się niskimi kosztami inwestycji, wysokim stopniem automatyzacji, wysoką jakością produktu, niskim zużyciem energii, długą żywotnością pieca, ochroną pieca obrotowego do kalcynacji. Jest szeroko stosowana w metalurgii, chemii metali nieżelaznych, metalach, materiałach budowlanych, a także w innych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle głębokiego przetwórstwa.
Od ponad 20 lat zajmujemy się rozwojem, badaniami, projektowaniem, produkcją i instalacją pieców wapienniczych, które są ekologicznymi i w pełni zautomatyzowanymi piecami. Cechują się niskimi nakładami inwestycyjnymi, piecami obrotowymi o niskiej kalcynacji i wieloma innymi zaletami. Można nam zaufać, jeśli chodzi o naszą najwyższej jakości, nienaganną obsługę oraz długotrwałe piece wapiennicze.
Firma skupiła się na projektowaniu inżynieryjnym, dostawie specjalistycznego sprzętu, instalacji pieca obrotowego do kalcynacji, szkoleniu personelu, serwisowaniu pieców, uruchamianiu pieców i produkcji, osiągając energooszczędny i przyjazny dla środowiska piec szybowy do wypalania wapna. Budowaliśmy kolejno uruchamiane piece szybowe do wypalania wapna o objętości 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX itd. Następnie zostały one pomyślnie otwarte, a efekt był imponujący! Piec opalany gazem został stworzony przy użyciu technologii, która dojrzała w szybie wapienno-koksowym. Zawarto umowy projektowe z kilkoma firmami.
AGICO zatrudnia profesjonalny zespół techniczny, specjalizujący się w projektach EPC pod klucz, obejmujących projektowanie, produkcję i kalcynację pieców obrotowych, a także usuwanie usterek, konserwację i wiele więcej. Oferujemy pełną obsługę przedsprzedażową, obsługę posprzedażową i obsługę posprzedażową, co zapewnia najwyższy poziom wsparcia technicznego, aby zaspokoić Państwa potrzeby.
Od ponad dwóch dekad skupiamy się na badaniach, rozwoju, projektowaniu, produkcji i instalacji pionowych pieców wapienniczych.
Pokój 908, jednostka 1, budynek 2, Huaqiang Xintiandi, skrzyżowanie Pingyuan Road i Xiange Avenue, Anyang, prowincja Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
