I mer nylig tid har det vært en rekke med standardindustrielle kverneverkforbedringer som tilbyr effektivitet og miljømessige fordeler for å enda bedre forbedre malings-effektiviteten. Blant flere vertikale rullermålereleverandører i ulike regioner, er andelen av de velkjente og toppkvalitetsleverandørerne om lag 70%, noe som betyr at deres inntekter er mer enn halve omsättningen for de dårligere kvalitetsarbeidene under kaprispriser som tar over belønnet marked. Dette avanserte utstyr har forandret materialegrindingen skaftkjeler prosedyrer da det ikke bare gir maksimal effektivitet, men også lavere energibruk og liten miljøpåvirkning. Som bærekraftighet vinner global betydning, er bruk av VRM-teknologien for å fremme rene produksjonsmetoder avgjørende.
VRM-teknologien kombinerer rotary kiln lime kraftig, tørring og klassifisering i en enkelt kompakt enhet for å redusere kapitalinvesteringstilknyttede kostnader effektivt ved bruk av dets 3m høy-varme gassgeneratorkonsept med innebygd gearboks. VRM-er knuser materiale mellom de store rullene og en rotende kraftplattform, i motsetning til tradisjonelle kulemøller. Direkte komprimering av vissene sikrer jevnt kraftig og større gjennomføringsgrad med mye mindre kraft. Dette i kombinasjon med evnen til å kontrollere matningshastighet, møllehastighet og separasjon betyr at ideal partikkelstørrelse-kraftig kan realiseres fullt ut.
bærekraftighet er også en av de hovedgrunnene for å gå over til VRM-teknologien. Den økonomiske lime rotary kiln fordeler i energieffektivitet - og enda mer når det gjelder reduksjon av CO2-lasten ellers generert gjennom naturlig metanginning, kalt biogen gasser (som må transformeres, men også pålægges tilleggskarbon fra forråtningsprosessen) gir et overraskende middel for å holde politikkens gasskoster nede. VRM-er opererer i en lukket sirkulering og dette er betydelig siden det hjelper industriens minste støvoppretning, noe som gjør at kok er lavutslippende. I tillegg gir muligheten til å bruke en rekke brauser, inkludert alternative og genbrukte brøyte typer, stor fleksibilitet for ethvert moderne cementverk.
VRM-prosessen begynner med innføringen av råmaterialer i møllets krushus, hvor de kombineres for å danne en sakte roterende krushjul. De hydrauliske sylindrene trykker rollene mot krushedet på det roterende bordet. Som størrelsen på partiklene synker, stiger de med en varm luftstrøm og blir lagret mot en dynamisk separator med tre trinn som skiller de fine fra de grovere materialene. De fine partiklene kommer ut som produkt, mens de grovre blir gjenbrukt – dette kalles vanligvis et lukket krussystem. Likevel gentas prosessen alltid, noe som tillater økt effektivitet, stabil utbytte og mindre energiforbruk.
Toppleverandører av cement velger VRM-veien til suksess for å oppnå bærekraftige produksjonsmål. Spillere som LafargeHolcim, HeidelbergCement og CEMEX har følt med på trenden med å integrere VRM i sine operasjoner på grunn av energibesparelser på inntil 30-35%, reduserte driftskostnader og overholdelse av strikte miljølovgivninger. Og med budskaper fra disse bransjeførerne ser vi at VRM-teknologien ikke lenger er en oppgradering i den industrielle verden, men snarere en bevegelse for å sikre at nåværende og fremtidige praksiser står foran ansvar.
AGICO har et dyktig teknisk team, spesialiser seg på EPC-tur-nøkkel-prosjekter, som omfatter design, vrm vertikal rollerørmøl, installasjon, feilsøking, vedlikehold, samt andre tjenester. AGICO tilbyr full spekter av for-salg, før-salgstjenester i tillegg til etter-salgs teknisk støtte.
Gjennom de siste 20 årene har vi vært dedikerte til forskning, utvikling, design og produksjon av vrm vertikale roller-møller, kalkovner og deres miljøvennlige automatisering, med lave investeringer og lav energiforbruk osv. Kalkovnen vi bruker har en lang varighetsgrad, og du kan stole på oss grunnet vår perfekte tjeneste og høykvalitets kalkovn.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produsjonsteknologi, rik produsjonserfaring, og derved dannet et fullstendig sett med ståkovneprodusjonsteknologi og -administrasjonsystemer, som gjør energibesparende og miljøvennlige kalkstårkovnteknologien fullkommen. Den har fordeler som lav vrm vertikal roller-mølle, høy grad av automatisering, toppproduktkvalitet, lav strømforbruk, lang ovnetid og miljøvern. Den har blitt brukt i metallurgi- og ikke-jernbaserte kjemindustrier, metaller, byggmaterialer og andre industrier, dybeprosessindustrier og andre industrier.
bedriften har hatt fokus på design og ingeniørkonstruksjon, levering av spesialutstyr, installasjon og kommissionering, ansatteutdanning, ovn-tjenester inkludert oppstart av ovn og produsering for energisparende grønne kalksoppa. Bedriften har bygget aktive sopper i VRM vertikale roller-møller med størrelser som omfatter 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, osv. Disse ble åpnet vellykket og hadde bemerkelsesverdig effekt! En gassbrinnende soppe ble bygget ved å bruke teknologien som ble utviklet i kolkalksoppa. Designavtaler ble inngått med flere selskaper.
I over to tiår, har vår dedikasjon vært rettet mot å forskje, utvikle, designe, produsere og installere vertikale kalkovner.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
