Nylig har det vært en rekke standardfremskritt for industrielle møller som tilbyr effektivitet og miljøfordeler for å forbedre slipeeffektiviteten ytterligere. Blant en rekke vertikale valsemølleprodusenter i forskjellige regioner, er den velkjente og toppkvalitetsprodusentenes hele andel på omtrent 70 %, noe som betyr at inntektene deres er mer enn halvparten av inntektene for de som jobber med dårlig kvalitet under lunefull pris som overtar det belønnede markedet. Dette avanserte utstyret har endret materialslipeprosedyrene siden det ikke bare gir maksimal effektivitet, men også lavere energibruk og lav miljøpåvirkning. Ettersom bærekraft øker i global betydning, er bruk av VRM-teknologi for å fremme ren produksjonspraksis avgjørende.
VRM-teknologi kombinerer slipe-, tørke- og klassifiseringsfunksjoner i en enkelt kompakt enhet for å redusere kapitalinvesteringskostnadene betraktelig effektiv bruk av dets 3 m høyvarme gassgeneratorkonsept med en innebygd girkasse. VRM-er knuser materiale mellom de store valsene og et roterende slipebord, sammenlignet med konvensjonelle kulemøller. Direkte komprimering av skrustikken sikrer jevn sliping og større gjennomstrømning med mye mindre kraft. Dette i kombinasjon med kapasiteten til å kontrollere matehastighet, møllehastighet og separasjon betyr at ideell partikkelstørrelsesmaling kan realiseres fullt ut.
Bærekraften er også en av hovedgrunnene til å gå mot VRM-teknologi. De skattemessige fordelene i energieffektivitet - og i større grad når det gjelder å redusere CO2-belastningen som ellers genereres gjennom naturlig metanavling, kalt biogene gasser (som må transformeres, men også avgiftspliktige tilleggskarbon fra råtningsprosessen) gir en svimlende måte å holde nede gasskostnader. VRM-er opererer i en lukket krets, og det er viktig siden det hjelper industrien med å holde støvdannelsen på et minimum, noe som også gjør koks lavt utslipp. I tillegg gir muligheten til å bruke en rekke drivstoff, inkludert alternative og resirkulerte drivstofftyper, VRMs stor fleksibilitet for ethvert moderne sementanlegg.
VRM-prosessen begynner med innføring av råmaterialer i møllens malekammer, hvor de kombineres for å danne et sakte roterende malebord. De hydrauliske sylindrene presser valsene mot slipematerialsengen på det roterende bordet. Ettersom størrelsen på partikler avtar, øker de med en varmluftstrøm og lagres mot en 3er bygd dynamisk separator som skiller fint fra grovere materiale. De fine partiklene går ut som produktet, mens de grove blir resirkulert. Det blir ofte referert til som et lukket sløyfefresesystem. Nok er syklusen alltid gjentatt, noe som gir økt effektivitet, jevnt utbytte og mindre energisløsing.
Topp sementprodusenter tar VRM-veien til suksess for bærekraftige produksjonsmål Spillere inkludert LafargeHolcim, HeidelbergCement og CEMEX har fulgt trenden med å integrere VRM-er i sine operasjoner på grunn av energisparing så høye som 30-35 %, reduserte driftskostnader og overholdelse av strenge miljølover . Og med meldinger fra disse industrilederne ser vi at VRM-teknologi ikke lenger er en oppgradering i den industrielle verden, men snarere en bevegelse for å holde nåværende og fremtidig praksis foran ansvaret.
AGICO hjem til et dyktig teknisk team, som spesialiserer seg på nøkkelferdige EPC-prosjekter, som inkluderer design, vrm vertikal valsemølle, installasjon, feilsøking, vedlikehold, så vel som andre tjenester. AGICO tilbyr hele spekteret av forhåndssalgstjenester i tillegg til teknisk støtte etter salg.
I løpet av de siste 20 årene, har vært engasjert i forskning, utvikling, design, produksjon av vrm vertikale valse milla kalkovner og dens miljøvern helautomatisert, lave investeringer, et lavt energiforbruk, etc. Kalkovnen vi bruker har lang levetid du kan stole på oss på grunn av vår perfekte service og høykvalitets kalkovn.
I lang tid har AGICO hatt profesjonelt teknisk team, moden produksjonsteknologi, rik produksjonserfaring, dannet komplette styringssystemer for produksjonsteknologi for akselovner, noe som gjør den energibesparende og miljøbeskyttende kalkakselovnsteknologien perfekt. har fordeler lav vrm vertikal valsemølle, høye nivåer av automatisering, topp produktkvalitet, lavt strømforbruk, lang ovnstid samt miljøvern. har vært mye brukt i metallurgi og ikke-jernholdige kjemiske industrier, metaller, byggematerialer andre næringer, dyp prosessindustri andre næringer.
Selskapet har for det meste foretatt design og ingeniørdesign, levering av spesialutstyr installasjon og igangkjøring, opplæring av ansatte, ovn tjenester inkludert ovn oppstart og produksjon nå av energisparende grønne kalk akselen ovn. selskapet har bygget aktiverte ovner i vrm vertikale valsemøllestørrelser som inkluderer 150m3, 170m3, 250m3,350m3, etc. Disse åpnet vellykket og hadde bemerkelsesverdig effekt! gassbrenningsovnen ble konstruert ved å bruke teknologien som var utviklet i koks-kalksteinssjakten. Designkontrakter inngått med flere selskaper.