More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding sjaktovner procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines roterende ovn kalk grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal kalkroterende ovn advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Topp sementprodusenter tar VRM-veien til suksess for bærekraftige produksjonsmål Spillere inkludert LafargeHolcim, HeidelbergCement og CEMEX har fulgt trenden med å integrere VRM-er i sine operasjoner på grunn av energisparing så høye som 30-35 %, reduserte driftskostnader og overholdelse av strenge miljølover . Og med meldinger fra disse industrilederne ser vi at VRM-teknologi ikke lenger er en oppgradering i den industrielle verden, men snarere en bevegelse for å holde nåværende og fremtidig praksis foran ansvaret.
AGICO hjem til et dyktig teknisk team, som spesialiserer seg på nøkkelferdige EPC-prosjekter, som inkluderer design, vrm vertikal valsemølle, installasjon, feilsøking, vedlikehold, så vel som andre tjenester. AGICO tilbyr hele spekteret av forhåndssalgstjenester i tillegg til teknisk støtte etter salg.
I løpet av de siste 20 årene, har vært engasjert i forskning, utvikling, design, produksjon av vrm vertikale valse milla kalkovner og dens miljøvern helautomatisert, lave investeringer, et lavt energiforbruk, etc. Kalkovnen vi bruker har lang levetid du kan stole på oss på grunn av vår perfekte service og høykvalitets kalkovn.
I lang tid har AGICO hatt profesjonelt teknisk team, moden produksjonsteknologi, rik produksjonserfaring, dannet komplette styringssystemer for produksjonsteknologi for akselovner, noe som gjør den energibesparende og miljøbeskyttende kalkakselovnsteknologien perfekt. har fordeler lav vrm vertikal valsemølle, høye nivåer av automatisering, topp produktkvalitet, lavt strømforbruk, lang ovnstid samt miljøvern. har vært mye brukt i metallurgi og ikke-jernholdige kjemiske industrier, metaller, byggematerialer andre næringer, dyp prosessindustri andre næringer.
Selskapet har for det meste foretatt design og ingeniørdesign, levering av spesialutstyr installasjon og igangkjøring, opplæring av ansatte, ovn tjenester inkludert ovn oppstart og produksjon nå av energisparende grønne kalk akselen ovn. selskapet har bygget aktiverte ovner i vrm vertikale valsemøllestørrelser som inkluderer 150m3, 170m3, 250m3,350m3, etc. Disse åpnet vellykket og hadde bemerkelsesverdig effekt! gassbrenningsovnen ble konstruert ved å bruke teknologien som var utviklet i koks-kalksteinssjakten. Designkontrakter inngått med flere selskaper.