Nylig har det vært en rekke standardfremskritt for industrielle møller som tilbyr effektivitet og miljøfordeler for å forbedre slipeeffektiviteten ytterligere. Blant en rekke vertikale valsemølleprodusenter i ulike regioner, er den velkjente og toppkvalitetsprodusentens hele andel på omtrent 70 %, noe som betyr at inntektene deres er mer enn halvparten av inntektene for de dårlige kvalitetsarbeidene under lunefull pris som overtar det belønnede markedet. Dette avanserte utstyret har endret materialslipingen sjaktovner prosedyrer siden det ikke bare gir maksimal effektivitet, men også lavere energibruk og lav miljøpåvirkning. Ettersom bærekraft øker i global betydning, er bruk av VRM-teknologi for å fremme ren produksjonspraksis avgjørende.
VRM-teknologi kombinerer roterende ovn kalk slipe-, tørke- og klassifiseringsfunksjoner i en enkelt kompakt enhet for å redusere kapitalinvesteringskostnadene betraktelig effektiv bruk av dens 3 m høyvarme gassgeneratorkonsept med innebygd girkasse. VRM-er knuser materiale mellom de store valsene og et roterende slipebord, sammenlignet med konvensjonelle kulemøller. Direkte komprimering av skrustikken sikrer jevn sliping og større gjennomstrømning med mye mindre kraft. Dette i kombinasjon med kapasiteten til å kontrollere matehastighet, møllehastighet og separasjon betyr at ideell partikkelstørrelsesmaling kan realiseres fullt ut.
Bærekraften er også en av hovedgrunnene til å gå mot VRM-teknologi. Det finanspolitiske kalkroterende ovn fordeler i energieffektivitet - og i større grad så når det gjelder å redusere CO2-belastningen som ellers genereres gjennom naturlig metanhøster, kalt biogene gasser (som må transformeres, men også uttak av tilleggskarbon fra råtningsprosessen) gir en svimlende måte å holde på ned politikkens gasskostnader. VRM-er opererer i en lukket krets, og det er viktig siden det hjelper industrien med å holde støvdannelsen på et minimum, noe som også gjør koksutslippet lavt. I tillegg gir muligheten til å bruke en rekke drivstoff, inkludert alternative og resirkulerte drivstofftyper, VRMs stor fleksibilitet for ethvert moderne sementanlegg.
VRM-prosessen begynner med innføring av råmaterialer i møllens malekammer, hvor de kombineres for å danne et sakte roterende malebord. De hydrauliske sylindrene presser valsene mot slipematerialsengen på det roterende bordet. Ettersom størrelsen på partikler avtar, øker de med en varmluftstrøm og lagres mot en 3er sammensatt dynamisk separator som skiller fint fra grovere materiale. De fine partiklene går ut som produktet, mens de grove blir resirkulert blir det ofte referert til som et lukket sløyfefresesystem. Nok er syklusen alltid gjentatt, noe som gir økt effektivitet, jevnt utbytte og mindre energisløsing.
Topp sementprodusenter tar VRM-veien til suksess for bærekraftige produksjonsmål Spillere inkludert LafargeHolcim, HeidelbergCement og CEMEX har fulgt trenden med å integrere VRM-er i sine operasjoner på grunn av energisparing så høye som 30-35 %, reduserte driftskostnader og overholdelse av strenge miljølover . Og med meldinger fra disse industrilederne ser vi at VRM-teknologi ikke lenger er en oppgradering i den industrielle verden, men snarere en bevegelse for å holde nåværende og fremtidig praksis foran ansvaret.
AGICO hjem til et dyktig teknisk team, som spesialiserer seg på nøkkelferdige EPC-prosjekter, som inkluderer design, vrm vertikal valsemølle, installasjon, feilsøking, vedlikehold, så vel som andre tjenester. AGICO tilbyr hele spekteret av forhåndssalgstjenester i tillegg til teknisk støtte etter salg.
I løpet av de siste 20 årene, har vært engasjert i forskning, utvikling, design, produksjon av vrm vertikale valse milla kalkovner og dens miljøvern helautomatisert, lave investeringer, et lavt energiforbruk, etc. Kalkovnen vi bruker har lang levetid du kan stole på oss på grunn av vår perfekte service og høykvalitets kalkovn.
I lang tid har AGICO hatt profesjonelt teknisk team, moden produksjonsteknologi, rik produksjonserfaring, dannet komplette styringssystemer for produksjonsteknologi for akselovner, noe som gjør den energibesparende og miljøbeskyttende kalkakselovnsteknologien perfekt. har fordeler lav vrm vertikal valsemølle, høye nivåer av automatisering, topp produktkvalitet, lavt strømforbruk, lang ovnstid samt miljøvern. har vært mye brukt i metallurgi og ikke-jernholdige kjemiske industrier, metaller, byggematerialer andre næringer, dyp prosessindustri andre næringer.
Selskapet har for det meste foretatt design og ingeniørdesign, levering av spesialutstyr installasjon og igangkjøring, opplæring av ansatte, ovn tjenester inkludert ovn oppstart og produksjon nå av energisparende grønne kalk akselen ovn. selskapet har bygget aktiverte ovner i vrm vertikale valsemøllestørrelser som inkluderer 150m3, 170m3, 250m3,350m3, etc. Disse åpnet vellykket og hadde bemerkelsesverdig effekt! gassbrenningsovnen ble konstruert ved å bruke teknologien som var utviklet i koks-kalksteinssjakten. Designkontrakter inngått med flere selskaper.
I over to tiår har vårt engasjement vært fokusert på å forske, utvikle, designe, produsere og installere vertikale kalkovner.
Rom 908, enhet1, bygning2, Huaqiang Xintiandi, krysset mellom Pingyuan Road og Xiange Avenue, Anyang, Henan-provinsen
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
