Meer recentelijk zijn er een aantal standaard industriële molenverbeteringen geweest die efficiëntie- en milieuvoordelen bieden om ook de maalefficiëntie verder te verbeteren. Van een aantal fabrikanten van verticale walsmolens in verschillende regio's bedraagt het gehele aandeel van bekende fabrikanten van topkwaliteit ongeveer 70%, wat betekent dat hun inkomen meer dan de helft bedraagt van de inkomsten voor dat werk van slechte kwaliteit onder grillige prijzen die de beloonde markt overnemen. Deze geavanceerde apparatuur heeft de maalprocedures van het materiaal veranderd, omdat het niet alleen de grootst mogelijke efficiëntie oplevert, maar ook een lager energieverbruik en een lage impact op het milieu. Nu duurzaamheid wereldwijd steeds belangrijker wordt, is het gebruik van VRM-technologie om schone productiepraktijken te bevorderen essentieel.
VRM-technologie combineert maal-, droog- en classificatiefuncties in één compacte eenheid om de kapitaalinvesteringskosten aanzienlijk te verlagen door efficiënt gebruik van het 3 meter hoge heetgasgeneratorconcept met een ingebouwde versnellingsbak. VRM's verpletteren materiaal tussen de grote rollen en een roterende maaltafel, vergeleken met conventionele kogelmolens. Directe compressie van de bankschroef zorgt voor gelijkmatig slijpen en een grotere doorvoer met veel minder vermogen. Dit, in combinatie met het vermogen om de voedingssnelheid, maalsnelheid en scheiding te regelen, betekent allemaal dat het malen met de ideale deeltjesgrootte volledig kan worden gerealiseerd.
Deze duurzaamheid is ook een van de belangrijkste redenen om over te stappen op VRM-technologie. De fiscale voordelen op het gebied van energie-efficiëntie – en in grotere mate ook als het gaat om het verminderen van de CO2-belasting die anders wordt gegenereerd door natuurlijke methaanoogsten, genaamd biogene gassen (die moeten worden getransformeerd, maar ook extra koolstof moeten accijnzen en uit het vervalproces) bieden een duizelingwekkend middel om de beleidsgaskosten laag te houden. VRM's werken in een gesloten circuit en dat is belangrijk omdat het de industrie helpt de stofontwikkeling tot een minimum te beperken, waardoor de uitstoot van cokes ook laag is. Bovendien geeft de mogelijkheid om een reeks brandstoffen te gebruiken, waaronder alternatieve en gerecyclede brandstofsoorten, VRM's een grote flexibiliteit voor elke moderne cementfabriek.
Het VRM-proces begint met het inbrengen van grondstoffen in de maalkamer van de molen, waar ze samen een langzaam roterende maaltafel vormen. De hydraulische cilinders drukken de rollen tegen het maalgoedbed op de draaitafel. Naarmate de deeltjes kleiner worden, stijgen ze op met een hete luchtstroom en worden ze opgeslagen in een 3er-opgestelde dynamische scheider die fijn van grover materiaal scheidt. De fijne deeltjes gaan als product naar buiten, terwijl de grove deeltjes worden gerecycled. Dit wordt gewoonlijk een gesloten-lus-maalsysteem genoemd. Het is genoeg dat de cyclus zich altijd herhaalt, waardoor een grotere efficiëntie, een stabiele opbrengst en minder energieverspilling mogelijk zijn.
Topcementproducenten volgen VRM-route naar succes voor duurzame productiedoelen Spelers als LafargeHolcim, HeidelbergCement en CEMEX hebben de trend gevolgd van het integreren van VRM's in hun activiteiten dankzij energiebesparingen van wel 30-35%, lagere bedrijfskosten en naleving van strikte milieuwetgeving . En uit de berichten van deze marktleiders zien we dat VRM-technologie niet langer een upgrade is in de industriële wereld, maar eerder een beweging om huidige en toekomstige praktijken boven verantwoordelijkheid te stellen.
AGICO is de thuisbasis van een bekwaam technisch team, gespecialiseerd in kant-en-klare EPC-projecten, waaronder ontwerp, vrm verticale walsmolen, installatie, foutopsporing, onderhoud en andere diensten. AGICO biedt een volledig assortiment pre-salesdiensten tijdens de verkoop, naast technische ondersteuning na de verkoop.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ons beziggehouden met onderzoek, ontwikkeling, ontwerp, productie van vrm verticale wals milla kalkovens en de milieubescherming ervan, volledig geautomatiseerd, lage investeringen, een laag energieverbruik, enz. De kalkoven die we gebruiken heeft een lange levensduur. kunt op ons vertrouwen vanwege onze perfecte service en hoogwaardige kalkoven.
AGICO beschikt al lange tijd over een professioneel technisch team, volwassen productietechnologie, rijke productie-ervaring, en vormt complete managementsystemen voor de productie van schachtovenproductie, waardoor de energiebesparende en milieubeschermende technologie voor kalkschachtovens perfect is. heeft voordelen: lage VRM verticale walsmolen, hoge mate van automatisering, topproductkwaliteit, laag energieverbruik, lange oventijd en milieubescherming. is op grote schaal gebruikt in de metallurgie en de non-ferrochemische industrie, metalen, bouwmaterialen en andere industrieën, diepe verwerkende industrieën en andere industrieën.
Het bedrijf heeft zich voornamelijk beziggehouden met ontwerp en technisch ontwerp, de levering van speciale apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, opleiding van medewerkers, ovendiensten, inclusief het opstarten van de oven en het bereiken van de productie van de energiebesparende groene kalkschachtoven. Het bedrijf heeft geactiveerde ovens gebouwd in verticale walsmolens van VRM, waaronder 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, enz. Deze werden met succes geopend en hadden een opmerkelijk effect! De gasoven werd gebouwd met behulp van de technologie die was ontwikkeld in de cokes-kalksteenschacht. Ontwerpcontracten afgesloten met diverse bedrijven.
Al meer dan twintig jaar richten wij ons op het onderzoeken, ontwikkelen, ontwerpen, produceren en installeren van verticale kalkovens.
Room908, unit1, gebouw2, Huaqiang Xintiandi, kruispunt van Pingyuan Road en Xiange Avenue, Anyang, provincie Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
