Recenter zijn er een aantal standaard industriële molenontwikkelingen geweest die efficiëntie en milieuvoordelen bieden om de maalefficiëntie verder te verbeteren. Onder een aantal verticale walsmolenfabrikanten in verschillende regio's is het totale aandeel van de bekende en topkwaliteitfabrikanten ongeveer 70%, wat betekent dat hun inkomsten meer dan de helft bedragen van de inkomsten voor die slechte kwaliteit werk onder grillige prijsovername beloonde markt. Deze geavanceerde apparatuur heeft het materiaal slijpen veranderd schachtovens procedures omdat het niet alleen de hoogste efficiëntie oplevert, maar ook een lager energieverbruik en een lage impact op het milieu. Naarmate duurzaamheid wereldwijd belangrijker wordt, is het gebruik van VRM-technologie om schone productiepraktijken te promoten essentieel.
VRM-technologie combineert roterende oven kalk functies voor malen, drogen en classificeren in één compacte eenheid om de kapitaalinvesteringskosten aanzienlijk te verlagen efficiënt gebruik van het 3m hoog-heet gasgeneratorconcept met een ingebouwde tandwielkast. VRM's vermalen materiaal tussen de grote rollen en een roterende maaltafel, vergeleken met conventionele kogelmolens. Directe compressie van de bankschroef zorgt voor gelijkmatig malen en een grotere doorvoer met veel minder vermogen. Dit in combinatie met de mogelijkheid om de toevoersnelheid, de molensnelheid en de scheiding te regelen, betekent dat de ideale deeltjesgrootte-maling volledig kan worden gerealiseerd.
es duurzaamheid is ook een van de belangrijkste redenen om over te stappen op VRM-technologie. De fiscale kalk draaitrommeloven voordelen op het gebied van energie-efficiëntie - en in nog grotere mate ook als het gaat om het verminderen van de CO2-belasting die anders wordt gegenereerd door natuurlijke methaanoogsten, biogene gassen genoemd (die moeten worden omgezet, maar ook extra koolstof uit het vervalproces moeten verwijderen) bieden een verbluffende manier om de beleidsgaskosten laag te houden. VRM's werken in een gesloten circuit en dat is belangrijk omdat het de industrie helpt om de stofvorming tot een minimum te beperken, wat cokes ook een lage emissie geeft. Bovendien geeft het vermogen om een reeks brandstoffen te gebruiken, waaronder alternatieve en gerecyclede brandstoftypen, VRM's grote flexibiliteit voor elke moderne cementfabriek.
Het VRM-proces begint met de introductie van grondstoffen in de maalkamer van de molen, waar ze samen een langzaam roterende maaltafel vormen. De hydraulische cilinders drukken de rollen tegen het maalmateriaalbed op de roterende tafel. Naarmate de deeltjes kleiner worden, stijgen ze op met een heteluchtstroom en worden ze opgeslagen in een 3er dynamische separator die fijn van grover materiaal scheidt. De fijne deeltjes gaan eruit als product, terwijl de grove worden gerecycled. Dit wordt gewoonlijk een gesloten lusmaalsysteem genoemd. Genoeg zijnde, de cyclus wordt altijd herhaald, wat zorgt voor een verhoogde efficiëntie, een constante opbrengst en minder energieverspilling.
Topcementproducenten volgen VRM-route naar succes voor duurzame productiedoelen Spelers als LafargeHolcim, HeidelbergCement en CEMEX hebben de trend gevolgd van het integreren van VRM's in hun activiteiten dankzij energiebesparingen van wel 30-35%, lagere bedrijfskosten en naleving van strikte milieuwetgeving . En uit de berichten van deze marktleiders zien we dat VRM-technologie niet langer een upgrade is in de industriële wereld, maar eerder een beweging om huidige en toekomstige praktijken boven verantwoordelijkheid te stellen.
AGICO is de thuisbasis van een bekwaam technisch team, gespecialiseerd in kant-en-klare EPC-projecten, waaronder ontwerp, vrm verticale walsmolen, installatie, foutopsporing, onderhoud en andere diensten. AGICO biedt een volledig assortiment pre-salesdiensten tijdens de verkoop, naast technische ondersteuning na de verkoop.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ons beziggehouden met onderzoek, ontwikkeling, ontwerp, productie van vrm verticale wals milla kalkovens en de milieubescherming ervan, volledig geautomatiseerd, lage investeringen, een laag energieverbruik, enz. De kalkoven die we gebruiken heeft een lange levensduur. kunt op ons vertrouwen vanwege onze perfecte service en hoogwaardige kalkoven.
AGICO beschikt al lange tijd over een professioneel technisch team, volwassen productietechnologie, rijke productie-ervaring, en vormt complete managementsystemen voor de productie van schachtovenproductie, waardoor de energiebesparende en milieubeschermende technologie voor kalkschachtovens perfect is. heeft voordelen: lage VRM verticale walsmolen, hoge mate van automatisering, topproductkwaliteit, laag energieverbruik, lange oventijd en milieubescherming. is op grote schaal gebruikt in de metallurgie en de non-ferrochemische industrie, metalen, bouwmaterialen en andere industrieën, diepe verwerkende industrieën en andere industrieën.
Het bedrijf heeft zich voornamelijk beziggehouden met ontwerp en technisch ontwerp, de levering van speciale apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, opleiding van medewerkers, ovendiensten, inclusief het opstarten van de oven en het bereiken van de productie van de energiebesparende groene kalkschachtoven. Het bedrijf heeft geactiveerde ovens gebouwd in verticale walsmolens van VRM, waaronder 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, enz. Deze werden met succes geopend en hadden een opmerkelijk effect! De gasoven werd gebouwd met behulp van de technologie die was ontwikkeld in de cokes-kalksteenschacht. Ontwerpcontracten afgesloten met diverse bedrijven.
Al meer dan twintig jaar richten wij ons op het onderzoeken, ontwikkelen, ontwerpen, produceren en installeren van verticale kalkovens.
Room908, unit1, gebouw2, Huaqiang Xintiandi, kruispunt van Pingyuan Road en Xiange Avenue, Anyang, provincie Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
