More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding schachtovens procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines roterende oven kalk grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal kalk draaitrommeloven advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Topcementproducenten volgen VRM-route naar succes voor duurzame productiedoelen Spelers als LafargeHolcim, HeidelbergCement en CEMEX hebben de trend gevolgd van het integreren van VRM's in hun activiteiten dankzij energiebesparingen van wel 30-35%, lagere bedrijfskosten en naleving van strikte milieuwetgeving . En uit de berichten van deze marktleiders zien we dat VRM-technologie niet langer een upgrade is in de industriële wereld, maar eerder een beweging om huidige en toekomstige praktijken boven verantwoordelijkheid te stellen.
AGICO is de thuisbasis van een bekwaam technisch team, gespecialiseerd in kant-en-klare EPC-projecten, waaronder ontwerp, vrm verticale walsmolen, installatie, foutopsporing, onderhoud en andere diensten. AGICO biedt een volledig assortiment pre-salesdiensten tijdens de verkoop, naast technische ondersteuning na de verkoop.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ons beziggehouden met onderzoek, ontwikkeling, ontwerp, productie van vrm verticale wals milla kalkovens en de milieubescherming ervan, volledig geautomatiseerd, lage investeringen, een laag energieverbruik, enz. De kalkoven die we gebruiken heeft een lange levensduur. kunt op ons vertrouwen vanwege onze perfecte service en hoogwaardige kalkoven.
AGICO beschikt al lange tijd over een professioneel technisch team, volwassen productietechnologie, rijke productie-ervaring, en vormt complete managementsystemen voor de productie van schachtovenproductie, waardoor de energiebesparende en milieubeschermende technologie voor kalkschachtovens perfect is. heeft voordelen: lage VRM verticale walsmolen, hoge mate van automatisering, topproductkwaliteit, laag energieverbruik, lange oventijd en milieubescherming. is op grote schaal gebruikt in de metallurgie en de non-ferrochemische industrie, metalen, bouwmaterialen en andere industrieën, diepe verwerkende industrieën en andere industrieën.
Het bedrijf heeft zich voornamelijk beziggehouden met ontwerp en technisch ontwerp, de levering van speciale apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, opleiding van medewerkers, ovendiensten, inclusief het opstarten van de oven en het bereiken van de productie van de energiebesparende groene kalkschachtoven. Het bedrijf heeft geactiveerde ovens gebouwd in verticale walsmolens van VRM, waaronder 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, enz. Deze werden met succes geopend en hadden een opmerkelijk effect! De gasoven werd gebouwd met behulp van de technologie die was ontwikkeld in de cokes-kalksteenschacht. Ontwerpcontracten afgesloten met diverse bedrijven.