Snelkalkovens zijn een goed voorbeeld hiervan in de wereld van industriële verwerking, fungerend als cruciale faciliteiten die rauwe Kalkdraaikiln kalksteen verwerken tot een nuttig product met buitengewoon hoge reactiviteit: snelkalk. Het is een proces dat al sinds de oudheid bestaat en met moderne technologie is verbeterd, maar het blijft hoogst belangrijk voor verschillende industrieën, van bouw tot milieu-beheer. Snelkalk, de gangbare naam voor calciumoxide (CaO), is zo nuttig dat het herhaaldelijk is uitgevonden en opnieuw ontwikkeld over tienduizenden jaren. Zo veel toepassingen in zoveel velden vereisen een chemische formulering van deze orde. Weinig chemicaliën kunnen concurreren met een zo duidelijke historie van honderden of duizenden jaren naast snelkalk. Wat is het eigenlijk? In dit artikel duiken we diep in op de operaties van snelkalkovens - hun voordelen, strategieën om productiefiteit te verbeteren en ecologische parameters, alsook praktijkvoorbeelden uit verschillende industrieën.
Van Wikipedia: Voordelen van **schachtovens** ten opzichte van rotatiebuis scheidingen bieden de volgende snelle kalkspices een reeks voordelen boven traditionele ketelontwerpen. Ten eerste kunnen ze betere brandstofefficiëntie leveren door gebruik te maken van LTE-verbranding. Schachtkilns systemen die brandstofgebruik en daarmee operationele kosten kunnen verminderen. Dit proces is belangrijk voor producten die moeten ingaan op een reactie met andere materialen, en kan leiden tot variaties zoals de zuiverheid van de rauwe grondstoffen in dit geval verkrijgbaar zijn door gecontroleerde verwerking toestaan materiaal zonder toevoeging van kleed (evenals het reduceren van verontreiniging). Bovendien zijn moderne snelle kalkstenen oven ontwikkeld om snel aan te passen als automatische voederinstallatie ook de ontwikkelende vraag. En, in een steeds wisselvalliger marktomgeving, wordt de investering toekomstbestendig door snel en effectief te kunnen aanpassen aan de industrieële behoeften.
Automatisering en besturingssystemen in het hart van de optimalisatie van kalkovens Met sensoren, PLC's (Programmeerbare Logische Controllers) en SCADA-systemen (Supervisory Control and Data Acquisition) kunnen deze moderne ovens volledige monitoring bieden voor temperatuurbeheersing en kalkschachtoven materiaalstroom om energie te besparen. Door zich te richten op het behouden van optimale flexibiliteit tijdens de calcinatiebewerking bieden deze systemen afvalminimalisatie en een hogere doorlooppotentieel terwijl ze tegelijkertijd een constante eindproductkwaliteit waarborgen. Niet alleen waarschuwen deze systemen operateurs wanneer potentiële storingen gaan optreden, maar bieden ze ook voorspellende onderhoudsoperaties die deze problemen kunnen voorkomen voordat ze überhaupt plaatsvinden.
EN, vandaag is milieubewustzijn niet alleen een knikje naar het verleden of een toevoeging na afloop, maar dient als zijn leidend principe. Slimmere kalkoven om moderne behoeften te voldoen door gebruik te maken van milieuvriendelijke technologie met lage emissies en duurzame all-in-oplossingen. Bijvoorbeeld, sommige ovens gebruiken de uitlaatwarmte en hebben afvalherwinningssystemen om deze energie voor andere doeleinden te gebruiken, wat het koolstofvoetafdruk verminderd. Bovendien zorgt het gebruik van geavanceerde filtersystemen er ook voor dat er wordt voldaan aan diverse milieuvoorschriften voor stof en emissies. In termen van milieu-vriendelijkheid in de kalkproductie is het gebruik van alternatieve brandstoffen zoals biomassa of afvalgassen nog een ander aspect dat deze toewijding onderstrepen.
Het productieproces van kalk begint met het voeden van fijngebroken kalksteen in de kiln, waar het wordt verhit tot boven de 900⁰C door direct vuur en volledig verbrand. De omringende oppervlakken zorgen voor de snelste luchtinfusie die gemakkelijk brandt. Bij zulke hoge temperaturen decomponeren koolzuurhoudende mineralen en geven koolstofdioxide (CO2) gas vrij (CaO + CO3 = CaCo3\/SDT\/). De rotatiebeweging van de kiln zorgt ervoor dat de warmte gelijkmatig wordt verdeeld en dat er gasuitwisseling plaatsvindt. Nadat de kalk is gecalcineerd, wordt deze afgekoeld, ofwel om te vermengen met water en hydrateerkalk te produceren, ofwel om direct te gebruiken. Tijdens het proces moet er aandacht worden besteed aan temperatuurbesturing en verblijftijd om zowel de kwaliteit van het product als de veiligheid te waarborgen.
In meer dan 20 jaar hebben we ons volledig gewijd aan ontwikkeling, onderzoek, ontwerp, productie, installatie van kalkovens die een groene oven en volledig automatisch zijn. Het betreft ook lage investeringen, lage energie voor kalkovens en meer. U kunt op onze topkwaliteit onberispelijke service vertrouwen, evenals op een langdurige kalkoven.
AGICO is een zeer efficiënte kalkoven technisch team, dat zich specialiseert in EPC sleuteloplossingen, waaronder productie, ontwerp installatie, debugging onderhoud, en andere diensten. Het biedt een compleet systeem van voorverkoop-, na-verkoop- en nasale verkoopdiensten, waarbij technische ondersteuning wordt geleverd om de behoeften van klanten te voldoen.
Sinds lange tijd heeft AGICO een professioneel technisch team, volwassen productietechnologieën en rijke productierervaring, waardoor een compleet pakket schachtovenproductietechnologieën en -beheersystemen is ontwikkeld, wat de energiezuinige en milieuvriendelijke kalkschachtoventechnologie perfect maakt. Het heeft voordelen zoals lage kosten voor snelle kalkovens, hoge mate van automatisering, topkwaliteit van het product, lage stroomverbruik, lange werkcyclus van de oven en milieubescherming. Het wordt breed toegepast in de metaal- en kleurrijke chemische industrieën, metalen, bouwmateriaalindustrieën en andere industrieën, inclusief diepverwerkende industrieën en andere sectoren.
het bedrijf heeft zich gericht op programmaontwerp, ingenieursontwerp, levering van speciale apparatuur, alsook opleiding van medewerkers, ovenonderhoud, starten van de oven, productiebereik van energiebesparende en groene kalkschachtovens. Het bedrijf heeft actieve kalkovens met verschillende afmetingen gebouwd zoals 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. De ovens werden succesvol geopend en hadden opmerkelijke resultaten! Door gebruik te maken van geavanceerde technologie van cokeskalkschachtovens is de gasbrandende kalkschachtoven ontwikkeld, en er zijn ontwerpovereenkomsten gesloten met diverse bedrijven.
In meer dan twee decennia is onze toewijding gericht op onderzoeken, ontwikkelen, ontwerpen, produceren en installeren van verticale kalkovens.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
