TTHN အလိုအလျောက်ဒေါင်လိုက်ထုံးမီးဖို

description:

2014 ခုနှစ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ဂျပန်နိုင်ငံ၏ Sumitomo Metal၊ Kawai Lime နှင့် Tanabe Chemical Machinery ၏ မူပိုင်ခွင့်ရရှိထားသော ထုံးရိုးတံမီးဖိုနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ရန်အတွက် ထင်ရှားသောပြည်တွင်းသံနှင့်သံမဏိကုမ္ပဏီများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ TTHN အမျိုးအစား စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အလိုအလျောက်ထုံးရိုးရိုးမီးဖိုကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ စတင်မီးလောင်ကျွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုစတင်ချိန်မှစ၍ တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် ထုံးရိုးတံမီးဖို 100 နီးပါးကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဤဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော ရိုးတံမီးဖိုသည် သိသိသာသာ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်များ၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ချောအရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်များအပါအဝင် ၎င်း၏ထင်ရှားသောအကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် အကြီးစားနှင့်အလတ်စား အစိုးရပိုင်နှင့် ပုဂ္ဂလိကလုပ်ငန်းများအကြား ရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် ထိရောက်မှုရှိပြီး လျင်မြန်သော ဆောက်လုပ်ရေးအချိန်ဇယား။

အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်:

ယှဉ်ပြိုင်အားသာချက်:

lထူးခြားသောဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု

မီးဖိုကိုယ်ထည်တွင် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ် ဒီဇိုင်းပါရှိပြီး အပူဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ လောင်စာကယ်လိုရီတန်ဖိုးနှင့် သုံးစွဲမှုနှုန်း 80% ထက်ကျော်လွန်ပါသည်။ နှစ်ထပ်ကျင်းဖြန့်ဖြူးသူ (TTS အမျိုးအစား) ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုံးကျောက်နှင့် ကျောက်မီးသွေးကိုပင် ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး တူညီသောလောင်ကျွမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လောင်စာဆီအလေအလွင့်မဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤဆန်းသစ်သော ဒီဇိုင်းသည် ထုံးတန်ချိန်တိုင်းအတွက် ကျောက်မီးသွေး ၁၅ ကီလိုဂရမ်ကျော် ခြွေတာနိုင်စေပါသည်။

lငါးလွှာ မီးဖိုကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံ

မီးဖိုကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မြင့်မားသော အလူမီနာအုတ်များ၊ အလင်းအပူ-လျှပ်ကာအုတ်များ၊ အပူ-လျှပ်ကာအဖြည့်ခံ၊ လျှပ်ကာဖိုင်ဘာနှင့် သံမဏိခွံတို့ ပါဝင်သည်။ ပေါ့ပါးသော အပြင်ဘက်သံမဏိခွံသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော လျှပ်ကာအလွှာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 5 နှစ်အထိ သက်တမ်းတိုးစေသည်။

lFlue Gas ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်း။

အသစ်သော pulse-jet bag filter နှင့် FRP desulfurization tower ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် flue gas တွင်ဖုန်မှုန့်များ၊ SO2 နှင့် NOx ကိုထိရောက်စွာစစ်ထုတ်ပြီး ပြာများပါဝင်မှု 10mg/Nm ထက်နည်းကြောင်းသေချာစေသည်။

lCompact & Rational Process Flow Layout

ဒေါင်လိုက်ထုံးမီးဖိုစနစ်တွင် အစာကျွေးခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ သတ္တုရိုင်းထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ကုန်ချောသိုလှောင်သည့်ပုံးနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ တစ်ခုတည်းသောမီးဖိုစနစ်သည် ဧရိယာ 0.33 ဧကခန့် (40x40m) ရှိသည်။

lကုန်ကြမ်းများကိုအခြေခံ၍ သိပ္ပံနည်းကျနည်းလမ်း

အရည်အချင်းပြည့်မီသော လောင်စာဆီနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးခြင်းဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများနှင့်အတူ အရည်အသွေးမြင့် သံပုရာသီးများ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တူညီသောထုံးကျောက်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော ကစီဓာတ်ပြုခြင်းအတွက် အရေးကြီးပြီး ပြင်းထန်သော မီးဖိုမှ ကြီးပွားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ CaCO3 ပြိုကွဲနေချိန် သို့မဟုတ် အအေးခံဇုန်အတွင်း လောင်ကျွမ်းခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော ကျောက်မီးသွေးအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

lဆန်းသစ်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်စနစ်

အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်သည့်စနစ်တွင် တိကျမှုမြင့်မားသော (3%) ထက်နည်းသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အလေးချိန်စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ထုံးကျောက်နှင့် coke (ကျောက်မီးသွေး) အလေးချိန် 3 ကီလိုဂရမ်နှင့် 0.21 ကီလိုဂရမ်အတွင်း အသီးသီးရှိပြီး နောက်ဆုံးအလေးချိန်အမှားအတွက် အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို PLC ထိန်းချုပ်ထားပြီး စောင့်ကြည့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။