Belakangan ini, terdapat beberapa kemajuan standard dalam industri penggilingan yang menawarkan keefisienan dan manfaat lingkungan untuk meningkatkan lagi keefisienan penggilingan. Di antara pelbagai pembuat penggiling rol vertikal di pelbagai kawasan, kedudukan pembuat berkualiti tinggi dan terkenal adalah sekitar 70%, yang bermaksud pendapatan mereka lebih daripada separuh jumlah pendapatan keseluruhan, sementara kerja berkualiti rendah dengan harga capricious mengambil alih pasaran berhadiah. Perlengkapan moden ini telah menukar proses penggilingan bahan. tanur tegak ia tidak hanya memberikan kecekapan maksimum, tetapi juga penggunaan tenaga yang lebih rendah dan kesan alam sekitar yang minimum. Sebagai kelestarian menjadi lebih penting secara global, penggunaan teknologi VRM untuk memupuk amalan pengeluaran bersih adalah perkara yang penting.
Teknologi VRM menggabungkan kapur pengilang putar fungsi menggiling, mengeringkan dan mengklasifikasikan dikumpulkan ke dalam satu unit kompak untuk secara signifikan mengurangkan kos pelaburan modal dengan penggunaan cekap konsep pembangkit gas panas 3m tinggi dengan kotak gear terbina. VRMs mencincang bahan di antara roda besar dan meja penggilingan yang berputar, dibandingkan dengan penepung bola konvensional. Penindasan langsung papan memastikan penggilingan yang seragam dan keluaran yang lebih tinggi dengan daya jauh lebih sedikit. Ini, bersamaan dengan kemampuan untuk mengawal kadar penyusunan, kelajuan penepung dan pemisahan, bermaksud bahawa saiz zarah yang ideal boleh sepenuhnya direalisasikan.
kelestarian juga merupakan salah satu sebab utama untuk bergerak menuju teknologi VRM. Fiskal pengilang putar kapur kelebihan dalam kecekapan tenaga - dan dengan ukuran yang lebih besar apabila datang kepada pengurangan beban CO2 yang lain yang dihasilkan melalui penuaan metana semula jadi, dipanggil gas biogenik (yang mesti ditukar tetapi juga membebankan karbon sampingan daripada proses membusuk) menawarkan cara yang menghairankan untuk mengekalkan kos gas polisi pada tahap rendah. VRMs beroperasi dalam litar tertutup dan ini adalah perkara yang penting kerana ia membantu industri menjaga penciptaan debu kepada minimum, yang membuat batu arang menjadi rendah emisen juga. Selain itu, keupayaan untuk menggunakan pelbagai jenis bahan api termasuk bahan api alternatif dan daur ulang memberikan VRMs fleksibiliti yang besar untuk mana-mana kilang semen moden.
Proses VRM bermula dengan pengenalan bahan mentah ke dalam bilik gilingan kilang, di mana mereka berpadu untuk membentuk meja gilingan yang berputar perlahan. Silinder hidraulik menekan roda terhadap lejeran bahan gilingan di atas meja yang berputar. Apabila saiz zarah berkurang, mereka dinaikkan dengan aliran udara panas dan disimpan menuju pemisah dinamik 3er yang memisahkan zarah halus daripada bahan kasar. Zarah halus keluar sebagai produk, manakala zarah kasar dipusing semula, ia biasanya dirujuk sebagai sistem penggilingan gelung tertutup. Walaupun begitu, kitaran ini sentiasa diulang membenarkan kecekapan yang meningkat, hasil yang mantap dan pembaziran tenaga yang lebih sedikit.
Pembuat semen teratas mengambil laluan VRM untuk kejayaan bagi mencapai matlamat pengeluaran yang lestari. Pelakon seperti LafargeHolcim, HeidelbergCement dan CEMEX telah mengikuti trend mengintegrasikan VRM dalam operasi mereka kerana dapat menjimatkan tenaga sehingga 30-35%, menurunkan kos operasi dan mematuhi perundangan alam sekitar yang ketat. Dan, dengan mesej daripada pemimpin industri ini, kita melihat bahawa teknologi VRM bukan lagi peningkatan dalam dunia perindustrian tetapi lebih kepada satu gerakan untuk menjayakan amalan semasa dan masa depan.
AGICO mempunyai pasukan teknikal berbakat, berspecial dalam projek EPC kunci, yang merangkumi reka bentuk, pemoles rol vertikal vrm, pemasangan, penyelidikan, pemeliharaan, serta perkhidmatan lain. AGICO menawarkan julat penuh perkhidmatan praperdagangan dan pascaperdagangan selain sokongan teknikal pascaperdagangan.
Sepanjang 20 tahun yang lepas, kami telah berdedikasi kepada penyelidikan, pembangunan, reka bentuk, dan pengilangan vrm papan giliran mencancang kilang kapur dan perlindungan alam sekitar sepenuhnya automatik, dengan pelaburan rendah, penggunaan tenaga rendah, dll. Kilang kapur yang kami guna mempunyai tempoh khidmat yang panjang dan anda boleh mempercayai kami kerana perkhidmatan sempurna kami dan kilang kapur berkualiti tinggi.
Untuk tempoh yang lama, AGICO telah mempunyai pasukan teknikal profesional, teknologi pengeluaran matang, dan pengalaman pengeluaran yang kaya, membentuk sistem pengurusan teknologi pengeluaran kilang lengkap, menjadikan teknologi kilang kapur hemap dan perlindungan alam sekitar sempurna. Ia mempunyai kelebihan seperti penggunaan vrm papan giliran rendah, tahap automatik tinggi, kualiti produk terbaik, penggunaan kuasa rendah, tempoh tungku yang panjang serta perlindungan alam sekitar. Ia telah digunakan secara meluas dalam industri metallurgy dan kimia bukan ferrous, logam, bahan bangunan serta industri pengilangan mendalam lain-lain.
syarikat telah banyak menjalankan reka bentuk dan rekabentuk kejuruteraan, penyediaan pemasangan dan penyesuaian peralatan khas, latihan pekerja, perkhidmatan kiln termasuk permulaan ketuhar dan pencapaian pengeluaran kiln kapur hijau yang menghemat tenaga. Syarikat telah membina kiln aktif dalam saiz vrm panker vertikal yang termasuk 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, dll. Ini dibuka dengan jayanya dan memberi kesan yang mencolok! Kiln pembakaran gas telah dibina menggunakan teknologi yang telah dikembangkan dalam kiln batu kapur kok. Kontrak rekabentuk telah ditandatangani dengan beberapa syarikat.