
Lietu kalcinācijas uzņēmums
Kapacitāte: | 200~1500TPD |
Degviela: | ogļu gāze, dabas gāze un pulverveida ogles |
Iekārtas: | vertikālais lietinātājs (vai rotācijas lietinātājs), Raymond mīlnieks, ķēmju sirtis, burtnieks, atdalītājs, daļiņu krājējs u.c. |
Pārskats
Izpēte
Saistītie produkti
Apraksts:
AGICO CEMENT, kīnesieteņu ražotājs no Ķīnas, balstās uz vairāk nekā divdesmit gadu pieredzi slāpekļa apstrādes iekārtu jomā. Mēs specializējamies EPC projektu pielāgošanā slāpekļa apstrādei atbilstoši faktiskajām darba apstākļiem. Mūsu piedāvājums ietver gan rotācijas, gan vertikālās kīnesieteņus, sniedzot pakalpojumus, kas ietver kīnesieteņu dizainu, kīnesieteņu daļas, kīnesieteņu uzturēšanu, kīnesieteņu modernizāciju utt.
Slāpekļa ražošanas process:
1. Sākotnējo materiālu gatavošana
Kalks tiek sadalīts un siltots, lai tā daļiņu izmērs atbilst ražošanas prasībām.
2. Apstrāde
Apstrādātais kalks tiek pārvadāts uz kūru, lai to apslāpētu.
Faktori, piemēram, temperatūra, laiks un degvielas attiecība, tiek kontrolēti tā, lai kalks un degviela tiek kopā izkarsēti un notiek ķīmiskas reakcijas ar nolūku iegūt smilškalku (CaO).
3. Dzesēšana un sadalīšana
Iegūtais smilškalks tiek dzesēts, lai novērstu turpmākas reakcijas.
Dzesētais kalks tiek sadalīts, lai padarītu tā daļiņas lielākā mērā sīkas.
4. Siltināšana, pakārtošana un glabāšana
Smilškalks tiek siltināts, lai noņemtu nevajadzīgus piesārņojumus un neatbilstošas daļiņas.
Atbilstošais smilškalks tiek pakārts nākamai izmantošanai.
Pakārtots smilškalks tiek saglabāts neprognozējamiem apstākļiem.
Kopēja salīdzinājuma starp dažādiem kalka kariņiem
Kalka kariņš ir galvenais aparāts kalka ražošanas līnijā, kas tiek uzskatīts par būtisku gan ražošanas kvalitātei, gan izmaksām. Kalka kariņa izvēle jāveic, ņemot vērā daudzas aspektus, tostarp degvielas izmantošanu, ražošanas apjoma, investīciju izmaksas, produktu kvalitāti, operēšanas izmaksas, vietnes izvēli un atbilstību vietējiem vides aizsardzības noteikumiem.
vienumu | Divkājņu kalka cimene | Apļveida kājņu cimene | Divstiepju kalka cimene | Ķīniešu apļveida kājņu cimene |
Kapacitāte (t/d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
Vienvienības siltumpatēriņš (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
Degvielas patēriņš (Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
Enerģijas patēriņš (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
Gāzes pārmērājuma prasība (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
Darbīgās siltumkanāles spiediens | pozitīvs spiediens 40Kpa | negatīvs spiediens | kalcinācijas zona ar negatīvu spiedienu augšdaļā un pozitīvu spiedienu apakšdaļā | Pozitīvs spiediens |
Sākotnējo materiālu minimālais piegādes izmērs (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
Kalces aktivitāte (ml) | ≥360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
Pārāk karsta norma (%) | ≤5 | ≤5 | 10. augusts | ≤10 |
Gada darba dienas | 340 | 335 | 330 | 330 |
Atspēžu materiāls | sarežģīta saistības struktūra | sarežģīta loku struktūra | vienkāršs | vienkāršs |
Personāla sastāvs (trīs smējas) | 21 | 21 | 21 | 16 |
Ēnerģijas gāzu skaidrā audzējumu saturu kontrole | Vienkārši | grūti | grūti | Vienkārši |
Automatizācijas pakāpe | augsts | augsts | Vidējs | augsts |
Investīciju izmaksas | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Konkurējošie priekšrocības:
Garums Šuļķa kalks, ko ražo AGICO šuļķa kalcinācijas cimene, atrodas augstākā kvalitātē, izrādot augstu aktivitāti (>360ml) un ar CO2 atlikumu mazāk nekā 2%.
Garums AGICO šuļķa ražošanas uzņēmums piedāvā modernu automatizāciju, kompakta platumu un strādā nepārtraukti līdz 48 nedēļām gadā, nodrošinot stabili izlaidi un īsu atmaksa laiku.
Garums Visas AGICO šuļķa ražošanas līnijas parāda enerģijas efektivitāti un minimālu siltumējuma patēriņu. Turklāt mūsu kalcinācijas iekārtas ir stipri pielāgotas dažādiem degvielu veidiem, prasot maz uzturēšanas un nozīmīgi samazinot operatīvos izmaksas.
Garums Aprīkojot ar trīsstāvu dedustēšanas iekārtām un divu stāvu desulfurizācijas aparatūru, mūsu šuļķa kalcinācijas uzņēmums ievēro starptautiskos vides aizsardzības emisijas standartus. Daži projektu (neobligāti) ir pat sasnieguši pārmērīgi zemas emisijas, likvidējot baltu dūmu.