Gredzenveida vārpstas kaļķu krāsns augstas ražības un videi draudzīgām darbībām (ASK) Latvija

Apraksts:

Gredzenveida kaļķu krāsns ir moderna kaļķu ražošanas iekārta Ķīnā. Izmantojot līdzstrāvas kalcinēšanu tās gredzenveida šahtā, šī krāsns iegūst kaļķi ar izcilu aktivitāti, paaugstinātu termisko efektivitāti un samazinātu enerģijas patēriņu salīdzinājumā ar rotācijas krāsnīm, Fukas krāsnīm un līdzīgām krāsnīm. Īpaši tas lepojas ar vieglu apkopi un augstu darbības ātrumu, un tajā ir pieejams plašs izejmateriālu klāsts ar kompaktu nospiedumu. Kaļķi tiek kalcinēti gredzenveida telpā, nodrošinot vienmērīgu gaisa sadali bez nepieciešamības izmantot krāsns dzesēšanas iekārtas, kā rezultātā tiek panākts zems atteices līmenis un vienkāršota apkope.

Viss process darbojas zem negatīva spiediena, tādējādi palīdzot saglabāt vidi un samazināt sēra (S) saturu sadedzinātajā kaļķī. Šī kaļķu krāsns ir guvusi arvien lielāku atpazīstamību, īpaši vietējo lielo un vidējo metalurģijas uzņēmumu vidū. Tās pielietojums aptver dažādas nozares, piemēram, metalurģiju, ķīmisko vielu ražošanu, papīra ražošanu un būvmateriālus, atspoguļojot tā pieaugošo popularitāti un efektivitāti.

Procesa plūsma:

500 tonnu gredzenveida šahtas kaļķu krāsns ir paraugmodelis ar sistemātisku procesa plūsmu. Tam ir augšējais un apakšējais degļu slānis, katrs slānis ar sešiem vienmērīgi sadalītiem degļiem, kas atrodas 3.9 metru attālumā viens no otra ar 30 grādu atšķirību. Apakšējie degļi nosaka pretstrāvas un pakārtotās kalcinēšanas zonas. Degkamerās ir arkas tilti, kas izgatavoti no ugunsizturīgiem materiāliem, nodrošinot vienmērīgu karstās gāzes sadali visā materiāla gultnē.

Gredzenveida aktīvā kaļķu krāsns, kas sastāv no iekšējiem un ārējiem cilindriem, veido gredzenveida telpu kaļķakmens kalcinēšanai. Sadalīts priekšsildīšanas, pretstrāvas kalcinēšanas, līdzstrāvas kalcinēšanas un dzesēšanas zonās, krāsns uztur optimālus apstākļus vienmērīgai kaļķakmens kalcinēšanai. Augšējā iekšējā uzmava, kas ir piekārta uz augšu, un apakšējā iekšējā uzmava, kas atrodas vidū, ir izgatavota no katla tērauda plāksnēm ar ugunsizturīgiem materiāliem efektīvai dzesēšanai.

Šis dizains nodrošina vienmērīgu spiediena, gaisa plūsmas un temperatūras sadalījumu, uzlabojot kaļķakmens kalcinēšanas viendabīgumu un produkta kvalitāti, kā arī samazinot vienības patēriņu. Ir noteiktas trīs krāsns zonas: 9 metru priekšsildīšanas zona (90-140 °C līdz 850-900 °C), 11 metru kalcinēšanas zona (850-900 °C līdz 900-950 °C) un 7. -metra dzesēšanas zona (900-950°C līdz 80-130°C).

Priekšsildīšanas zonā siltuma pārpalikums tiek samazināts, izmantojot augšējo iekšējo uzmavu un siltummaiņa konstrukciju, izmantojot zemas kaloritātes gāzi vai kaļķakmeni ar augstu CaCO3 saturu. Kalcinēšanas zonā notiek 70–80% procesa, galvenokārt pretstraumes kalcinēšanas zonā. Lejupējā kalcinēšanas zona apstrādā atlikušos 20-30%. Dzesēšanas zona efektīvi apmaina siltumu ar aukstu gaisu, samazinot kaļķa temperatūru pirms iztukšošanas (80-130°C). Šī novatoriskā gredzenveida šahtas kaļķu krāsns ne tikai optimizē ražošanas efektivitāti, bet arī spēj pielāgoties dažādām izejvielām, atšķirot to no tradicionālajām kaļķu krāsnīm.

Konkurētspējīga priekšrocība:

lGredzenveida šahtas kaļķu krāsns ir mainījis sākotnējo šahtas krāsns pozitīvā spiediena darbības režīmu, un tagad tas ir mainīts uz negatīva spiediena darbību bez dūmgāzu un putekļu pārplūdes, kas vairāk atbilst vides aizsardzības prasībām.

lAugšējais un apakšējais slānis ir sakārtots ar vairāku sadegšanas kameru pakāpenisku sadalījumu, un katra sadegšanas kamera ir savienota ar iekšējo cilindru caur arkas tiltu, kas izgatavots no ugunsizturīga mūra tā, lai degšanas radītie augstas temperatūras dūmi tiktu vienmērīgi sadalīti tā, lai akmeni var vienmērīgi sildīt.

lKaļķu kalcinēšanas kvalitāti un aktivitāti var uzlabot, kombinējot kalcinēšanu un kalcinēšanu caur priekšsildīšanas zonu, augšējo pretstrāvas kalcinēšanas zonu, vidējo pretstrāvas kalcinēšanas zonu un apakšējo līdzplūsmas kalcinēšanas zonu.

lIzmantojiet iekšējo cilindru, lai uzsildītu primāro sadegšanas gaisu, un otrreizējai izvadiet daļu dūmgāzu caur siltummaini, lai uzsildītu un samazinātu enerģijas patēriņu.

lAugsta automatizācijas pakāpe, vienkārša darbība un ērta regulēšana.