More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding šachtinės krosnys procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines rotacinės krosnies kalkės grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal kalkių rotacinė krosnis advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Geriausi cemento gamintojai, siekdami tvarios gamybos tikslų, renkasi VRM kelią į sėkmę Žaidėjai, įskaitant LafargeHolcim, HeidelbergCement ir CEMEX, laikėsi tendencijos integruoti VRM savo veikloje, nes sutaupo net 30–35 % energijos, sumažino eksploatavimo išlaidas ir laikosi griežtų aplinkosaugos įstatymų. . Ir iš šių pramonės lyderių žinučių matome, kad VRM technologija nebėra pramonės pasaulio atnaujinimas, o veikiau judėjimas, kuriuo dabartinė ir būsima praktika yra svarbesnė už atsakomybę.
AGICO namuose dirba kvalifikuota techninė komanda, kuri specializuojasi EPC iki galo projektuose, į kuriuos įeina projektavimas, VRM vertikalus valcavimo malūnas, montavimas, derinimas, priežiūra ir kitos paslaugos. AGICO siūlo visą spektrą išankstinių pardavimo paslaugų, be techninės pagalbos po pardavimo.
Per pastaruosius 20 metų buvo įsipareigoję atlikti mokslinius tyrimus, plėtoti projektavimą, gaminti VRM vertikalias ritinines milla kalkių krosnis ir visiškai automatizuotas jos aplinkos apsauga, mažos investicijos, mažos energijos sąnaudos ir kt. Mūsų naudojama kalkių krosnis tarnauja ilgai. galite mumis pasitikėti dėl mūsų puikaus aptarnavimo ir aukštos kokybės kalkių krosnies.
Ilgą laiką AGICO turėjo profesionalią techninę komandą, brandžią gamybos technologiją, turtingą gamybos patirtį, formuoja visą komplektą veleno krosnies gamybos technologijų valdymo sistemas, todėl energiją taupanti ir aplinką tausojanti kalkių veleno krosnies technologija yra tobula. turi pranašumų: mažas vertikalus volų malūnas, aukštas automatizavimo lygis, aukščiausia gaminio kokybė, mažas energijos suvartojimas, ilgas krosnies veikimo laikas, taip pat aplinkos apsauga. buvo plačiai naudojamas metalurgijos ir spalvotųjų metalų chemijos pramonėje, metalų, statybinių medžiagų kitose pramonės šakose, giluminio apdorojimo pramonėje kitose pramonės šakose.
įmonė daugiausia vykdė projektavimą ir inžinerinį projektavimą, specialios įrangos montavimą ir paleidimą, darbuotojų mokymą, krosnies paslaugas, įskaitant krosnies paleidimą ir energiją taupančios žaliųjų kalkių šachtinės krosnies gamybą. Įmonė sukūrė aktyvuotas krosnis VRM vertikalių ritininių dydžių 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX ir tt Šios krosnys atsidarė sėkmingai ir turėjo nepaprastą efektą! dujomis kūrenama krosnis buvo pastatyta naudojant kokso kalkakmenio šachtoje sukurtą technologiją. Su keliomis įmonėmis sudarytos projektavimo sutartys.