More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding 샤프트 가마 procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines 회전식 가마 석회 grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal 라임 로터리 킬른 advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
최고의 시멘트 제조업체는 지속 가능한 생산 목표를 위해 VRM 경로를 선택합니다. LafargeHolcim, HeidelbergCement 및 CEMEX를 포함한 플레이어는 최대 30-35%의 에너지 절약, 운영 비용 절감 및 엄격한 환경 법규 준수로 인해 운영에 VRM을 통합하는 추세를 따랐습니다. . 그리고 이러한 업계 리더들의 메시지를 통해 우리는 VRM 기술이 더 이상 산업계의 업그레이드가 아니라 오히려 책임보다 현재와 미래의 관행을 유지하려는 움직임임을 알 수 있습니다.
AGICO에는 설계, vrm 수직 롤러 밀, 설치, 디버깅, 유지 관리 및 기타 서비스를 포함하는 EPC 턴키 프로젝트를 전문으로 하는 숙련된 기술 팀이 있습니다. AGICO는 판매 후 기술 지원 외에도 광범위한 사전 판매 서비스를 제공합니다.
지난 20년 동안 연구, 개발 설계, VRM 수직 롤러 밀라 석회 가마 제조 및 완전 자동화, 낮은 투자, 낮은 에너지 소비 등 환경 보호에 전념해 왔습니다. 우리가 사용하는 석회 가마는 오래 지속되는 서비스 수명을 가지고 있습니다. 완벽한 서비스와 고품질의 석회가마로 우리를 신뢰할 수 있습니다.
오랫동안 AGICO는 전문 기술 팀, 성숙한 생산 기술, 풍부한 생산 경험을 보유하여 완전한 세트 샤프트 가마 생산 기술 관리 시스템을 형성하여 에너지 절약 및 환경 보호 석회 샤프트 가마 기술을 완벽하게 만들었습니다. 낮은 VRM 수직 롤러 밀, 높은 수준의 자동화, 최고의 제품 품질, 낮은 전력 소비, 오랜 시간의 용광로 및 환경 보호라는 장점이 있습니다. 야금 및 비철 화학 산업, 금속, 건축 자재 기타 산업, 심층 가공 산업 기타 산업에서 널리 사용되었습니다.
회사는 주로 설계 및 엔지니어링 설계, 특수 장비 설치 및 시운전 제공, 직원 교육, 용광로 시동 및 에너지 절약형 생석회 축 가마의 생산 도달을 포함한 오븐 서비스를 담당했습니다. 회사는 150m3, 170m3, 250m3,350m3 등을 포함하는 vrm 수직 롤러 밀 크기에 활성 가마를 구축했습니다. 이는 성공적으로 개장되었으며 놀라운 효과를 가져왔습니다! 코크스 석회암 수갱에서 개발된 기술을 사용하여 가스 연소 가마를 건설했습니다. 여러 회사와 디자인 계약을 체결했습니다.
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