More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding forni a tino procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines calce del forno rotante grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal forno rotativo per calce advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
I principali produttori di cemento intraprendono la strada del VRM verso il successo per obiettivi di produzione sostenibili Operatori come LafargeHolcim, HeidelbergCement e CEMEX hanno seguito la tendenza di integrare i VRM nelle loro attività grazie al risparmio energetico fino al 30-35%, alla riduzione dei costi operativi e al rispetto di rigorose legislazioni ambientali . E, grazie ai messaggi di questi leader del settore, vediamo che la tecnologia VRM non rappresenta più un aggiornamento nel mondo industriale, ma piuttosto un movimento per anteporre le pratiche attuali e future alla responsabilità.
AGICO ospita un team tecnico qualificato, specializzato in progetti EPC chiavi in mano, che includono progettazione, laminatoio verticale VRM, installazione, debug, manutenzione e altri servizi. AGICO offre una gamma completa di servizi pre-vendita oltre al supporto tecnico post-vendita.
Negli ultimi 20 anni, ci siamo impegnati nella ricerca, nella progettazione dello sviluppo, nella produzione di forni da calce verticali a rulli VRM e nella sua protezione ambientale completamente automatizzati, investimenti bassi, un basso consumo energetico, ecc. Il forno da calce che utilizziamo ha una durata di servizio di lunga durata puoi fidarti di noi grazie al nostro servizio perfetto e al forno per calce di alta qualità.
Per molto tempo, AGICO ha avuto un team tecnico professionale, una tecnologia di produzione matura, una ricca esperienza di produzione, formando un set completo di sistemi di gestione della tecnologia di produzione di forni a tino, rendendo perfetta la tecnologia dei forni a tino per calce a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente. presenta vantaggi del laminatoio verticale a basso VRM, elevati livelli di automazione, massima qualità del prodotto, basso consumo energetico, lunga durata del forno e protezione ambientale. è stato ampiamente utilizzato nella metallurgia e nelle industrie chimiche non ferrose, nei metalli, nei materiali da costruzione in altre industrie, nelle industrie di trasformazione profonda in altre industrie.
L'azienda si è occupata principalmente della progettazione e della progettazione ingegneristica, della fornitura di installazione e messa in servizio di attrezzature speciali, della formazione del personale, dei servizi del forno, compreso l'avvio del forno e del raggiungimento della produzione del forno a tino per calce verde a risparmio energetico. l'azienda ha costruito forni attivati in mulini a rulli verticali VRM di dimensioni che includono 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, ecc. Questi si sono aperti con successo e hanno avuto effetti notevoli! Il forno a gas è stato costruito utilizzando la tecnologia che era stata sviluppata nel pozzo di coke calcareo. Contratti di progettazione conclusi con diverse aziende.
Da oltre due decenni il nostro impegno è focalizzato sulla ricerca, lo sviluppo, la progettazione, la produzione e l'installazione di forni da calce verticali.
Room908, unità1, edificio2, Huaqiang Xintiandi, incrocio tra Pingyuan Road e Xiange Avenue, Anyang, provincia di Henan
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