Più recentemente sono stati apportati numerosi progressi ai mulini industriali standard che offrono efficienza e vantaggi ambientali per migliorare ulteriormente anche l'efficienza della macinazione. Tra un certo numero di produttori di laminatoi verticali in varie regioni, la quota complessiva dei produttori più noti e di alta qualità è di circa il 70%, il che significa che i loro redditi rappresentano più della metà delle entrate per quei lavori di scarsa qualità con prezzi capricciosi che prendono il sopravvento sul mercato premiato. Questa attrezzatura avanzata ha cambiato le procedure di macinazione dei materiali poiché non solo garantisce la massima efficienza, ma anche un minore consumo di energia e un basso impatto ambientale. Poiché la sostenibilità acquisisce un’importanza globale, l’uso della tecnologia VRM per promuovere pratiche di produzione pulite è essenziale.
La tecnologia VRM combina le funzioni di macinazione, essiccazione e classificazione in un'unica unità compatta per ridurre significativamente i costi di investimento di capitale, utilizzo efficiente del concetto di generatore di gas ad alta temperatura da 3 m con un riduttore integrato. I VRM frantumano il materiale tra i grandi rulli e una tavola di macinazione rotante, rispetto ai mulini a sfere convenzionali. La compressione diretta della morsa garantisce una macinazione uniforme e una maggiore produttività con molta meno potenza. Questo, combinato con la capacità di controllare la velocità di avanzamento, la velocità del mulino e la separazione, significa che è possibile realizzare pienamente la macinazione della dimensione delle particelle ideale.
La sostenibilità è anche una delle ragioni principali per passare alla tecnologia VRM. I vantaggi fiscali nell’efficienza energetica – e in misura maggiore quando si tratta di ridurre il carico di CO2 altrimenti generato attraverso i raccolti naturali di metano, chiamati gas biogenici (che devono essere trasformati ma anche sottratti al carbonio aggiunto dal processo di decomposizione) offrono mezzi sbalorditivi di contenere i costi politici del gas. I VRM operano in un circuito chiuso e questo è significativo poiché aiuta l’industria a ridurre al minimo la creazione di polvere, il che rende anche il coke a basse emissioni. Inoltre, la possibilità di utilizzare una gamma di combustibili, compresi tipi di combustibili alternativi e riciclati, offre ai VRM una grande flessibilità per qualsiasi cementificio moderno.
Il processo VRM inizia con l'introduzione delle materie prime nella camera di macinazione del mulino, dove si combinano per formare una tavola di macinazione a rotazione lenta. I cilindri idraulici premono i rulli contro il letto del materiale macinante sulla tavola rotante. Man mano che la dimensione delle particelle diminuisce, queste si sollevano con un flusso di aria calda e vengono immagazzinate in un separatore dinamico composto da 3er che separa il materiale fine da quello più grossolano. Le particelle fini escono come prodotto, mentre quelle grossolane vengono riciclate. Viene comunemente definito sistema di macinazione a circuito chiuso. Basta, il ciclo si ripete sempre consentendo una maggiore efficienza, un rendimento costante e un minor spreco energetico.
I principali produttori di cemento intraprendono la strada del VRM verso il successo per obiettivi di produzione sostenibili Operatori come LafargeHolcim, HeidelbergCement e CEMEX hanno seguito la tendenza di integrare i VRM nelle loro attività grazie al risparmio energetico fino al 30-35%, alla riduzione dei costi operativi e al rispetto di rigorose legislazioni ambientali . E, grazie ai messaggi di questi leader del settore, vediamo che la tecnologia VRM non rappresenta più un aggiornamento nel mondo industriale, ma piuttosto un movimento per anteporre le pratiche attuali e future alla responsabilità.
AGICO ospita un team tecnico qualificato, specializzato in progetti EPC chiavi in mano, che includono progettazione, laminatoio verticale VRM, installazione, debug, manutenzione e altri servizi. AGICO offre una gamma completa di servizi pre-vendita oltre al supporto tecnico post-vendita.
Negli ultimi 20 anni, ci siamo impegnati nella ricerca, nella progettazione dello sviluppo, nella produzione di forni da calce verticali a rulli VRM e nella sua protezione ambientale completamente automatizzati, investimenti bassi, un basso consumo energetico, ecc. Il forno da calce che utilizziamo ha una durata di servizio di lunga durata puoi fidarti di noi grazie al nostro servizio perfetto e al forno per calce di alta qualità.
Per molto tempo, AGICO ha avuto un team tecnico professionale, una tecnologia di produzione matura, una ricca esperienza di produzione, formando un set completo di sistemi di gestione della tecnologia di produzione di forni a tino, rendendo perfetta la tecnologia dei forni a tino per calce a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente. presenta vantaggi del laminatoio verticale a basso VRM, elevati livelli di automazione, massima qualità del prodotto, basso consumo energetico, lunga durata del forno e protezione ambientale. è stato ampiamente utilizzato nella metallurgia e nelle industrie chimiche non ferrose, nei metalli, nei materiali da costruzione in altre industrie, nelle industrie di trasformazione profonda in altre industrie.
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Da oltre due decenni il nostro impegno è focalizzato sulla ricerca, lo sviluppo, la progettazione, la produzione e l'installazione di forni da calce verticali.
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