Negli ultimi tempi ci sono state diverse innovazioni nei mulini industriali standard che offrono efficienze e benefici ambientali per migliorare ulteriormente l'efficienza del macinaggio. Tra vari produttori di mulini a rotoli verticali in diverse regioni, la quota complessiva dei produttori conosciuti e di alta qualità è circa dell'70%, il che significa che i loro introiti superano la metà del fatturato di quelli di bassa qualità che, con prezzi capricciosi, hanno preso il mercato premiato. Questo attrezzatura avanzata ha cambiato il macinaggio dei materiali forni a torre procedimenti poiché non solo garantisce un'efficienza massima, ma anche un utilizzo ridotto di energia e un impatto ambientale minimo. Man mano che la sostenibilità assume una maggiore importanza a livello globale, l'uso della tecnologia VRM per promuovere pratiche di produzione pulita è essenziale.
La tecnologia VRM combina calce forno rotante funzioni di macinazione, essiccamento e classificazione in un'unica unità compatta per ridurre significativamente i costi di investimento. Utilizzo efficiente del concetto di generatore di gas caldo alto 3m con un cambio integrato. Le VRM schiacciano il materiale tra grandi rotoli e una tavola di macinazione rotante, a differenza dei tradizionali mulini a palle. La compressione diretta del morsetto garantisce una macinazione uniforme e un maggiore throughput con molto meno consumo di energia. In combinazione con la capacità di controllare il tasso di alimentazione, la velocità del mulino e la separazione, tutto ciò significa che la macinazione della dimensione ideale delle particelle può essere completamente realizzata.
la sostenibilità è anche uno dei principali motivi per passare alla tecnologia VRM. Il fiscale forno rotante di calce vantaggi in termini di efficienza energetica - e in misura ancora maggiore quando si tratta di ridurre il carico di CO2 altrimenti generato attraverso la raccolta di metano naturale, chiamati gas biogeni (che devono essere trasformati ma che emettono anche carbonio aggiuntivo durante il processo di decomposizione) offrono un modo straordinario per contenere i costi del gas di politica. Le VRM operano in un circuito chiuso e questo è significativo poiché aiuta l'industria a mantenere al minimo la produzione di polvere, il che rende il coke a bassa emissione. Inoltre, la possibilità di utilizzare una gamma di carburanti, inclusi tipi alternativi e riciclati, offre alle VRM una grande flessibilità per qualsiasi moderna fabbrica di cemento.
Il processo VRM inizia con l'introduzione di materie prime nella camera di macinazione del mulino, dove si combinano per formare una tavola di macinazione che ruota lentamente. I cilindri idraulici premono i rulli contro il letto di materiale da macinare sulla tavola rotante. Man mano che le dimensioni delle particelle diminuiscono, esse vengono sollevate da un flusso di aria calda e dirette verso un separatore dinamico a 3 stadi, che separa il materiale fine da quello più grosso. Le particelle fini escono come prodotto, mentre quelle più grosse vengono riciclate, un sistema comunemente definito di macinazione in circuito chiuso. Nonostante ciò, il ciclo viene sempre ripetuto, consentendo un'aumentata efficienza, un rendimento costante e un minor spreco di energia.
I principali produttori di cemento adottano la strada del VRM per raggiungere obiettivi di produzione sostenibile. Aziende come LafargeHolcim, HeidelbergCement e CEMEX hanno seguito la tendenza di integrare i VRM nelle loro operazioni grazie a risparmi energetici fino al 30-35%, costi operativi ridotti e conformità con normative ambientali severe. E, con i messaggi provenienti da questi leader dell'industria, vediamo che la tecnologia VRM non è più un miglioramento nel mondo industriale, ma piuttosto un movimento per mantenere le pratiche attuali e future in linea con le responsabilità.
AGICO dispone di un team tecnico qualificato, specializzato in progetti chiave in mano, che includono la progettazione, il mulino a rotoli verticale VRM, l'installazione, il debugging, la manutenzione e altri servizi. AGICO offre una vasta gamma di servizi prima, durante e dopo la vendita, nonché supporto tecnico post-vendita.
Negli ultimi 20 anni, ci siamo impegnati nella ricerca, nello sviluppo, nel design e nella produzione di mulini a rulli verticali VRM, forni per calce ed impianti di protezione ambientale, completamente automatizzati, con bassi investimenti e consumo energetico ridotto, ecc. Il forno per la calce che utilizziamo ha una lunga durata e puoi fidarti di noi grazie al nostro servizio perfetto e alla qualità del forno per la calce.
Da molto tempo, AGICO dispone di un team tecnico professionista, di una tecnologia produttiva matura e di un'ampia esperienza produttiva, formando sistemi completi di gestione tecnologica per i forni a scoppola. Questa tecnologia dei forni a scoppola risparmio-energia e protettiva dell'ambiente è stata resa perfetta. Presenta vantaggi come un basso consumo di energia nei mulini a rulli verticali VRM, alti livelli di automazione, qualità dei prodotti eccellente, basso consumo di energia elettrica, lunga durata del forno e protezione ambientale. È stata ampiamente utilizzata negli settori della metallurgia, chimica non ferrosa, metalli, materiali da costruzione e altre industrie di trasformazione.
l'azienda si è occupata principalmente di progettazione e ingegneria, fornitura di attrezzature speciali, installazione e messa in funzione, formazione del personale, servizi per forni, inclusi l'avvio del forno e il raggiungimento della produzione del forno a scoppio risparmiatore di energia per la calce verde. L'azienda ha costruito forni attivati in dimensioni che includono 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, ecc. Questi sono stati avviati con successo e hanno avuto un effetto notevole! Un forno a combustione a gas è stato costruito utilizzando la tecnologia sviluppata nel forno a scoppio a carbone calcare. Sono stati conclusi contratti di progettazione con diverse aziende.
Da oltre due decenni, la nostra dedizione si è concentrata sulla ricerca, sviluppo, progettazione, produzione e installazione di forni verticali per calce.
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