More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding tungku poros procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines kapur tanur putar grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal tempat pembakaran kapur advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Produsen semen papan atas mengambil jalur VRM menuju kesuksesan demi tujuan produksi yang berkelanjutan Para pemain seperti LafargeHolcim, HeidelbergCement dan CEMEX telah mengikuti tren pengintegrasian VRM dalam operasi mereka karena penghematan energi sebesar 30-35%, penurunan biaya operasional dan kepatuhan terhadap undang-undang lingkungan hidup yang ketat . Dan, dengan pesan-pesan dari para pemimpin industri ini, kami melihat bahwa teknologi VRM bukan lagi sebuah peningkatan di dunia industri, melainkan sebuah gerakan untuk mengedepankan praktik-praktik saat ini dan masa depan.
AGICO menampung tim teknis yang terampil, yang mengkhususkan diri dalam proyek turnkey EPC, yang meliputi desain, pabrik rol vertikal vrm, instalasi, debugging, pemeliharaan, serta layanan lainnya. AGICO menawarkan berbagai layanan pra-penjualan selain dukungan teknis purna jual.
Selama 20 tahun terakhir, telah melakukan penelitian, desain pengembangan, pembuatan tempat pembakaran kapur milla roller vertikal vrm dan perlindungan lingkungannya yang sepenuhnya otomatis, investasi rendah, konsumsi energi yang rendah, dll. Tempat pembakaran kapur yang kami gunakan memiliki masa pakai yang tahan lama. dapat mempercayai kami karena pelayanan kami yang sempurna dan Kiln kapur berkualitas tinggi.
Untuk waktu yang lama, AGICO telah memiliki tim teknis yang profesional, teknologi produksi yang matang, pengalaman produksi yang kaya, membentuk sistem manajemen teknologi produksi poros kiln yang lengkap, menjadikan teknologi kiln poros kapur yang hemat energi dan melindungi lingkungan menjadi sempurna. memiliki keunggulan pabrik rol vertikal vrm rendah, otomatisasi tingkat tinggi, kualitas produk terbaik, konsumsi daya rendah, waktu tungku yang lama serta perlindungan lingkungan. telah banyak digunakan dalam industri metalurgi dan kimia non-ferrous, logam, bahan bangunan industri lainnya, industri pengolahan dalam industri lainnya.
sebagian besar perusahaan telah melakukan desain dan desain teknik, penyediaan instalasi dan commissioning peralatan khusus, pelatihan karyawan, layanan oven termasuk permulaan tungku dan pencapaian produksi tanur poros kapur hijau yang hemat energi. perusahaan telah membangun kiln aktif di pabrik roller vertikal vrm yang mencakup 150m3, 170m3, 250m3,350m3, dll. Ini dibuka dengan sukses dan memiliki efek yang luar biasa! kiln pembakaran gas dibangun dengan menggunakan teknologi yang telah dikembangkan pada poros batu kapur kokas. Kontrak desain diakhiri dengan beberapa perusahaan.
Selama lebih dari dua dekade, dedikasi kami difokuskan pada penelitian, pengembangan, perancangan, produksi, dan pemasangan tungku kapur vertikal.
Room908, unit1, gedung2, Huaqiang Xintiandi, persimpangan Jalan Pingyuan dan Jalan Xiange, Anyang, Provinsi Henan
Hak Cipta © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-Undang - Kebijakan Privasi kami.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
TIDAK
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
