A közelmúltban számos szabványos ipari malomfejlesztés történt, amelyek hatékonyságot és környezetvédelmi előnyöket kínálnak az őrlési hatékonyság további javítása érdekében. A különböző régiókban működő számos vertikális hengergyártó között a jól ismert és csúcsminőségű gyártók teljes részesedése körülbelül 70%, ami azt jelenti, hogy bevételeik több mint fele a rossz minőségű munkák bevételének a szeszélyes árakon, a jutalmazott piacon. Ez a fejlett berendezés megváltoztatta az anyagcsiszolási eljárásokat, mivel nemcsak a legnagyobb hatékonyságot, hanem alacsonyabb energiafelhasználást és csekély környezetterhelést is eredményez. A fenntarthatóság globális jelentőségének növekedésével a VRM technológia alkalmazása a tiszta termelési gyakorlatok előmozdítása érdekében elengedhetetlen.
A VRM technológia az őrlési, szárítási és osztályozási funkciókat egyetlen kompakt egységben egyesíti, hogy jelentősen csökkentse a beruházási költségeket. A beépített sebességváltóval rendelkező 3 méteres magas hőmérsékletű gázgenerátor koncepciójának hatékony használata. A VRM-ek a hagyományos golyósmalmokhoz képest a nagy hengerek és a forgó őrlőasztal között zúzzák össze az anyagot. A satu közvetlen összenyomása egyenletes csiszolást és nagyobb teljesítményt biztosít sokkal kisebb teljesítmény mellett. Ez az előtolási sebesség, az őrlési sebesség és az elválasztás szabályozási képességével együtt azt jelenti, hogy az ideális szemcseméretű őrlés teljes mértékben megvalósítható.
A fenntarthatóság a VRM technológia felé való elmozdulás egyik fő oka is. Az energiahatékonyság fiskális előnyei – és még nagyobb mértékben, ha a természetes metánkitermelésből, az úgynevezett biogén gázokból (amelyeket át kell alakítani, de a járulékos szenet és a bomlási folyamatból származó szén-dioxidot is kivetni) – megdöbbentő eszközt kínálnak az egyébként keletkező CO2-terhelés csökkentésére. a politikai gázköltségek visszafogása. A VRM-ek zárt körben működnek, és ez azért fontos, mert segít az iparnak minimálisra csökkenteni a porképződést, ami a koksz kibocsátását is alacsonyan tartja. Ezen túlmenően a különféle tüzelőanyagok, köztük az alternatív és újrahasznosított üzemanyagtípusok használatának képessége nagy rugalmasságot biztosít a VRM-eknek bármely modern cementgyár számára.
A VRM folyamat a nyersanyagok malom őrlőkamrájába történő bevezetésével kezdődik, ahol ezek egyesülve lassan forgó őrlőasztalt alkotnak. A hidraulikus hengerek a forgóasztalon lévő csiszolóanyagágyhoz nyomják a görgőket. A részecskék méretének csökkenésével forró levegőárammal felemelkednek, és egy 3er összeállított dinamikus szeparátor felé tárolódnak, amely finoman elválasztja a durvább anyagokat. A finom részecskék termékként kialszanak, míg a durva részecskék újrahasznosításra kerülnek. Ezt általában zárt hurkú marórendszernek nevezik. Elegendő, a ciklus mindig megismétlődik, ami nagyobb hatékonyságot, egyenletes hozamot és kevesebb energiapazarlást tesz lehetővé.
A vezető cementgyártók a VRM-et választják a siker felé a fenntartható termelési célok érdekében. A szereplők, köztük a LafargeHolcim, a HeidelbergCement és a CEMEX, követték a VRM-ek integrálásának trendjét a működésük során, köszönhetően a 30-35%-os energiamegtakarításnak, az alacsonyabb működési költségeknek és a szigorú környezetvédelmi jogszabályoknak való megfelelésnek. . Ezen iparági vezetők üzenetei alapján pedig azt látjuk, hogy a VRM technológia már nem az ipari világ frissítése, hanem inkább egy mozgalom, amely a jelenlegi és jövőbeli gyakorlatokat a felelősség előtt tartja.
Az AGICO a képzett műszaki csapat otthona, amely kulcsrakész EPC projektekre szakosodott, amelyek magukban foglalják a tervezést, a VRM függőleges hengerművet, a telepítést, a hibakeresést, a karbantartást és egyéb szolgáltatásokat. Az AGICO az értékesítés előtti értékesítés előtti szolgáltatások teljes skáláját kínálja az értékesítés utáni technikai támogatás mellett.
Az elmúlt 20 év során elkötelezettek vagyunk a kutatás, fejlesztés tervezése, vrm függőleges görgős milla mészkemencék gyártása és környezetvédelme teljesen automatizált, alacsony beruházások, alacsony energiafogyasztás stb. Az általunk használt meszes kemence hosszú élettartammal rendelkezik. Megbízhat bennünk tökéletes szolgáltatásunk és kiváló minőségű mészkemencénk miatt.
Az AGICO hosszú ideje professzionális műszaki csapattal, kiforrott gyártási technológiával, gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik, teljes készlet aknás kemence gyártástechnológiai rendszereket alkot, így az energiatakarékos és környezetvédő mészakna kemence technológia tökéletes. Előnyökkel rendelkezik az alacsony VRM függőleges hengermű, a magas szintű automatizálás, a kiváló termékminőség, az alacsony energiafogyasztás, a hosszú kemenceidő, valamint a környezetvédelem. széles körben használják a kohászatban és a színesfém-kémiai iparban, a fémekben, az építőanyagokban, más iparágakban, a mélyfeldolgozó iparágakban és más iparágakban.
A cég nagyrészt tervezést és mérnöki tervezést, speciális berendezések telepítését és üzembe helyezését, dolgozók képzését, sütőszolgáltatást, beleértve a kemence beindítását és az energiatakarékos zöldmészakna kemence gyártását is vállalta. cég épített aktivált kemencéket VRM függőleges hengeres malomban, amelyek 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, stb. gáztüzelésű kemence a kokszos mészkő aknában kifejlesztett technológiával készült. Több céggel kötött tervezési szerződés.
Több mint két évtizede elkötelezettségünk a függőleges mészkemencék kutatására, fejlesztésére, tervezésére, gyártására és telepítésére összpontosít.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, Pingyuan Road és Xiange Avenue metszéspontja, Anyang, Henan tartomány
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Minden jog fenntartva - Adatkezelési tájékoztató
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEM
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
