More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding aknakemencék procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines forgókemencés mész grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal meszes forgó kemence advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
A vezető cementgyártók a VRM-et választják a siker felé a fenntartható termelési célok érdekében. A szereplők, köztük a LafargeHolcim, a HeidelbergCement és a CEMEX, követték a VRM-ek integrálásának trendjét a működésük során, köszönhetően a 30-35%-os energiamegtakarításnak, az alacsonyabb működési költségeknek és a szigorú környezetvédelmi jogszabályoknak való megfelelésnek. . Ezen iparági vezetők üzenetei alapján pedig azt látjuk, hogy a VRM technológia már nem az ipari világ frissítése, hanem inkább egy mozgalom, amely a jelenlegi és jövőbeli gyakorlatokat a felelősség előtt tartja.
Az AGICO a képzett műszaki csapat otthona, amely kulcsrakész EPC projektekre szakosodott, amelyek magukban foglalják a tervezést, a VRM függőleges hengerművet, a telepítést, a hibakeresést, a karbantartást és egyéb szolgáltatásokat. Az AGICO az értékesítés előtti értékesítés előtti szolgáltatások teljes skáláját kínálja az értékesítés utáni technikai támogatás mellett.
Az elmúlt 20 év során elkötelezettek vagyunk a kutatás, fejlesztés tervezése, vrm függőleges görgős milla mészkemencék gyártása és környezetvédelme teljesen automatizált, alacsony beruházások, alacsony energiafogyasztás stb. Az általunk használt meszes kemence hosszú élettartammal rendelkezik. Megbízhat bennünk tökéletes szolgáltatásunk és kiváló minőségű mészkemencénk miatt.
Az AGICO hosszú ideje professzionális műszaki csapattal, kiforrott gyártási technológiával, gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik, teljes készlet aknás kemence gyártástechnológiai rendszereket alkot, így az energiatakarékos és környezetvédő mészakna kemence technológia tökéletes. Előnyökkel rendelkezik az alacsony VRM függőleges hengermű, a magas szintű automatizálás, a kiváló termékminőség, az alacsony energiafogyasztás, a hosszú kemenceidő, valamint a környezetvédelem. széles körben használják a kohászatban és a színesfém-kémiai iparban, a fémekben, az építőanyagokban, más iparágakban, a mélyfeldolgozó iparágakban és más iparágakban.
A cég nagyrészt tervezést és mérnöki tervezést, speciális berendezések telepítését és üzembe helyezését, dolgozók képzését, sütőszolgáltatást, beleértve a kemence beindítását és az energiatakarékos zöldmészakna kemence gyártását is vállalta. cég épített aktivált kemencéket VRM függőleges hengeres malomban, amelyek 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, stb. gáztüzelésű kemence a kokszos mészkő aknában kifejlesztett technológiával készült. Több céggel kötött tervezési szerződés.
Több mint két évtizede elkötelezettségünk a függőleges mészkemencék kutatására, fejlesztésére, tervezésére, gyártására és telepítésére összpontosít.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, Pingyuan Road és Xiange Avenue metszéspontja, Anyang, Henan tartomány
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Minden jog fenntartva - Adatkezelési tájékoztató
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEM
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
