A Rotary Kiln: A cement gyártás folyamata Ez lesz egy gyakorlati pillantás a cement gyártásában részt vevő folyamatokra, valamint arra, hogyan használják a rotató szénketeket annak előállításához. A rotató szénkete a teljes termelési sorozat nagy méretű gépi eszközének tekinthető, és jelentős hatással van számos ipari területre. Képzelje el az óriási, túlmelegedett sütőket, amelyek képesek mindennél hasznosabb dolgokra. Amíg tengelyük körül forganak, ezek a henger alakú gépek mozgásukat használják fel annak érdekében, hogy alapanyagokból bonyolult komponenseket hozzanak létre. Az ipari rotató szénketek széles körű feladatokat végezhetnek, azzal kezdve, hogy szuszatokat szárítanak, addig ismenetelve, hogy hatalmas hulladékanyagokat feldolgoznak, ami megteszi őket hihetetlenül sokoldalúnak és hasznosnak. Az egyik legfontosabb különbség a modern rotató szénketek és az idősebb modell között az, hogy kisebb sebességváltoztatásokat tudnak végrehajtani. Ez azt jelenti, hogy változó sebességű hajtószerv által történő működtetés esetén a szénkete összeegyezteti a hőátvitelt, és a anyagoknak pontos mennyiségű feldolgozási időre van szükségük a hőkezelés befejezéséhez. Továbbá, a külső hűtési rendszerek tovább csökkenthetik a hőtényező stresszet, amely hosszabb élettartamot biztosít az eszközöknek, és ultrahatékony égésrendszerekkel dual-tűzéssel csökkenthetők a kibocsátások. Ez lehetővé teszi további működési hatékonyság-megoldásokat sokkal pontosabban dinamikus igazítások alapján haladott vezérlőrendszerekkel valós idejű figyeléssel és adatanalízissel.
A jelenlegi időben a forgókúpok egyik legfontosabb eszközévé váltak a fenntartható ipari és gyártási gyakorlatok támogatásában. A modern szennyezés-ellenes berendezések, például a mosók és szűrők használják ezekben a kúpokban a rossz kibocsátások csökkentése érdekében. Emellett a forgókúpok alternatív üzemanyagokkal, például a hulladékból származó üzemanyaggal működhetnek, ami csökkenti a fosszilis üzemanyagokra való támasztást, és környezetbarát hulladékkezelési módot biztosít. A csin kalcinálása amit hulladékként osztályozhatnának, mint hő újrahasznosítása, elérhető a szén-dioxid-nyomvonal csökkentésével (valószínűleg az összes energia), amely aktívan hatékonyabbá teszi bizonyos rendszerek részleges funkciója visszaállításához
A forgócsatornák széles körben használják több mint tíz ipari ágazatban a versenyképességük miatt. Jelentős mértékben használni az arteriák fejlesztésére, mint legalacsonyabb 1.000 tonna/óra felé, valamint fluidizált ágyakat a kőművek helyreállítási területeire. A hulladékgazdálkodás területén az égetők használatosak veszélyes, orvosi, városi szilárd hulladékok kezelésére és elhelyezésére is... A forgócsatornák olyan folyamatok végrehajtására is alkalmasak, mint például az állattenyésztők előkészítése, a aktivált szén szárítása és a vízimérnöki sludge oxidációja; emellett metálfelekezés során alkalmaznak őket különféle kémiai összetevőkkel való ötvözésre. A forgócsatornák rugalmassága az, ami igényli annyi alkalmazásukat a kívánt folyamatok eléréséhez.
A anyag hőmérsékletének ellenőrzése kulcsfontosságú lehet a rotató kiln működésében, ahogy jól tudhatod a szállítmányhőszabályozóid futtatásából. A hőmérséklet mind a kémiai reakció sebességét (hőművelet), mind a fizikai tulajdonságok változásait (szárítás) befolyásolja. A cement / kalcinálás és más folyamatok esetén fontos, hogy karbantartjuk a hőmérsékleteket, hogy a termékek minősége javuljon. A Pensalab új technológiákat fejlesztett ki a hőprofilozás terén, amelyek intelligens zónázással és melegítők elhelyezésével biztosítanak egyenletes hőeloszlást a kiln teljes hosszúságán. Mivel ellenőrzi a üzemanyag-ellátást, az légforgást és a melegítést, ezzel a módszerrel nincs energiaelválasztás, mint például néhány helytelen teher esetén, ahol a hőmérséklet nulla alatt lenne vagy a maximális érték felett, mondjuk rostmentes acél esetén, így nem fordulhatna elő degradáció magas hőmérsékletek miatt.
A testre szabott forgási sörészek jelentős szerepet játszanak a anyagok megfelelő feldolgozásában. Minden egyes megoldást az áramlási anyag tulajdonságainak és a megfelelő termelési kapacitásnak megfelelően tervezték. Az egyik moduláris építésű, amely egyszerű telepítést és frissítést tesz lehetővé, valamint a megfelelő berendezési specifikáció, amely biztosítja a hosszú távú eredményeket a legkomolyabb folyamatfeltételek között. A testreszabás által nyújtott funkciók használata majdnem biztosan érdemes a növekedett kezelési díj ellenére, mivel nemcsak több automatizációt tesz lehetővé, de megtakarítani fog a karbantartási költségeken az olyan alacsony operációs díjak miatt – ami egy nyilvánvaló profit a kedvező ROI eléréséhez.
Tehát, végül is azt mutatja, hogy a forgócsatornák azok felelnek meg, akik egy sor ipari és környezetvédelmi követelményt tesznek. Mivel széles körű ipari alkalmazásokat és olyan ügyfeleket szolgálhatnak, akik forrósági ellenőrzést igényelnek, valamint anyagkezelési funkciókat biztosítanak, amelyek nem kompromisszumot engednek a teljesítmény szintjén, az értékük hosszú időre terjed a gyorsan fejlődő ipari technológiák korszakába. Ahogy az iparágak tovább haladnak a fenntarthatóság felé, ez meg fog tartani a forgócsatornákat a legfejlettebb technológiaként a zöldregebb jövő biztosításához.
Érték biztosítása sok különböző működési és tervezési módszernek, ezek 'modernizálták a bármi régebbi forgókúria középpontját' folyamat vagy termék figyelembevételével. Változó sebességű hajtások - nagyobb ellenőrzést nyújtanak a buborék forgási sebességének, és van finom beállításuk, amely maximalizálja a hőátadási időtartamot. Hűtőrendszer a külső padlón segít csökkenteni a hőtágulást és az eszköz szervizelési életkorét. Az újabb kúriák hasonlóan rendelkeznek fejlett égés-rendszerekkel optimális energiaellátáshoz, és öt-tól nyolc-szor évente változtathatják meg az elsődleges üzemanyag keverékét, így csökkennek a kibocsátások. Élő monitorozás valós idejű adatelemzéssel biztosítja, hogy teljes figyelmet fordítsanak a berendezés minden elemére, zárolva a műveleteket pontos folyamatmenedzsment érdekében, és akár a változók megváltoznak, igyekszik tartani a feltételeket a legjobb állapotban.
A rotációs hegycserkés fejlődött természetében a modern életben nem annyira lehetőségek kérdése, mint inkább egyinek a fenntarthatóság után következő, elkerülhetetlen áttörés, amelynek köszönhetően számos változata jött létre. Az ártalmassal részecskék és gázok kibocsátása ezekből a technológiából jelentősen csökkent a rendszerek felszerelésével a modern csillagfapados gyártás szennyezés-ellenes intézkedésekkel, például mosókészletekkel és szűrőkkel. Emellett egy másik ismétlődő megoldás a fosszilis üzemanyagoktól való függés csökkentésére, hogy képes futni alternatív üzemanyagokkal – akár olyanokkal is, amelyek hulladékból állnak – ami azt is lehetővé teszi, hogy megfelelő módja legyen a szemétkezelésnek. További energiahasználat mentesíthető a hővisszanyerési rendszerek révén, amelyek felkapják a rendszerből a hullámhőt és visszairányítják azt a folyamatba, így csökkentik az egész carbon-lábnyomát együtt energiamentesítéssel.
Ahogy korábban említettük, a rotációs sörkés legjobb tulajdonsága az, hogy több iparágban és alkalmazásban használható. Fontos részét képezi bármely kis- vagy nagyméretű bányászati folyamatnak a helyszíni elválasztási lépések szempontjából is, amelyek alapvetően fontosak a vas törzsök szempontjából. A hulladékgazdálkodás kontextusában szükség van rájuk a veszélyes (égetés/kombústió), orvosi (autoclave vagy mikrohullám) és a városi szilárd hulladék biztonságos kezelésére. A gabonafeldolgozóiparban kiszt forgókiln felhasználható az állattenyészt vagy gyomortanyag feldolgozására; míg a kémiai szektorban bármi típusú reakció végrehajtására. A rotációs sörkés által elvégzett szerteágas funkciók teszik annyira alapvető komponensnek a többi ipari feldolgozási alkalmazás szempontjából.
A hőmérsékli mező ellenőrzése a forgó sörésztőben jól elégíti ezeket a két követelményt, és közvetlenül kapcsolódik a kémiai változásokhoz, amelyek eredményezik a fizikai tulajdonságokat. A folyamatváltozók ellenőrzése szintén döntő fontosságú, mivel a hőmérséklet alapú tulajdonságokat a legtöbb termék (például a cement, a clinker és a kalcinált anyagok) gyártásának során érik el. Egy konzisztens hőáramot az egyik végétől a másikig a sörésztőben biztosítanak speciális zónázással és pozicionálással a fejlőző elemeknél, részletes hőprofilok alkalmazásával, amelyek az egykorű technológiák segítségével valósulnak meg. A szalagon van automatikus hőmérséklet-vezérlés alacsony energolfaszállal, mivel túlhősítés előfordulhat a kezelés során, illetve a üzemanyag- vagy levegőáram arányozása valós idejű igazítással történik (visszacsatolt ventilátorral), valamint közvetlen melegítést használnak, opcionálisan közvetett melegítésre is, hogy megakadályozzák a degradációt.
több mint 20 évvel, fektetettek ki az ösztönzést a fejlesztésre, kutatásra a forgócsatorna telepítésére a kis-kilónál. Teljesen automatikus a legalsó költségbevonással. A kis-kilónak hosszabb élettartomány van, megbízhatóak vagyunk kiváló szolgáltatásokért és minőségi kis-millszel.
a cég főként programtervezési, tervezési, berendezés telepítési szolgáltatásokkal foglalkozik, energiahatékony, ekológiai kagyló típusú szelemeztető kiln-ek gyártásával. A cég épített aktivált szelemeztetőket különböző méretekben, beleértve a 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 stb. A kiln-ek sikeresen elindultak és megdöbbentő hatást termelték! A legfrissebb technológiát használva a koksszén-kagyló típusú szelemeztetőhöz, a gázégető szelemeztető kiln a rotációs kiln lett, és számos céggel szerződések aláírása történt.
hosszú időn túl AGICO rendelkezik professionális technikai csapattal, érett gyártási technológiával, gazdag gyártási tapasztalattal, amelyek egy teljes körű hengeres malom technológiai menedzsment-rendszert alkottak ki, tökéletesítve az energia-takarékos és környezetbarát kalkit hengeres malom technológiáját. Ez a technológia alacsony beruházási költséggel, magas automatizációs minőséggel, kiemelkedő termékminőséggel jár, valamint alacsony energiaszükséglettel és hosszabb mályéletkorral rendelkezik. Széleskörben alkalmazásra került a vasmérnöki, nem fémes kémiai iparágokban, fémiparban, építőanyagokban, valamint más szektorekben, például mélyfélébb feldolgozás terén.
Az AGICO rendelkezik nagyon képzett hengeres malom technikai csapatokkal, amelyek specializálódnak EPC kulcs alatt átvételi projekteken, amelyek gyártást, tervezést, telepítést, hibakeresést, karbantartást és más szolgáltatásokat tartalmaznak. Komprehenzív eladási előtti, utáni és utáni-utáni szolgáltatási rendszert biztosítanak, amely technikai támogatást nyújt annak érdekében, hogy megfeleljen a vásárlók igényeinek.
Több mint két évtizede a szakadatosságunk a függőleges kagylók kutatására, fejlesztésére, tervezésére, gyártására és telepítésére összpontosul.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Adatvédelmi szabályzat
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
