A rotatórius kalkináló egyszerűen egy hordó, amelynek van melegforrása a technikai elemek okozásához. Folyamat: Kalkinálás vagy de-agglomerálás, hűtés, tisztítás; csomagolás. Általánosságban ez a folyamat sokszor glázoló gépek segítségével valósul meg. A Cement International Engineering egy olyan vállalat, amely már régteremt és fejleszt rotatórius kalkinálókat. Itt egy rövid áttekintés arról, hogy mitől származnak ezek a gépek, hogyan működnek, valamint miért jól jönnénak különféle iparágakban.
Rotatórius kalkináló, más néven forgó sörét, egy ipari sír, amely anyagok magas hőmérsékletű kalkinálására szolgál. Ez egy nagy hordó, amely körbeforgáchodik. Ez kalkforgács valójában a erős acélhordó. Működése az anyagok betöltése a hordó egyik végébe, majd áthaladásuk a hordóon keresztül, miközben forog. Az anyagok a hordó belsejében melegen gáz vagy bármilyen más melegítő közeg hatására melegednek fel.
A forró hő a forgó kiliánban szükséges, mivel használható anyagok folyamatossá tételéhez, pároltatásához vagy rovásukra attól függően, hogy mit akarunk velük tenni. A kiszt forgókiln a gép hőmérséklete elérheti a 3000°F-ot! A Cement International Engineering versenyképessége és a rotató kalkináló erőssége annyira népszerűvé tette, hogy számos munkán és iparágban használnak.
Az emberek egyik fő oka annyira szeretik a rotató kalkinálót, mert rengeteg előnnyel jár ezen eszköz az ipari folyamatokban. Először is, gyorsabban végezheti a dolgokat, és hosszabb ideig működhet. Ez lehetővé teszi neki, hogy folytonosan feldolgozza anyagokat, anélkül, hogy leállás lenne, ami mind időt takarít meg, mind növeli a termelékenységet.
A forgókiln kiszt a rotató kalkinálók nagyon rugalmasak. Sokféle anyaggal tudnak dolgozni, kőzetektől és kémiai anyagokig, áthaladva a hulladékokon (újrahasznosítható vagy nem). Éppen ezért értékesek számos iparágban, amelyben szükség van rájuk, például a cementgyárakban, a kémiai folyamatokban és a kőzetfeldolgozásban.
Szintén fontos a gép rendszeres karbantartása. forgó sörétel a választó kibeolvasztására tisztítást, olajozást és részletek cseréjét magában foglalhatja azon műveletek között, amelyek szükségesek a forgó kalkináló normál működésének biztosításához. Minden komponens karbantartását a gyártó és saját ütemtervét követve kell végrehajtanod annak érdekében, hogy folyamatosan jól működjenek.
Mint minden gép esetében, a forgó kalkinátoroknak is vannak előnyei és hátrányai. Van forgó sörét sok előnük azzal kapcsolatban, hogy anyagokat feldolgozhatnak különböző alakú és méretű formában, stációjogosan, valamint milyen gyorsan segíthetnek gyorsítani a termelési folyamatot. Viszont van ehhez is egy fordított oldala – biztonsági problémák, ausztrál és kihasználtság rendszeres karbantartás miatt.
több mint 20 évig fejlesztésre, kutatásra törekednek a rotatórius kalkináló telepítéséhez a kibe-kandúrhoz. Teljesen automatikus a legkisebb befektetési költséggel. A kibe-kandúrhoz hosszabb élettartam van, amire megbízhatunk kiemelkedő szolgáltatás miatt, minőségi kibe-mills.
Hosszú időn át az AGICO rendelkezik professionális technikai csapattal, érett gyártási technológiával és gazdag gyártási tapasztalattal, amelyek egy teljes körű függőleges vállalótechnológiai felügyeleti rendszert alkottak ki, tökéletesítve az energiatakarékos és környezetbarát vállaló-technológiát. Előnyei közé tartozik a mély forgási szelestechnológia, magas szintű automatizmus, jelentős termékminőség, alacsony energiafogyasztás, hosszú kivitelidő és környezetvédelem. Széles körben alkalmazott a vasmárki és nem fémes kémiai iparágokban, építőanyagok más iparágain, valamint a mélyfélépítési iparágokban és más iparágokban.
Az AGICO professionális technikai csapatot alkot, amely felelős a forgási szelestechnológia EPC kulcsterv-projektjeiért, amelyekbe tervezés, gyártás, telepítés, valamint hibakeresés és karbantartás szolgáltatások is tartoznak. Az AGICO teljes körű előadói és utánadói szolgáltatásokat, valamint utánadó technikai segítséget kínál.
a cég az üzemi tervezésre és a programtervezésre összpontosított, speciális berendezések kínálata, telepítése és beállítása, alkalmazott képzés, sütő szerviz, síkostűzés indítása, élelmiszergyártás elérése az energiahatékony és fenntartható kagyló függönyes kilián esetében. A cég építette fel a különböző térfogatú aktivált kiliánokat, amelyek közé tartoznak a 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 stb. Sikeresen megnyíltak és megjelenőnek jelentős eredmények! A gázégető kiliánt olyan technológiával tervezték, amelyet a kokstúrós kiliánokban fejlesztettek ki. Tervezési szerződésekötéseket kötötték sok céggel.