A centrifugális táladagoló egy ilyen nagyon hasznos berendezés, amelyet könnyen észrevehetünk egy gyárban. Ez az eszköz nagyon gyorsan forog, és szétválasztja a különböző méretű és alakú tárgyakat. Ezzel sokat spórolhatunk, ami elengedhetetlen egy gyár gazdaságos és termelékeny működéséhez. Gyors gyárak, hogy jobb, gyorsabb legyen az eszköz segítségével. Ebben a bejegyzésben tovább vizsgáljuk, hogyan alkalmazzák az iparágak ezt a zseniális eszközt.
Ha az alkatrészek összeszerelősoron történő válogatásáról és szállításáról van szó, kevés dolog olyan okos és gyors, mint a centrifugális táladagoló. Elsősorban két részből áll, egy tálból és egy motorból. Van benne egy tál, amiben el lehet tárolni az alkatrészeket, ezt a tálat motor segítségével lehet pörgetni. A tálban lévő részek rendeződnek, majd szabályosan gravitálódnak, ahogy a tál forog.
Ez a forgó mozgás lehetővé teszi, hogy az alkatrészek felfelé mozogjanak a tál széle mentén. Az alkatrészek válogatása és sorrendbe állítása után egy speciális pályára költöznek, amely egyenesen az összeszerelő sorhoz vezet. Az alkatrészek igazításához és egyenes útjukban tartásához ez a fajta sín speciálisan meg van építve. A centrifugális táladagoló segíti a gyárakat az alkatrészek válogatásában és adagolásában, ami azt jelenti, hogy a dolgozóknak kevesebb kézi munkát kell végezniük.
Így a gyárak számára előnyös a gyorsabb és hatékonyabb működés a centrifugális táladagolók segítségével. Kiküszöbölte az időigényes és kemény munkát, amely a kézi alkatrészekhez és az előtoláshoz szükséges. Ez az automatika minden alkalommal szinte 100%-os pontossággal képes válogatni és adagolni az alkatrészeket, ami óriási előrelépés. Hatékonyabbá tesz mindent, így a dolgozó valami fontosra koncentrálhat, nem pedig csak az alkatrészek válogatására.
A centrifugális táladagoló alkatrészei 1.) Tál 2.) Motor A tál fém és kerek, így esztétikus megjelenést kölcsönöz konyhájának, valamint beépítve is garantálja a hosszú élettartamot. tipikus rozsdamentes acél anyag sima és egyszerű. Ez a kialakítás az alkatrészek rendezésében és igazításában is jól használható. A motor (amely megforgatja a tálat, így minden működik).
A forgótál valóban mozoghat – percenként 60-800 fordulat között. Ez a sebesség a válogatni kívánt alkatrészek méretének és alakjának megfelelően beállítható. Ez a forgási folyamat centrifugális erőt hoz létre, amely felfelé nyomja az alkatrészeket a tál oldala mentén. A tálat úgy kell megtervezni, hogy megfelelően lehetővé tegye az alkatrészeknek a pálya irányába való elmozdulását, ezért ez nagyon kritikus.
A gyárakban a centrifugális táladagoló kulcsfontosságú berendezés a modern összeszerelő sorokhoz. Ez felváltotta az alkatrészek válogatásának és adagolásának kézi működtetését, ami sokkal gyorsabb folyamat. Munkáját automatikusan és nagyon következetesen végzi; A rábízott feladatait kellő precizitással végzi. Ez a technológia segít a gyáraknak csökkenteni a munkaerőköltségeket, és javítani általános teljesítményüket.
Az AGICO hosszú ideje professzionális műszaki csapattal, kiforrott gyártási technológiával és gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik, teljes készlet aknás kemence gyártástechnológiai irányítási rendszereket alkotva, így az energiatakarékos és környezetvédő mészakna kemence technológia tökéletes. A technológia centrifugális táladagoló minimális befektetéssel, magas fokú automatizálással és kiváló termékminőséggel. Ezenkívül alacsony energiafogyasztással és hosszú kemence élettartammal rendelkezik. Széles körben alkalmazták a kohászatban, a színesfémekben, a vegyiparban, az építőipari termékekben, más ágazatokban, például a mélyfeldolgozásban és más iparágakban.
Az AGICO a centrifugális táladagoló műszaki személyzetének tulajdonában van, elsősorban az EPC kulcsrakész projektekre összpontosítva, beleértve a tervezést, a gyártási telepítést, valamint a hibakeresést és karbantartást, valamint egyéb szolgáltatásokat. Az AGICO átfogó értékesítés előtti, értékesítés utáni szolgáltatásokat nyújt, teljes körű műszaki támogatást kínálva az ügyfelek igényeinek kielégítésére.
A cég a tervezési mérnöki tervezésre, a speciális berendezések szállítására, a centrifugális adagoló beszerelésére, a személyzet képzésére, a sütőszolgáltatásokra, a kemence beindítására és az energiahatékony, környezetbarát mészakna kemencéig tartó gyártásra összpontosított. Sorozatosan aktivált mészakna kemencéket építettünk 150 m3,170, 3 m200 3 m250, 3 m350 3 m500 3 mXNUMX stb. térfogattal. Ezek aztán sikeresen kinyitottak, és a hatás lenyűgöző volt! A gáztüzelésű kemence a koksz-mészaknában érlelt technológiával készült. Tervezési szerződést több céggel kötöttek.
Az elmúlt 20 évben elkötelezettek vagyunk a kutatás, fejlesztés, tervezés, gyártás, telepítés mellett egy mészkemencét, ez környezetvédelmi, teljesen automata, alacsony ráfordítással, alacsony energiafogyasztással stb.