U posljednje vrijeme bilo je nekoliko napredaka u standardnim industrijskim mlinovima koji nude efikasnost i ekološke prednosti kako bi se dalje poboljšao proces drsenja. Među brojnim proizvođačima vertikalnih valjkastih mlinova u različitim regijama, omjer poznatih i vrhunskih proizvođača iznosi oko 70%, što znači da su njihovi prihodi prema više od polovice tržišta koje pripada lošijoj kvaliteti rada uz nestabilnu cijenu. Ovo napredno opremanje je promijenilo drsenje materijala. stupčasti peći postupaka jer ne donosi samo maksimalnu efikasnost, već i nižu potrošnju energije te maleni utjecaj na okoliš. S obzirom da se održivost sve više postaje globalno važna, uporaba VRM tehnologije za promicanje čistih proizvodnih praksa je ključna.
Tehnologija VRM kombinira točni peć lime funkcije drsenja, sušenja i klasifikacije su spojene u jednu kompaktnu jedinicu kako bi se znatno smanjili troškovi kapitalnog ulaganja. Efikasan je korištenje njegovog koncepta 3m visokog-toplih plinova s ugrađenim mjenjačem brzine. VRM-ovi drse materijal između velikih valjeva i rotirajuće drskalice, u usporedbi s konvencionalnim ložnim mlinovima. Direktna kompresija vice osigurava jednoliko drsenje i veći promet s puno manje potrošnje snage. Ovo kombinirano s mogućnosti da se kontrolira brzina davanja, brzina mlina i odvajanje znači da idealno drsenje čestica može biti potpuno ostvareno.
trajnost je također jedan od glavnih razloga za prelazak na VRM tehnologiju. Financijska lime točni peć prednosti u energetskoj učinkovitosti - i to još značajnije kada je riječ o smanjenju CO2 opterećenja inače nastalog tijekom prirodnog skupljanja metana, poznatog kao biogeni plinovi (koji moraju biti transformirani, ali također ispuštaju dodatni ugljik tijekom procesa raspadanja) nude impresivan način kontroliranja troškova politički određenih plinova. VRM-ovi rade u zatvorenoj petlji, što je značajno jer pomaže industriji da drži stvaranje prašine na minimumu, čime se postiže niskoopuštajući kokos. Također, mogućnost upotrebe različitih vrsta goriva, uključujući alternative i reciklirane vrste goriva, pruža VRM-ovima veliku fleksibilnost za bilo koji savremeni cementarni zavod.
Proces VRM počinje s uvodnjem sirovina u mašinsku tlocu, gdje se spoje da obrazuju polako rotirajući tloci. Hidraulički cilindri pritiskaju valjke na tlocnu površinu materijala na rotirajućoj ploči. Kada se veličina čestica smanji, one se podižu uz toplim zrakom i upućuju prema dinamičkom separatoru koji odvaja jemnije od grubijeg materijala. Jemnije čestice izlaze kao proizvod, dok su grubije ponovno reciklirane, što se često naziva zatvorenom petljom tlačkog sustava. Uz to, ciklus se stalno ponavlja, omogućavajući povećanu učinkovitost, stalni iznos proizvoda i manje troškova energije.
Glavni proizvođači cemanta uzimaju VRM put do uspjeha za održive ciljeve u proizvodnji. Igrači kao što su LafargeHolcim, HeidelbergCement i CEMEX prate trend integracije VRM-a u svoje operacije zbog štednje u energiji od 30-35%, smanjenih troškova izvodenja i pridržavanja strognim okolišnim propisima. I s porukama ovih vodećih tvrtki u industriji vidimo da je VRM tehnologija više nešto što se dodaje u industrijskom svijetu nego pokret koji čuva trenutne i buduće prakse unaprijed odgovorno.
AGICO ima vještu tehničku ekipu, specializiranu na EPC ključna projekta, uključujući dizajn, vertikalni valjak za prašenje VRM, instalaciju, ispravljanje grešaka, održavanje, kao i druge usluge. AGICO nudi pun spektar usluga prije prodaje, tijekom prodaje te poslijeprodajnu tehničku podršku.
Tijekom prošlih 20 godina bili smo posvećeni istraživanju, razvoju, dizajnu i proizvodnji vrm vertikalnih rolne mlinova za lime kilns te njihovoj štiti okoliša, uključujući punu automatizaciju, niske investicije i nisku potrošnju energije itd. Lime kiln koji koristimo ima dugotrajni radni život; možete nam vjerovati zbog našeg savršenog usluga i visokokvalitetnog lime Kilna.
Dugo vrijeme AGICO ima profesionalni tehnički tim, zrele proizvodne tehnologije i bogat proizvodni iskustva, formirajući kompletni skup upravljanja tehnologijom šahtnih pećiju, čime je tehnologija štednje energije i štitnja okoliša za lime šaftne pece savršena. Ima prednosti nizova s nizom vrm vertikalnih rolne mlinova, visokim stupnjem automatizacije, vrhunskom kvalitetom proizvoda, nizom potrošnje električne energije, dugim radnim vremenom peći te štitnju okoliša. Već se široko koristi u metalurgiji, bojama i neferoznim kemikalijama, metale, građevinskim materijalima i drugim industrijskim oblastima, dubokom obradi i drugim industrijskim oblastima.
tvrtka je uglavnom poduzela dizajn i inženjerski dizajn, pružanje posebnog opreme instalacije i uključivanja, obuku zaposlenika, usluge pećiju uključujući pokretanje gornje i postizanje proizvodnje štedljive zelene izraze vertikalne pećiju. tvrtka je izgradila aktivirane pećinje u veličinama vertikalnih rolnih mlinova koje uključuju 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 itd. Ove su uspješno otvorene i imale su znatni efekat! plinska pećinja je izgrađena koristeći tehnologiju koja je razvijena u koksovoj izrazi vertikalne pećinje. Izrađeni su ugovori za dizajn s nekoliko tvrtki.
Više od dvadeset godina naša je posvećenost bila usredotočena na istraživanje, razvoj, dizajniranje, proizvodnju i montažu vertikalnih izvišnih pećiju.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Pravilo o privatnosti
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
