U novije vrijeme došlo je do brojnih standardnih naprednih industrijskih mlinova koji nude učinkovitost i ekološke prednosti za dodatno poboljšanje učinkovitosti mljevenja. Među brojnim proizvođačima vertikalnih mlinova s valjcima u raznim regijama, ukupni udio poznatih i vrhunskih proizvođača je oko 70%, što znači da su njihovi prihodi više od polovice prihoda za one nekvalitetne radove pod hirovitom cijenom koji preuzimaju nagrađeno tržište. Ova napredna oprema promijenila je postupke mljevenja materijala jer ne samo da donosi najveću učinkovitost, već i manju potrošnju energije i mali utjecaj na okoliš. Kako održivost dobiva na globalnoj važnosti, korištenje VRM tehnologije za promicanje čiste proizvodne prakse je ključno.
Tehnologija VRM kombinira funkcije mljevenja, sušenja i klasificiranja u jednu kompaktnu jedinicu kako bi značajno smanjila troškove kapitalnih ulaganja. Učinkovito korištenje koncepta generatora visoko vrućeg plina od 3 m s ugrađenim mjenjačem. VRM drobi materijal između velikih valjaka i rotirajućeg stola za mljevenje, u usporedbi s konvencionalnim kuglastim mlinovima. Izravna kompresija škripca osigurava ravnomjerno mljevenje i veću propusnost uz mnogo manje snage. Ovo u kombinaciji s kapacitetom kontrole brzine punjenja, brzine mlina i odvajanja znači da se može u potpunosti ostvariti idealna veličina mljevenja čestica.
Održivost je također jedan od glavnih razloga za prelazak na VRM tehnologiju. Fiskalne prednosti u energetskoj učinkovitosti - iu većoj mjeri kada je riječ o smanjenju opterećenja CO2 inače generiranog prirodnim žetvama metana, zvanih biogeni plinovi (koji se moraju transformirati, ali također i izbaciti dodatni ugljik iz procesa raspadanja) nude zapanjujuća sredstva zadržavanja politike troškova plina. VRM-ovi rade u zatvorenom krugu i to je značajno jer pomaže industriji svesti stvaranje prašine na minimum, što također čini nisku emisiju koksa. Osim toga, mogućnost korištenja niza goriva uključujući alternativne i reciklirane vrste goriva daje VRM-u veliku fleksibilnost za svaku modernu tvornicu cementa.
VRM proces počinje uvođenjem sirovina u komoru za mljevenje mlina, gdje se spajaju u polagano rotirajući stol za mljevenje. Hidraulički cilindri pritišću valjke na podlogu materijala za mljevenje na rotirajućem stolu. Kako se veličina čestica smanjuje, one se podižu s protokom vrućeg zraka i pohranjuju prema 3er izrađenom dinamičkom separatoru koji odvaja fini od grubljeg materijala. Fine čestice izlaze kao proizvod, dok se one grube recikliraju. To se obično naziva sustav mljevenja zatvorene petlje. Dovoljno, ciklus se uvijek ponavlja što omogućuje povećanu učinkovitost, stabilan prinos i manje rasipanja energije.
Vrhunski proizvođači cementa idu putem VRM-a do uspjeha za ciljeve održive proizvodnje. Igrači, uključujući LafargeHolcim, HeidelbergCement i CEMEX, slijedili su trend integracije VRM-a u svoje operacije zbog uštede energije od čak 30-35%, nižih operativnih troškova i usklađenosti sa strogim zakonima o zaštiti okoliša . I, uz poruke ovih lidera u industriji, vidimo da VRM tehnologija više nije nadogradnja u industrijskom svijetu, već pokret za držanje sadašnjih i budućih praksi ispred odgovornosti.
AGICO je dom kvalificiranog tehničkog tima, specijaliziranog za EPC projekte po principu "ključ u ruke", koji uključuju projektiranje, vrm vertikalni mlin s valjcima, instalaciju, uklanjanje pogrešaka, održavanje, kao i druge usluge. AGICO nudi cijeli niz pretprodajnih usluga u prodaji uz tehničku podršku nakon prodaje.
Tijekom proteklih 20 godina posvetili smo se istraživanju, dizajnu razvoja, proizvodnji vrm vertikalnih valjkastih milla peći za vapno i potpuno automatiziranoj zaštiti okoliša, malim ulaganjima, niskoj potrošnji energije itd. Peć za vapno koju koristimo ima dugotrajan radni vijek. možete nam vjerovati zbog naše savršene usluge i visokokvalitetne peći za vapno.
Dugo vremena, AGICO ima profesionalni tehnički tim, zrelu proizvodnu tehnologiju, bogato proizvodno iskustvo, formiranje cjelovitih sustava upravljanja tehnologijom proizvodnje šahtne peći, čineći tehnologiju šahtne peći za vapno koja štedi energiju i štiti okoliš savršenom. ima prednosti niskog vrm vertikalnog mlina s valjcima, visoku razinu automatizacije, vrhunsku kvalitetu proizvoda, nisku potrošnju energije, dugo vrijeme rada peći kao i zaštitu okoliša. naširoko se koristi u metalurgiji i kemijskoj industriji obojenih metala, metalima, građevinskim materijalima, drugim industrijama, dubokoj obradi, drugim industrijama.
Tvrtka se uglavnom bavila projektiranjem i projektiranjem, pružanjem posebne opreme, instalacijom i puštanjem u rad, obukom zaposlenika, uslugama peći, uključujući pokretanje peći i postizanje proizvodnje u šahtnoj peći za uštedu energije. tvrtka je izgradila aktivirane peći u vrlo velikim veličinama s vertikalnim valjcima koje uključuju 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, itd. One su uspješno otvorene i imale su izvanredan učinak! plinska peć izgrađena je tehnologijom koja je razvijena u oknu koksnog vapnenca. Ugovori o projektiranju sklopljeni s nekoliko tvrtki.
Više od dva desetljeća naša predanost bila je usmjerena na istraživanje, razvoj, projektiranje, proizvodnju i instaliranje vertikalnih peći za vapno.
Soba908, jedinica 1, zgrada 2, Huaqiang Xintiandi, raskrižje ceste Pingyuan i avenije Xiange, Anyang, provincija Henan
Autorska prava © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Sva prava pridržana - Politika Privatnosti
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
