More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding šahtne peći procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines rotacijska peć za vapno grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal rotacijska peć za vapno advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Vrhunski proizvođači cementa idu putem VRM-a do uspjeha za ciljeve održive proizvodnje. Igrači, uključujući LafargeHolcim, HeidelbergCement i CEMEX, slijedili su trend integracije VRM-a u svoje operacije zbog uštede energije od čak 30-35%, nižih operativnih troškova i usklađenosti sa strogim zakonima o zaštiti okoliša . I, uz poruke ovih lidera u industriji, vidimo da VRM tehnologija više nije nadogradnja u industrijskom svijetu, već pokret za držanje sadašnjih i budućih praksi ispred odgovornosti.
AGICO je dom kvalificiranog tehničkog tima, specijaliziranog za EPC projekte po principu "ključ u ruke", koji uključuju projektiranje, vrm vertikalni mlin s valjcima, instalaciju, uklanjanje pogrešaka, održavanje, kao i druge usluge. AGICO nudi cijeli niz pretprodajnih usluga u prodaji uz tehničku podršku nakon prodaje.
Tijekom proteklih 20 godina posvetili smo se istraživanju, dizajnu razvoja, proizvodnji vrm vertikalnih valjkastih milla peći za vapno i potpuno automatiziranoj zaštiti okoliša, malim ulaganjima, niskoj potrošnji energije itd. Peć za vapno koju koristimo ima dugotrajan radni vijek. možete nam vjerovati zbog naše savršene usluge i visokokvalitetne peći za vapno.
Dugo vremena, AGICO ima profesionalni tehnički tim, zrelu proizvodnu tehnologiju, bogato proizvodno iskustvo, formiranje cjelovitih sustava upravljanja tehnologijom proizvodnje šahtne peći, čineći tehnologiju šahtne peći za vapno koja štedi energiju i štiti okoliš savršenom. ima prednosti niskog vrm vertikalnog mlina s valjcima, visoku razinu automatizacije, vrhunsku kvalitetu proizvoda, nisku potrošnju energije, dugo vrijeme rada peći kao i zaštitu okoliša. naširoko se koristi u metalurgiji i kemijskoj industriji obojenih metala, metalima, građevinskim materijalima, drugim industrijama, dubokoj obradi, drugim industrijama.
Tvrtka se uglavnom bavila projektiranjem i projektiranjem, pružanjem posebne opreme, instalacijom i puštanjem u rad, obukom zaposlenika, uslugama peći, uključujući pokretanje peći i postizanje proizvodnje u šahtnoj peći za uštedu energije. tvrtka je izgradila aktivirane peći u vrlo velikim veličinama s vertikalnim valjcima koje uključuju 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, itd. One su uspješno otvorene i imale su izvanredan učinak! plinska peć izgrađena je tehnologijom koja je razvijena u oknu koksnog vapnenca. Ugovori o projektiranju sklopljeni s nekoliko tvrtki.
Više od dva desetljeća naša predanost bila je usmjerena na istraživanje, razvoj, projektiranje, proizvodnju i instaliranje vertikalnih peći za vapno.
Soba908, jedinica 1, zgrada 2, Huaqiang Xintiandi, raskrižje ceste Pingyuan i avenije Xiange, Anyang, provincija Henan
Autorska prava © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Sva prava pridržana - Politika Privatnosti
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
