U pogonima za doziranje, na gradilištima, betonski materijal (cement) se premješta s jednog kata na drugi s različitim uređajima koji su se ranije koristili, ali sada je zamijenjen korpom elevatora. Ovakve kante mogu biti različitih oblika, veličina i mogu biti izrađene od različitih materijala. Oni održavaju rad ovih strojeva, produžuju godine njihove upotrebe i osiguravaju sigurnost svakoga od nas. Stoga, kao što ćete pročitati iz ovog članka, fokus je više na dijelovima elevatora s kantom, tako da je Cement International Engineering kašikasti elevator. To uključuje zašto, kakvu vrstu materijala odabrati za svoje kante i dodatne savjete vezane uz kante kao i općenito probleme s kojima se možete susresti kao korisnik.
Žlice elevatora s žlicama: to su posebno dizajnirani spremnici koji nose materijal gore-dolje u elevatoru s žlicama. Baza spremnika i stijenke svake kante! Donji dio uključuje čvrstu ploču koja osigurava materijale sprječavajući njihov pad dok je kanta u pokretu. Strane kante su zidovi; oni sadrže sve stvari i neka netko regulira koliko se brzo materijali kreću. Ponekad se kante zapravo izrađuju s malim rupama (rupama za prozračivanje) kako bi se olakšao izlazak zraka. Onaj koji smanjuje otpor zraka i povećava sposobnost kante poboljšat će njezinu funkciju u uporabi.
Izvedba strojeva, a time i vrijednost odabranih žlica za elevator, stoga je pod ogromnim utjecajem. Posjedovanje ovih pravih kanti može uštedjeti vrijeme na učinkovitosti rada stroja i njegovoj trajnosti. Male kante od teškog metala ne mogu se razgraditi tijekom vremena; najbolje bi trebalo biti utjelovljeno u dugotrajnim materijalima kao što su čelik ili keramika. Također vam savjetujemo da kupite Cement International Engineering dizalo lančane kante istog oblika i veličine, jer kad je materijal iste veličine i oblika, lako teče kroz njega uz minimalne ili čak nikakve šanse za prolijevanje. Ovo ne samo da štedi više vremena u proizvodnji, već zapravo štedi i novac jer je otpad sveden na minimum. Odabir odgovarajućeg materijala i oblika za premještanje vaše vrste materijala jamčit će ispravan rad sustava i također održava sigurnost radnika koji koriste stroj pod kontrolom.
Što se tiče žlica za elevator, ovisno o poslu koji se očekuje da će se obaviti, odredit će materijal od kojeg bi trebale biti izrađene. Ali za jače, prilično oštre površine poput cementa, potrebno je koristiti čelične bačve nego plastične, jer čelik podnosi naporan rad daleko više od bubnjeva. Umjesto toga, ako premještate vrući materijal poput klinkera na visokoj temperaturi, prednost bi bile keramičke kante. Keramika je vrsta materijala koji može održati čvrstoću i ne puca pod toplinom. Među pitanjima koja se postavljaju kada se radi o odabiru najboljeg materijala za korištenje u izradi ovih žlica su čvrstoća, nosivost i brzina s obzirom na proizvodnju i zadnji, ali ne i najmanje važan trošak. Sve će vam to pomoći da donesete pravu odluku za ono što vam je potrebno.
Ponekad provjerite oštećenje koje može biti uzrokom zamjene kanti, na primjer, provjerite ima li pukotina, je li savijena ili zahrđala. Ovi se problemi mogu riješiti u ranoj fazi kako biste korak ispred izbjegli ili spriječili puno veći problem u budućnosti.
Previše prolijevanja: Ako se materijali prolijevaju, osigurajte da su kante i dizalo ispravno postavljeni kada se pripremate za razbijanje. Možda ćete morati promijeniti brzinu. Može doći do situacije u kojoj ćete morati promijeniti brzinu rada dok je rad još u procesu ili alternativno koristiti kante različitih oblika/veličina.
Hrđa u kanti: Ako primijetite bilo kakve znakove hrđe, onda je dobra ideja ispitati prirodu materijala i kemikalija koje se koriste. Ili možete odabrati Cement International Engineering od nehrđajućeg čelika bucket elevator transporter, ili sprej s izolacijskim premazom.
AGICO je profesionalni tehnički tim koji izrađuje kante za elevatore u EPC projektima po principu "ključ u ruke", koji uključuju projektiranje, proizvodnju instalacija, kao i otklanjanje pogrešaka, održavanje, druge usluge. AGICO nudi kompletan asortiman pretprodajnih kao i prodajnih usluga kao dodatnu tehničku pomoć nakon prodaje.
tvrtka se uglavnom bavila projektiranjem inženjeringa i programiranjem, nabavom posebne opreme i obukom osoblja za instalaciju i puštanje u pogon, uslugama pokretanja peći, kao i postizanjem proizvodnje energetski učinkovite održive šahtne peći za vapno. izgradili su sukcesivno kafanske peći za vapneno dizalo koje su aktivirane s volumenima od 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX itd. One su zatim uspješno otvorene, učinak je bio zadivljujući! Korištenjem najnovije tehnologije projektirana je koksna šahtna peć za vapno i plinsko okno za sušenje vapna, a projektiranje je sklopljeno s brojnim tvrtkama.
Dugo vremena, AGICO ima profesionalni tehnički tim, zrelu proizvodnu tehnologiju i bogato proizvodno iskustvo, formirajući potpuni set sustava upravljanja tehnologijom proizvodnje šahtne peći, čineći tehnologiju šahtne peći za vapno koja štedi energiju i štiti okoliš savršenom. Tehnologija je Bucket elevator kante uz minimalna ulaganja, visok stupanj automatizacije i visoku kvalitetu proizvoda. Osim toga, ima nisku potrošnju energije kao i dug životni vijek peći. Opsežno se koristi u metalurgiji, obojenim metalima, kemikalijama, građevinskim proizvodima, drugim sektorima, poput dubinske obrade i drugih industrija.
više od 20 godina, predani su razvoju, istraživanju kante za elevator kante instalacija peći za vapno. je potpuno automatski s najnižim troškovima ulaganja. peć za vapno ima produljeni životni vijek na koji se možemo pouzdati zahvaljujući izvrsnoj usluzi visokokvalitetnom mlinu za vapno.