हाल ही में उद्योग के मिल क्षेत्र में कई मानक अग्रणी प्रगतियाँ हुई हैं, जो चूरा करने की कुशलता में सुधार के साथ-साथ पर्यावरणीय लाभ भी प्रदान करती हैं। विभिन्न क्षेत्रों में कई लम्बवत रोलर मिल निर्माताओं में से, प्रसिद्ध और शीर्ष गुणवत्ता वाले निर्माताओं का पूरा हिस्सा लगभग 70% है, जिसका मतलब है कि उनकी आय उन गुणवत्ता खराब काम की अपेक्षा अधिक है जो बदलती हुई कीमतों के साथ बाजार को जीतने के लिए काम करती है। यह अग्रणी सामग्री चूरा करने की प्रक्रिया को बदल रही है शाफ्ट किल्न क्योंकि यह केवल अधिकतम कुशलता लाती है, बल्कि कम ऊर्जा उपयोग और कम पर्यावरणीय प्रभाव भी। जैसे-जैसे स्थिरता का वैश्विक महत्व बढ़ रहा है, VRM प्रौद्योगिकी का उपयोग स्वच्छ उत्पादन के अभ्यासों को बढ़ावा देने के लिए आवश्यक है।
VRM तकनीक जोड़ती है रोटरी किल्न लाइम चर्बी करने, सुखाने और वर्गीकरण कार्यों को एकल संपीड़ित इकाई में जोड़कर पूंजी निवेश लागत को महत्वपूर्ण रूप से कम किया जाता है। इसके 3m उच्च-गर्म गैस जनरेटर अवधारणा का कुशल उपयोग किया जाता है, जिसमें एक आंतरिक गियरबॉक्स होता है। VRMs बड़े रोलर्स और घूमती हुई चर्बी टेबल के बीच सामग्री को दबाते हैं, जो सामान्य बॉल मिल्स की तुलना में है। वाइस के अधीन सीधा संपीड़न समान चर्बी और अधिक उत्पादन को सुनिश्चित करता है, जिससे कहीं कम शक्ति की आवश्यकता होती है। इसके साथ ही, फीड दर, मिल स्पीड और विभाजन को नियंत्रित करने की क्षमता सभी इसे सुनिश्चित करती है कि आदर्श कण आकार-चर्बी पूरी तरह से प्राप्त की जा सकती है।
इसकी विकासशीलता भी VRM प्रौद्योगिकी की ओर बढ़ने के लिए मुख्य कारणों में से एक है। वित्तीय लाइम रोटरी किल्न ऊर्जा कفاءत में फायदे हैं - और बड़े पैमाने पर तो अधिक जब CO2 भार को कम करने की बात आती है, जो अन्यथा प्राकृतिक मेथेन हार्वेस्ट के माध्यम से उत्पन्न होता है, जिसे बायोजेनिक गैसें कहा जाता है (जिन्हें परिवर्तित किया जाना चाहिए, लेकिन ये अपने अलावा अपूर्ण कार्बन को भी डिके इंग प्रक्रिया से छोड़ती है) यह नीति गैस खर्च को नियंत्रित रखने का एक अद्भुत तरीका पेश करता है। VRMs एक बंद परिपथ में काम करते हैं और यह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उद्योग को धूल के उत्पादन को न्यूनतम रखने में मदद करता है, जिससे कोक भी कम उत्सर्जन होता है। इसके अलावा, विभिन्न ईंधनों का उपयोग करने की क्षमता, जिसमें वैकल्पिक और पुन: उपयोगी ईंधन प्रकार भी शामिल हैं, कोई भी आधुनिक सीमेंट उत्पादन संयंत्र के लिए VRMs को बहुत लचीला बनाती है।
VRM प्रक्रिया कुछ सवर उपादानों को मिल के चूर्णीकरण कक्ष में डालकर शुरू होती है, जहाँ वे एक धीमी गति से घूमने वाली चूर्णीकरण टेबल का निर्माण करते हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर रोलर्स को घूमती टेबल पर चूर्णीकरण सामग्री पर दबाव डालते हैं। जैसे-जैसे कणों का आकार घटता है, वे गर्म हवा के प्रवाह के साथ ऊपर उठते हैं और एक त्रिभुजीय डायनेमिक सेपारेटर की ओर जाते हैं, जो सूक्ष्म और स्थूल सामग्री को अलग करता है। सूक्ष्म कण उत्पाद के रूप में बाहर निकलते हैं, जबकि स्थूल कण फिर से चक्रण किए जाते हैं, जिसे आमतौर पर बंद लूप चूर्णीकरण प्रणाली कहा जाता है। इसके बावजूद, चक्र हमेशा दोहराया जाता है, जिससे बढ़ी हुई कुशलता, स्थिर उत्पादन और कम ऊर्जा व्यर्था होती है।
शीर्ष सीमेंट निर्माताओं ने बनाए रखने के लिए VRM मार्ग को सफलता प्राप्त किया है स्थिर उत्पादन लक्ष्य। खिलाड़ियों जैसे LafargeHolcim, HeidelbergCement और CEMEX ने ऊर्जा बचत के रूप में 30-35% तक की बचत, कम कार्यात्मक लागत और कड़ी पर्यावरणीय कानूनों की पालन के कारण VRMs को अपने संचालन में जोड़ने की रुझान का पालन किया है। और, इन उद्योग नेताओं से संदेश प्राप्त होने पर हम यह देखते हैं कि VRM प्रौद्योगिकी औद्योगिक दुनिया में अब अपग्रेड के रूप में नहीं है, बल्कि वर्तमान और भविष्य के अभ्यासों को आगे बढ़ाने के लिए एक आंदोलन है।
AGICO, कुशल तकनीकी टीम का घर है, जो EPC टर्नकी परियोजनाओं में विशेषज्ञ हैं, जिनमें डिजाइन, vrm ऊर्ध्वाधर रोलर मिल, स्थापना, डिबगिंग, रखरखाव, और अन्य सेवाएं शामिल हैं। AGICO पूर्व-विक्रय, विक्रय के दौरान और बाद-विक्रय तकनीकी समर्थन की पूरी श्रृंखला प्रदान करती है।
पिछले 20 सालों में, अनुसंधान, विकास डिजाइन, विनिर्माण vrm vertical roller mill कीम किल्न्स और उसके पर्यावरण संरक्षण पर पूरी तरह से स्वचालित, कम निवेश, कम ऊर्जा खपत, आदि करने पर लगे रहे हैं। हमारे पास विश्वास करने के लिए पर्फेक्ट सेवा और उच्च-गुणवत्ता कीम किल्न है।
बहुत दिनों से AGICO के पास विशेषज्ञ तकनीकी टीम, परिपक्व उत्पादन तकनीक, समृद्ध उत्पादन अनुभव है, जो पूरी तरह से एक सेट शाफ्ट किल्न उत्पादन तकनीक प्रबंधन प्रणाली बनाता है, जो ऊर्जा-बचाव और पर्यावरण संरक्षण युक्त कीम किल्न परफेक्ट बनाता है। इसमें कम vrm vertical roller mill, उच्च स्तर की स्वचालन, शीर्ष उत्पाद गुणवत्ता, कम बिजली की खपत, फर्नेस का लंबा समय और पर्यावरण संरक्षण के लाभ है। यह धातु और अ-धातु रसायन उद्योग, धातु, निर्माण सामग्री अन्य उद्योगों, गहरी प्रसंस्करण उद्योगों और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग में लाया गया है।
कंपनी ने मुख्यतः डिजाइन और इंजीनियरिंग डिजाइन, विशेष उपकरणों की स्थापना और कमिशनिंग, कर्मचारियों का प्रशिक्षण, भूने की सेवाएँ जिसमें किराने की शुरुआत और ऊर्जा-बचत ग्रीन लाइम शाफ्ट किलन के उत्पादन तक पहुँचना शामिल है। कंपनी ने VRM वर्टिकल रोलर मिल के आकारों में 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 आदि के सक्रिय किलन बनाए हैं। ये सफलतापूर्वक खोले गए थे और उल्लेखनीय प्रभाव था! कोक्स लाइमस्टोन शाफ्ट के विकास में उपयोग की गई तकनीक का उपयोग करके गैस-जलने वाला किलन बनाया गया था। कई कंपनियों के साथ डिजाइन ठेके बंद किए गए।
दो दशक से अधिक की अवधि में, हमारा प्रतिबद्धता शोध, विकास, डिजाइन, उत्पादन और लैम खड़ियों की स्थापना पर केंद्रित रही है।
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