हाल ही में कई मानक औद्योगिक मिल उन्नति हुई है जो दक्षता और पर्यावरणीय लाभ प्रदान करती है जिससे पीसने की दक्षता में और सुधार होता है। विभिन्न क्षेत्रों में कई ऊर्ध्वाधर रोलर मिल निर्माताओं में, प्रसिद्ध और शीर्ष गुणवत्ता वाले निर्माताओं की कुल हिस्सेदारी लगभग 70% है, जिसका अर्थ है कि उनकी आय आधे से अधिक राजस्व है जो कि मनमाने मूल्य पर खराब गुणवत्ता वाले काम के लिए पुरस्कृत बाजार पर कब्जा कर रही है। इस उन्नत उपकरण ने सामग्री पीसने की प्रक्रियाओं को बदल दिया है क्योंकि यह न केवल अधिकतम दक्षता लाता है, बल्कि कम ऊर्जा उपयोग और कम पर्यावरणीय प्रभाव भी लाता है। जैसे-जैसे स्थिरता वैश्विक महत्व प्राप्त करती है, स्वच्छ उत्पादन प्रथाओं को बढ़ावा देने के लिए वीआरएम प्रौद्योगिकी का उपयोग आवश्यक है।
वीआरएम तकनीक पीसने, सुखाने और वर्गीकरण कार्यों को एक ही कॉम्पैक्ट इकाई में जोड़ती है, जिससे पूंजी निवेश लागत में उल्लेखनीय कमी आती है, इन-बिल्ट गियर बॉक्स के साथ 3 मीटर हाई-हॉट गैस जनरेटर अवधारणा का कुशल उपयोग होता है। पारंपरिक बॉल मिलों की तुलना में वीआरएम बड़े रोलर्स और एक घूमने वाली पीसने वाली टेबल के बीच सामग्री को कुचलते हैं। वाइस का सीधा संपीड़न बहुत कम बिजली के साथ समान पीसने और अधिक थ्रूपुट सुनिश्चित करता है। फ़ीड दर, मिल की गति और पृथक्करण को नियंत्रित करने की क्षमता के साथ संयोजन में इसका मतलब है कि आदर्श कण आकार-पीसने को पूरी तरह से महसूस किया जा सकता है।
वीआरएम तकनीक की ओर बढ़ने के मुख्य कारणों में से एक इसकी स्थिरता भी है। ऊर्जा दक्षता में वित्तीय लाभ - और अधिक उपाय से, जब प्राकृतिक मीथेन हार्वेस्ट के माध्यम से उत्पन्न सीओ 2 लोड को कम करने की बात आती है, जिसे बायोजेनिक गैस कहा जाता है (जिसे रूपांतरित किया जाना चाहिए, लेकिन क्षय प्रक्रिया से सहायक कार्बन को भी निकालना चाहिए) नीति गैस लागत को कम करने का एक चौंका देने वाला साधन प्रदान करता है। वीआरएम एक बंद सर्किट में काम करते हैं और यह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उद्योग को धूल के निर्माण को न्यूनतम रखने में मदद करता है, जो कोक को कम उत्सर्जन भी बनाता है। इसके अलावा, वैकल्पिक और पुनर्नवीनीकरण ईंधन प्रकारों सहित ईंधन की एक श्रृंखला का उपयोग करने की क्षमता वीआरएम को किसी भी आधुनिक सीमेंट संयंत्र के लिए बहुत लचीलापन देती है।
वीआरएम प्रक्रिया मिल के पीसने वाले कक्ष में कच्चे माल की शुरूआत के साथ शुरू होती है, जहां वे धीरे-धीरे घूमने वाली पीसने वाली मेज बनाने के लिए संयोजित होते हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर घूर्णन तालिका पर पीसने वाली सामग्री बिस्तर के खिलाफ रोलर्स को दबाते हैं। जैसे-जैसे कणों का आकार घटता है, वे गर्म हवा के प्रवाह के साथ ऊपर उठते हैं और एक 3er से बने गतिशील विभाजक की ओर संग्रहीत होते हैं जो महीन सामग्री को मोटे से अलग करता है। महीन कण उत्पाद के रूप में बाहर निकल जाते हैं, जबकि मोटे कणों को पुनर्चक्रित किया जाता है। इसे आमतौर पर बंद लूप मिलिंग सिस्टम के रूप में जाना जाता है। पर्याप्त होने के नाते, चक्र हमेशा दोहराया जाता है जिससे बढ़ी हुई दक्षता, स्थिर उपज और कम ऊर्जा की बर्बादी होती है।
शीर्ष सीमेंट निर्माता टिकाऊ उत्पादन लक्ष्यों के लिए सफलता के लिए VRM मार्ग अपनाते हैं लाफार्जहोल्सिम, हेडलबर्गसीमेंट और सीमेक्स सहित खिलाड़ियों ने 30-35% तक की ऊर्जा बचत, कम परिचालन लागत और सख्त पर्यावरण कानूनों के अनुपालन के कारण अपने संचालन में VRM को एकीकृत करने की प्रवृत्ति का पालन किया है। और, इन उद्योग के नेताओं के संदेशों से हम देखते हैं कि VRM तकनीक अब औद्योगिक दुनिया में एक उन्नयन नहीं है, बल्कि वर्तमान और भविष्य की प्रथाओं को जिम्मेदारी से आगे रखने का एक आंदोलन है।
AGICO में कुशल तकनीकी टीम है, जो EPC टर्नकी परियोजनाओं में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें डिज़ाइन, वीआरएम वर्टिकल रोलर मिल, इंस्टॉलेशन, डिबगिंग, रखरखाव, साथ ही अन्य सेवाएँ शामिल हैं। AGICO बिक्री के बाद तकनीकी सहायता के अलावा बिक्री से पहले की सेवाओं की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है।
पिछले 20 वर्षों में, अनुसंधान, विकास डिजाइन, विनिर्माण वीआरएम ऊर्ध्वाधर रोलर मिल चूना भट्टों और इसके पर्यावरण संरक्षण पूरी तरह से स्वचालित, कम निवेश, कम खपत ऊर्जा, आदि के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले चूना भट्ठी में लंबे समय तक चलने वाला सेवा जीवन है, आप हमारी सही सेवा और उच्च गुणवत्ता वाले चूना भट्ठी के कारण हम पर भरोसा कर सकते हैं।
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कंपनी ने ज़्यादातर डिज़ाइन और इंजीनियरिंग डिज़ाइन, विशेष उपकरण इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, कर्मचारियों को प्रशिक्षण, ओवन सेवाएँ जिसमें फर्नेस स्टार्ट-अप और ऊर्जा-बचत वाले ग्रीन लाइम शाफ्ट भट्ठे तक पहुँचना शामिल है, का काम किया है। कंपनी ने वीआरएम वर्टिकल रोलर मिलसाइज़ में सक्रिय भट्ठों का निर्माण किया है जिसमें 150m3, 170m3, 250m3,350, 3mXNUMX आदि शामिल हैं। ये सफलतापूर्वक खोले गए और इनका उल्लेखनीय प्रभाव पड़ा! गैस-बर्निंग भट्ठा कोक लाइमस्टोन शाफ्ट में विकसित तकनीक का उपयोग करके बनाया गया था। कई कंपनियों के साथ डिज़ाइन अनुबंध संपन्न हुए।