VRM, WRM के बराबर है - केवल नाम अलग होगा। कभी-कभी यह जानना चाहते हैं कि सीमेंट संयंत्र ऐसा सामान्य उत्पाद जैसे OPC कैसे बनाते हैं? VRM शब्द आपके लिए नया है और आप नहीं जानते कि यह क्या है। VRM सीमेंट संयंत्रों में लागू होता है, आपको मिल जैसा VRM रॉ मटेरियल चर्बी के लिए आवश्यक है। सीमेंट इंटरनेशनल इंजीनियरिंग के साथ सीमेंट चर्बी। Vrm सीमेंट मिल ने अपनी क्रांतिकारी जानकारी के लिए महत्वपूर्ण परिणाम दिखाए हैं।
सीमेंट प्लांट में Vrms को ध्यान में रखने के मूलभूत कारणों में से एक बस है क्योंकि वे गेंद मिल की तुलना में कहीं अधिक ऊर्जा कुशल हैं। VRMs गेंद मिल प्रणाली की तुलना में 30-50% कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं और एक सामान्य प्रक्रिया मांग 20-100MW के क्रम में होती है; जो पारंपरिक रूप से फीनिशिंग के लिए आवश्यक थी। यह न केवल ऊर्जा बचाता है, बल्कि सीमेंट प्लांट के कार्बन फ़ुटप्रिंट को कम करने में भी मदद करता है। इसके अलावा, सीमेंट इंटरनेशनल इंजीनियरिंग वर्एम रोलर ऊर्जा कुशल VRM प्रणाली को अन्य एडिटिव या सीमेंट आपूर्तिकर्ताओं के खिलाफ चलने में मदद करेगा जबकि लागत नियंत्रण बनाए रखता है।
कंक्रीट वनस्पति में VRM। वास्तविक सीमेंट इंटरनेशनल इंजीनियरिंग VRM एक पुष्ट प्रौद्योगिकी है जो 30 साल से अधिक काल चल रही है। लेकिन हालिया परिवर्तन इसे अगले स्तर पर ले गए हैं। समय-समय पर नए सेंसर चूर करने वाले भागों की जांच करते हैं और अपने नए उम्र के एल्गोरिदम के साथ VRM प्रणाली को "बताते हैं" कि क्या कुछ टूटा है या बहुत पहन चुका है। यह ऐसा प्रणाली जैसे लगता है जो आपको बता सकता है कि भाग कब ख़राब होने वाले हैं और उन बदलने का ऑर्डर स्वत: कर सकता है। दोनों ऑपरेटर और Vrm मिल वर्चुअल रियलिटी तकनीक की मदद से प्रशिक्षित हो रहे हैं।
सीमेंट संयंत्र में VRM और सुरक्षा व्यापक विषय है फोरम के लिए। सभी VRM प्रणाली सुरक्षा विशेषताओं और स्वचालित रोकथाम प्रणाली, इंटरलॉक्स आदि के साथ डिज़ाइन की गई है। इसके अलावा, Vrm सीमेंट ग्राइंडिंग प्रणाली का उपयोग से पहले ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने की आवश्यकता होती है। यह VRM कार्यक्षमता और सीमेंट संयंत्र के लिए सुरक्षा को यकीनन करता है।
सीमेंट उत्पादन संयंत्र में VRM का उपयोग: यह कठिन प्रौद्योगिकी होने के कारण इसका उपयोग कम होता है। संयंत्र में रोलर चुर्णन प्रक्रिया पर आधारित होता है और चलने वाले रोल्स को सीधे चुर्णित सामग्री के संपर्क में रखा जाता है। सामग्री हवा के प्रवाह में फ़िसली जाती है और दो ऊर्ध्वाधर कोयला मिल्स के बीच स्थित एक चुर्णन टेबल के माध्यम से हवा के प्रवाह से सीधे बैगहाउस में पहुंच जाती है। इससे एक सूक्ष्म चूर्ण प्राप्त होता है, जिससे सीमेंट बनाया जा सकता है।
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कंपनी मुख्यतः प्रोग्राम इंजीनियरिंग, डिजाइन, सीमेंट प्लांट में VRM का कार्यभार लेती है, ओवन्स और फर्नेस इनस्टॉल करने और कमीशनिंग करने, शुरूआती चालू करने और ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण-अनुकूल चूना शाफ्ट किलन तक प्रदर्शन पहुंचाने का काम करती है। कंपनी ने विभिन्न आकारों के सक्रिय किलन बनाए हैं, जिनमें 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 आदि शामिल हैं। ये सफलतापूर्वक खोले गए और विस्मयकारी प्रभाव उत्पन्न किया! गैस-जलने वाले फर्नेस कोक चूना शाफ्ट में परिपक्व प्रौद्योगिकी का उपयोग करके बनाया गया था। कई कंपनियों के साथ डिजाइन के अनुबंध पर हस्ताक्षर किए गए।