तो, सीमेंट रोटरी भट्ठा एक तरह का बड़ा टैन्सीडर्म जैसा सिलेंडर होता है जो धीरे-धीरे घूमता है। इसे गर्म भी करना पड़ता है ताकि मूल तत्व ठीक से मिल जाएं और सीमेंट में बदल जाएं। सीमेंट उत्पादन ऊर्जा-गहन है, इस प्रक्रिया में बहुत अधिक गर्मी शामिल है और परिणामस्वरूप, भट्ठा बहुत गर्म चलता है। यह देखने के लिए कि क्या सब कुछ चल रहा है, इस प्रक्रिया को थोड़ा और करीब से देखना है।
कच्चे माल को भट्टी में डाला जाता है ताकि वह धुआँदार गर्म हो जाए, सचमुच 2700 डिग्री फ़ारेनहाइट! गर्मी इतनी ज़्यादा होती है कि सामग्री एक रासायनिक परिवर्तन से गुज़रती है, जिसे क्लिंकर कहा जाता है। क्लिंकर~ कठोर चट्टान की गर्मी प्रतिरोधी ग्रे संरचना, जो सीमेंट की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है। क्लिंकर बनने के बाद, कच्चे माल को बारीक पाउडर में पीस लिया जाता है। पोर्टलैंड सीमेंट में मुख्य घटक वास्तव में एक महीन पाउडर है, जो अन्य अवयवों के साथ मिलकर सीमेंट इंटरनेशनल इंजीनियरिंग बन जाता है। चूना निर्माण प्रक्रिया हम इसे सीमेंट कहते हैं।
यह एक ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है, और इसका मतलब है कि सीमेंट का लागत-से-ऊर्जा अनुपात काफी कम है: यह भवन निर्माण के लिए सबसे कुशल सामग्री बन गई है क्योंकि इसके प्राथमिक तत्व (बहुत सस्ते!) चूना पत्थर और मिट्टी हैं। वस्तुतः इसके हर चरण को सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध और निष्पादित किया जाना चाहिए ताकि कम से कम अपशिष्ट के साथ अच्छा सीमेंट बनाया जा सके। सीमेंट रोटरी भट्ठी का उपयोग सीमेंट इंटरनेशनल इंजीनियरिंग द्वारा इस आउटपुट जनरेटिंग प्रक्रिया को उत्प्रेरित करने के लिए किया जाता है चूना पत्थर प्रसंस्करण संयंत्र अधिक कुशल। यानी आदर्श परिस्थितियों में कम सामग्री से अधिक सीमेंट का उत्पादन।
भट्ठे को प्रभावी ढंग से और सही तरीके से काम करने के लिए, एक स्थिर तापमान और गति की दर की आवश्यकता होती है। जब तापमान और गति में बहुत अधिक परिवर्तन होता है तो सीमेंट की बहुत कम गुणवत्ता बनती है और यह बेकार पदार्थ बन जाता है। इसका उपयोग हीट रिकवरी सिस्टम और कंप्यूटर-प्रबंधित सेंसर का उपयोग करके भट्ठे के तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है जो कुशल और उचित संचालन को सक्षम बनाता है ताकि उत्पादन में बाधा न आए।
जीवाश्म ईंधन के स्थान पर पौधों की सामग्री या अपशिष्ट का उपयोग करना नवीन कार्यों का एक तरीका है। इसलिए सीमेंट इंटरनेशनल इंजीनियरिंग चूना प्रसंस्करण संयंत्र न केवल प्रदूषण और ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करता है, बल्कि प्रक्रिया को संधारणीय बनाए रखते हुए ऊर्जा लागत भी बचाता है। अधिक दिलचस्प बात यह है कि इग्निस प्री-हीटर से सुसज्जित है। प्रीहीटर भट्ठी की अपशिष्ट ऊष्मा का 60% तक वापस प्रक्रिया में वापस ला सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत और ईंधन लागत में कमी आती है।
इनमें से पहला, प्रीहीटिंग ज़ोन जहाँ कच्चे माल को लगभग 1,800 डिग्री F [982 C] तक लाया जाता है; सबसे पहले °F बेस तकसबसे पहली चीज़ जो आपको करनी है वह है अगले चरण के लिए अपनी शुरुआती सामग्री को गर्म करना। फिर चूना पत्थर से चूना उत्पादन जलते हुए क्षेत्र में डाला जाता है, जहाँ तापमान 2700 डिग्री फ़ारेनहाइट तक बढ़ जाता है। यहीं पर जादू होता है!! क्लिंकर का उत्पादन कच्चे माल से 2,500 डिग्री से अधिक तापमान पर हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया द्वारा किया जाता है।
अंत में यह ठंडा होने वाले क्षेत्र में आता है। अब, क्लिंकर का एक अलग निचला तापमान होता है और इसे आसानी से पाउडर में बदला जा सकता है। चूना पत्थर की निस्तापन प्रक्रिया सीमेंट कैसे बनाया जाता है। लोड को ठंडा करने में लगभग 2-3 घंटे लगते हैं। ऐसा करते हुए, हम मुख्य रूप से प्रक्रिया के प्रत्येक भाग में तापमान नियंत्रण और गति मॉड्यूलेशन के साथ-साथ उत्पादित सीमेंट में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अन्य महत्वपूर्ण स्थितियों से निपटते हैं।
एजीआईसीओ एक अत्यधिक कुशल तकनीकी टीम है जो ईपीसी सीमेंट रोटरी भट्ठी परियोजनाओं में डिजाइन, निर्माण स्थापना सहित विशेषज्ञता रखती है। एक पूर्ण प्री-सेल्स, ऑन-सेल्स, बिक्री के बाद सेवा प्रदान करती है, जो जरूरतों को पूरा करने के लिए आवश्यक तकनीकी सहायता प्रदान करती है।
लंबे समय से, AGICO के पास पेशेवर तकनीकी टीम, परिपक्व उत्पादन तकनीक और समृद्ध उत्पादन अनुभव है, जो पूर्ण सेट शाफ्ट भट्ठा उत्पादन प्रौद्योगिकी प्रबंधन प्रणाली बनाता है, जिससे ऊर्जा-बचत और पर्यावरण-सुरक्षात्मक चूना शाफ्ट भट्ठा प्रौद्योगिकी परिपूर्ण बनती है। प्रौद्योगिकी न्यूनतम निवेश, उच्च डिग्री स्वचालन और उत्पाद की उच्च गुणवत्ता द्वारा सीमेंट रोटरी भट्ठा है। इसके अतिरिक्त, कम ऊर्जा खपत के साथ-साथ लंबी भट्ठी सेवा जीवन भी है। इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, अलौह धातु, रसायन, निर्माण उत्पाद, अन्य क्षेत्रों, जैसे कि गहन प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया गया है।
कंपनी ने प्रोग्राम डिजाइन, इंजीनियरिंग डिजाइन, विशेष उपकरण आपूर्ति के साथ-साथ कर्मचारियों की स्थापना और कमीशनिंग प्रशिक्षण, ओवन सेवाएं, फर्नेस स्टार्ट-अप, ऊर्जा-बचत और ग्रीन लाइम शाफ्ट भट्ठा के उत्पादन तक पहुँचने पर ध्यान केंद्रित किया है। कंपनी ने 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 आदि जैसे विभिन्न आकारों के सक्रिय सीमेंट रोटरी भट्ठा का निर्माण किया है। भट्टियों को सफलतापूर्वक खोला गया और उल्लेखनीय प्रभाव पड़ा! कोक लाइम शाफ्ट भट्ठा की उन्नत तकनीक का उपयोग करके गैस-जलने वाली लाइम शाफ्ट भट्टी विकसित की गई है, और कई कंपनियों के साथ डिजाइन के लिए समझौते किए गए हैं।
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