Staattisten osien kanssa linjassa olevat tärysyöttimet toimivat keinona siirtää ne tärinän kautta. Ne ovat koneita, jotka välttävät tuotantolinjojen pysäyttämistä ja voivat työskennellä varovasti komponenttien kanssa. Nämä ovat tärkeitä oikea-aikaisen ja asianmukaisen osien käsittelyn kannalta sekä tuotannon viiveen minimoimisen
Kestävän kehityksen kasvu käytännössä kaikilla sektoreilla on johtanut siihen, että yrittäjät ovat määritelleet uusia järjestelmiä ja lisänneet ominaisuuksia, jotka vaikuttavat olemassa oleviin malleihin. Ensinnäkin on erittäin tärkeää päästä peräkkäin sisään tuotantolinjoille ja päästää nämäkin asiat sinne turvallisesti estämättä. Inline syöttölaitteet tai inline vibratory Feeders tunnetaan myös nimellä Single track Healthy play käsin taputus siirtääksesi osia toiseen paikkaan eri prosesseissa ohjauksen ja tärinän avulla
Inline-kuljetinkäyttöämme käytetään pääasiassa hydratoidun kalkin valmistusprosessi menestyksekkäiden saniteettitärinäsyöttöjemme tuotanto, olipa kyseessä sitten ruostumaton teräs tai alumiini. Nämä syöttölaitteet auttavat takaamaan jatkuvan ravinnon jokaiselle pienelle esineelle pienistä ruuveista sekä monimutkaisista elektronisista elementeistä säätelemällä materiaalin määrää, joka todella syötetään virtaukseen. Tuote voidaan säätää yksilöllisesti osiin tai mukauttaa tehokkaasti sen värähtelytaajuuteen ja -amplitudiin, jolloin saavutetaan korkea energiatehokkuus; eri telakoot 10 mm:stä aina Giantliner-formaatit ovat mahdollisia aivan kuten erilaiset bulkkitiheydet. Lisäksi kehittyneet ohjausjärjestelmät voivat jatkuvasti päivittää ja mukauttaa syöttömuuttujia tuottaakseen suuren tonnimäärän pienemmällä jätemäärällä
Pister valmistaa kahta tyyppiä elinvoimaisia instrumentteja, joita käytetään täydelliseen teollisuusautomaatioon, kuten "kulhovärähtelysyöttimet" ja "ruostumattomasta teräksestä valmistetut värinäsyöttimet" Pisterissä on automaattiseen syöttöjärjestelmään perustuva vankka mekanismi, joka takaa luotettavuuden kustannussäästöt ja vähentää tarpeettomia ongelmia. Tärinäjärjestelmät: Nämä järjestelmät selviävät tavanomaisista tai suorasta syöttövauriosta. kohdistusvirhe luomalla lineaarista värinätoimintoa. Tämä varmistaa, että jokainen osa on oikeassa suunnassa seuraavaa varten, kun kyseessä on monimutkaisesti suunniteltu esine, kuten elektroniikka tai lääkeaine
Tärkein edeltäjä oikeaan syöttölaitteeseen asettumisessa on tieto! Tämä on tasapainotettava tekijöiden, kuten komponenttien tyypin, koon ja painon, kanssa; tuotantonopeustavoitteet tai halutut automaatiotasot. Jotkut materiaalin ominaisuudet, kuten kitkakerroin ja hauraus, vaikuttavat myös paljon tähän prosessiin. Räätälöintien tutkiminen Päästäkseen räätälöinnin piiriin syöttölaitteiden valmistajien on tehtävä yhteistyötä - aina tarkoitukseen suunnitelluista kulho- ja telaratkaisuista yksittäisille komponenteille erilaisiin tärinätekniikoihin, jotka tarjoavat kentän vaihdettavuuden ja varmistavat, että syöttölaitteet voivat mukauttaa tärinätehoja liikkeellä ollessaan. Tämä varmasti auttaa meitä saamaan tämän oikein pitkällä aikavälillä, kun otetaan huomioon energiatyyppi ja ylläpitotuki jne. sekä integrointi olemassa oleviin tuotantolinjoihimme
Mahdollisuus keskittyä vähemmän seisokkeihin ja enemmän tuotantoon tuotantotoiminnassa. Nykypäivän linjassa olevat tärysyöttimet ovat teknisesti edistyksellisiä ja pystyvät toistettavaan mittakaavaan, täydet automaatioominaisuudet sekä kyky kestää vaikeita ympäristöjä, koska niissä on itsepuhdistuva ominaisuus. Löydät ennakoivia huoltotekniikoita, joiden avulla voit havaita omaisuutesi ja jopa estää vikoja ennen kuin ne tapahtuvat. Nämä antavat mahdollisuuden ennakoida kunnossapitoa, osoittaa, missä heikkoudet ovat prosessin kulussa ja maksimoida ympäristöasetukset toimimaan jatkuvasti tasaisissa kölin käyttöolosuhteissa. Edistyneemmät syöttölaitteet voivat myös säätää kapasiteettiaan yrityksen volyymipuolen perusteella (olipa se lähellä tuotantohuippuaan). Nykyään linjavärähtelysyöttimet ovat kehittymässä puhtaaksi ruokintaratkaisuksi ratkaisemalla roiskeongelmat, jotka näyttävät muissa lineaarisissa venytys- tai hihnajärjestelmissä. Tämä luonnollisesti saa moottorit vaatimaan vähemmän tehoa tinkimättä suorituskyvystä tai alhaisesta hyötysuhteesta. Jotkut ovat jopa varustettu regeneratiivisilla käyttöjärjestelmillä, jotka voivat muuttaa jarrutuksessa syntyvän kineettisen energian sähköksi polttoaineen säästämiseksi. Vihreä rakennusmateriaali on kulkenut pitkän tien, mikä mahdollistaa mahdollisuuksien mukaan kierrätyksen ja alhaisen hiilijalanjäljen. Tässä koneessa on melunvaimennus eristävällä ja hyvin tasapainotetulla käyttöjärjestelmällä, jonka tarkoituksena on tuottaa vähemmän häiritseviä ääniä, mikä on erinomainen tapa vähentää akustista saastumista työssä. Tarkka ruokinta, jätteiden vähentäminen, joka johtaa tuotannon paradigmien siirtymiseen suuresta volyymista (Toyota) kevyempään ja kestävään suuntaan
Yhteenvetona voidaan todeta, että Inline Vibratory Feeders ovat tukijalkoja, jotka estävät valmistuslinjoja menettämästä osien käsittelyä oikealla tavalla. ne tarjoavat matalavaikutteisia laaturatkaisuja ruokintasovellukseesi ja pidentäen samalla sen käyttöikää. Hyvin esitelty ja asennettu oikealla järjestelmällä se voi ratkaista kaikki nämä ongelmat samalla, kun se tuottaa vertaansa vailla olevaa kuivaa tuotantoa, mikä parantaa komponenttien säilyvyyttä ja vähentää seisokkeja, mutta ei kumoa ympäristökustannuksiaan. Jatkuvasti kehittyvien teknologioiden rohkaisemana syöttölaitteet kehittyvät edelleen ja voivat konfiguroida itsensä entistä tiukemmiksi vahvistaen samalla komentoasemaansa nopeassa, korkealaatuisessa ympäristöystävällisessä massatuotannossa.
Jotta tuotantolinja toimisi hyvin, se tarvitsee ytimessä tarkkuutta ja nopeutta. Vastaa Aikana, jolloin ruuveista ja kehittyneestä elektroniikasta pienimmät poltettu kalkkikasvi komponentit vaativat melkein tarkkaa käsittelyä, linjassa olevat tärysyöttimet vastaavat tähän kutsuun varmistamalla tasaisen virtausnopeuden. Niiden tehokkuuden salaisuus johtuu suurelta osin niiden tarjoamasta valtavasta monipuolisuudesta, sillä värähtelytaajuutta ja amplitudia voidaan säätää halutessaan tuotetyypin mukaan siten, että ne ovat yhtä taitavia kuljettamaan turvallisesti erilaisia omia kokoja ja materiaaleja. Lisäksi korkean tason ohjausjärjestelmillä on mahdollisuus katsella ja säätää ruokintaparametreja lennossa optimoidun suorituskyvyn ja minimoidun jätteen saavuttamiseksi.
Tämä hellävarainen mutta tehokas suunniteltu inline-syöttölaite tarjoaa sinulle tärinää, jota komponenttien tai esineiden massa ei voi vahingoittaa. Näissä järjestelmissä yhdistyvät kontrolloitu, osia suuntaava lineaarinen tärinä, joka tarjoaa toistettavan tarkkuuden epävarmien osien syöttämisessä ja sijoittelussa samalla kun ne ohjaavat ne prosessiin, joka voi vaatia vieraiden aineiden, kuten metallilastujen, hallintaa. Tämä on erityisen tärkeää aloilla, kuten elektroniikka- ja lääketeollisuudessa kuilu kalkkiuuni tuotteet, jotka ovat herkkiä ja vaativat suurta varovaisuutta. Ne ovat myös hyviä erottelemaan sekoitettuja osia, joten voit nyt automatisoida samankokoisen/muotoisen materiaalin lajittelun vähentääksesi manuaalisia prosessivaiheita ja parantaaksesi laatua.
Parhaan sisäänrakennetun tärysyöttimen valinta riippuu siitä, mikä on sopivin sovellukseen. Asioita, jotka on pidettävä mielessä ennen tyhjiökäsittelyratkaisun valintaa: Käsiteltävien tuotteiden koko, tyyppi ja paino Tavoitteet tuotantonopeudelle Vaadittu automaatiotaso. Lisäksi materiaalin ominaisuudet, kuten kitkakerroin ja hauraus, ovat myös tärkeitä. Tiivis yhteistyö syöttölaitteiden valmistajien kanssa on ratkaisevan tärkeää, ja perusmukautusvaihtoehtoja on monenlaisia - komponenttikohtaisista kulhojen/ratojen malleista vaihtelevan amplitudin tärinänsäätöihin, jotka vastaavat muuttuvia tuotantoolosuhteita. Vaikka se voidaan ratkaista tarkistamalla globaali energiankulutus, kunnossapitotarpeet ja kyky liittää olemassa oleviin tuotantolinjoihin viisaammin.
Valmistuksessa seisokit aiheuttavat tuottavuuden ja tulojen menetystä. Nykypäivän linjassa olevat tärysyöttimet on rakennettu kestämään luotettavuutta ja vähän huoltoa. Asialla on monia uusia ominaisuuksia, jotka eivät sisällä vain itsepuhdistuvia mekanismeja, vaan myös pikalukitusosia, jotka helpottavat ja nopeaa puhdistusta tai vaihtoa ennakoivilla huoltotekniikoilla, jotka vähentävät odottamattomia pysähdyksiä. Anturien ja analytiikan integroinnin ansiosta nämä järjestelmät voivat ennustaa ylläpitotarpeita ja korostaa pullonkauloja optimoiduilla asetuksilla, jotka johtavat vähemmän tukoksia, mikä johtaa vakaampaan ja tuottavampaan toimintaan. Kehittyneet syöttölaitteet ovat luonnostaan joustavia ja skaalautuvia, ja ne mukautuvat helposti tuotantomäärien vaihteluihin (ja tarjoavat maksimaalisen tehon ruuhka-aikoina).
AGICO omistaa inline tärysyöttimen teknisen henkilöstön, joka keskittyy EPC-avaimet käteen -projekteihin, jotka kattavat suunnittelun, valmistuksen asennuksen sekä virheenkorjauksen ja ylläpidon sekä muut palvelut. AGICO tarjoaa kattavat pre-sales, myynnin jälkeiset myynnin jälkeiset palvelut, jotka tarjoavat täyden teknisen tuen asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi.
Yli 20 vuoden ajan olemme olleet mukana tutkimuksessa, kehityksessä, suunnittelussa, tuotannossa, asennuksessa kalkkiuuneja, jotka ovat linjassa tärysyöttimen kanssa täysin automatisoituja, vähäisiä investointeja, alhainen energiankulutus jne. ovat luotettu erinomaisen luotettavan palvelumme ansiosta. kestävä kalkkiuuni.
AGICOlla on pitkään ollut ammattitaitoinen tekninen tiimi, kypsä tuotantotekniikka, rikas tuotantokokemus, joka muodostaa täydelliset akseliuunin tuotantoteknologian hallintajärjestelmät, mikä tekee energiaa säästävästä ja ympäristöä säästävästä kalkkiakseliuunitekniikasta täydellisen. Sen etuja ovat alhaiset investoinnit, korkea automaatiotaso, huippulaatuinen tuotteiden laatu, alhainen käyttöenergia, uunin ympäristönsuojelun pitkä käyttöikä. on käytetty laajalti metallurgiassa, ei-rautametallien, kemikaalien, inline tärysyöttömateriaalien sekä muilla aloilla, kuten syväkäsittelyssä sekä muilla teollisuudenaloilla.
Yritys on pääosin toteuttanut suunnittelun ja suunnittelun, erikoislaitteiden asennuksen ja käyttöönoton, työntekijöiden koulutuksen, uunipalvelut mukaan lukien uunin käynnistyksen ja energiaa säästävän vihreän kalkkikuilu-uunin tuotannon saavuttamisen. yritys on rakentanut aktivoituja uuneja inline tärysyötinkokoihin, jotka sisältävät 150m3, 170m3, 250m3,350, 3mXNUMX jne. Nämä avautuivat onnistuneesti ja niillä oli huomattava vaikutus! kaasupolttouuni rakennettiin koksin kalkkikivikuiluun kehitettyä tekniikkaa käyttäen. Suunnittelusopimukset tehty useiden yritysten kanssa.
Yli kahden vuosikymmenen ajan omistautumisemme on keskittynyt pystysuorien kalkkiuunien tutkimiseen, kehittämiseen, suunnitteluun, valmistukseen ja asentamiseen.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, Pingyuan Roadin ja Xiange Avenuen risteys, Anyang, Henanin maakunta
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
EI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
