Cement International Engineeringin rakkaus uusiin, nykyaikaisiin tehtaisiin on vakiintunut ja he etsivät jatkuvasti mahdollisuuksia tehostaa tuotantolinjojaan, joten oli luonnollista, että työnantajat päättivät ajoittain automatisoida tehtaan tiettyjä osia. Yksi heistä sai oman hienon do-hikinsä puhaltamaan ilmaa, sen nimi on puhallussyöttölaite. Blow Feeders -ilmakäyttöiset koneet, jotka työntävät tuotteet alas tuotantolinjaa pitkin pisteestä A pisteeseen B. Se päättelee pikemminkin kuin asioiden siirtämisen fyysisesti tai jollain muulla tavalla, jolla kasvit voivat käyttää puhallusvärinä viimeistelemään työnsä. Tällaisilla laitteilla on erittäin tärkeä rooli myös tavassa, jolla materiaalit käsitellään tehtaissa, mikä tekee siitä helpompaa ja tehokkaampaa kaikille mukana oleville.
Kuinka puhallussyöttölaite voi auttaa siirtämään materiaalia tehtaallasi nopeammin Pohjimmiltaan ne ovat todella hyviä tarttumaan esineisiin ja siirtämään tavaroita erittäin nopeasti tarkasti. Tässä prosessissa siirryt tehtaisiin, joissa ne tehostavat toimintaansa ja pystyvät tekemään enemmän työtä lyhyemmässä ajassa. Tehtaan, joka pystyy tuottamaan enemmän ja nopeammin kuin kilpailijansa, on oltava tehokkaampi. Pumppu puhalla syöttölaitteet estää myös siementen häviämisen. Materiaalien käsittelytavan vuoksi on vähemmän mahdollisuuksia roiskeille tai häviöille kuljetuksen aikana. Se ei ole vain parempi ympäristöllemme, vaan myös tehtaat voivat säästää kustannuksia. Tämä on mahdollistanut tehtaan pitämään kustannukset kurissa, mikä auttaa niitä toimimaan tehokkaammin.
Tehtaissa käytetään puhallussyöttölaitteita useissa muunnelmissa. Ne voivat vaihdella kooltaan ja tyypiltään, ja ne voivat työskennellä useilla eri materiaaleilla poistaakseen tarpeet. Hyvä esimerkki on painesäiliö tärysyöttölaitteet kevyille materiaaleille (esim. rakeet tai jauhe). Se on kuitenkin kehitetty erityisesti tilaa vievien materiaalien, kuten muovipellettien, siirtämiseen tyhjiöpuhallusta vastaan. Puhallussyöttölaitteita on seuraavan tyyppisiä. Näitä voidaan kutsua myös puhallusvirtauksen tehostimiksi, ja jokainen niistä on räätälöity tietylle materiaalille. Cement International Engineering neuvoo erityisesti asiakkaita valitsemaan sopivimman puhaltimen syöttölaitteen tuotteensa ja sen materiaaliominaisuuksien mukaan.
Puhallussyöttölaitteet ovat erittäin tehokkaita, mutta niiden tehokkuus toteutuu vain tehdaskäytössä oikein. Koko (koko tehdas, alusta loppuun) CPM International Engineering KUVA/KALUSTETTU CPMI:n asiakaspalvelukeskuksen johtajan Chen Ruiqin ja Japanin Huang Chaon Yaskawa CPMI-projektin insinööri Chen Shake mukaan Laitemyynnin konsultointiprojektien yhdistämisestä. Se voisi olla mistä vain kuinka keulasyöttölaitteet lisäävät koko rakennusvalikoiman ja suorittaa tämän saada sen tehtyä näiden ihmisten perusteella? Isku tärysyöttölaitteet voi parantaa tehtaan tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia. Valmistajat voivat itse asiassa auttaa itseään parantamalla toimintaa ja saamalla korkeamman tason puhallussyöttölaitteista.
Yksi tehtaiden ydinkonsepteista on johdonmukaisuus materiaalien hallinnassa joka kerta. Tämä yhtenäisyys takaa sen, että kaikki tuotteet ovat parasta laatua. Puhallussyöttö on tärkeä tässä, koska se säätelee materiaalivirtausta. Tämä ohjauskuljetus takaa, että tavarat tuotetaan oikeammin, vaikkakin ja vähentää virheitä tai palkanlaskuja. Laadukkaissa tuotteissa on vähän virheitä, koska ne on valmistettu oikein. Se käyttää syöttölaitteen tärinä varmistaaksesi, että ainekset leviävät tasaisesti. Ruokien ja lääkkeiden kaltaisten tuotteiden sekoittaminen vaatii asianmukaista sekoittamista, jotta niitä voidaan käyttää turvallisesti ja tehokkaasti, joten tämä on ratkaiseva vaihe.
AGICOlla on pitkään ollut ammattitaitoinen tekninen tiimi, kypsä tuotantotekniikka, rikas tuotantokokemus, joka muodostaa täydelliset akseliuunin tuotantoteknologian hallintajärjestelmät, mikä tekee energiaa säästävästä ympäristöä suojelevasta kalkkiakseliuunitekniikasta täydellisen. teknologialle on ominaista edulliset investoinnit, ylivoimainen automaatioaste, korkea tuotteiden laatu, alhainen energiankulutus, uunin pitkä käyttöikä, puhallussyöttösuojaus. käytetään laajalti metallurgiassa, värimetallien kemianteollisuudessa, metalleissa, rakennusmateriaaleissa sekä muilla teollisuudenaloilla, syväkäsittelyteollisuudessa sekä muilla teollisuudenaloilla.
AGICO omistaa Blow feederin teknisen henkilöstön, joka keskittyy EPC-avaimet käteen -projekteihin, jotka kattavat suunnittelun, valmistuksen asennuksen sekä virheenkorjauksen ja ylläpidon sekä muut palvelut. AGICO tarjoaa kattavat pre-sales, myynnin jälkeiset myynnin jälkeiset palvelut, jotka tarjoavat täyden teknisen tuen asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi.
Viimeisen 20 vuoden aikana olemme sitoutuneet tutkimukseen, kehityssuunnitteluun, valmistukseen Blow feedera kalkkiuuneihin ja sen ympäristönsuojeluun täysin automatisoituna, pienet investoinnit, alhainen energiankulutus jne. Käyttämämme kalkkiuunilla on pitkä käyttöikä, johon voit luottaa meille täydellisen palvelumme ja korkealaatuisen kalkkiuunin ansiosta.
yritys on keskittynyt ohjelmasuunnitteluun, suunnittelusuunnitteluun, erikoislaitetoimitukseen sekä työntekijöiden asennus- ja käyttöönottokoulutukseen, uunipalveluihin, uunien käynnistykseen, energiaa säästävän ja vihreän kalkkikuiluuunin tuotantoon. yritys on rakentanut aktivoituja Blow feeder with eri kokoisia, kuten 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 jne. uuneja avattiin onnistuneesti oli merkittävä vaikutus! Kaasupoltoista kalkkikuilu-uunia on kehitetty hyödyntäen koksin kalkkikuiluuunin edistynyttä teknologiaa ja suunnittelusta on tehty sopimuksia useiden yritysten kanssa.