More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding hornos de cuba procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines cal del horno rotatorio grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal horno rotatorio de cal advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Los principales fabricantes de cemento toman el camino del VRM hacia el éxito para lograr objetivos de producción sustentable. Jugadores como LafargeHolcim, HeidelbergCement y CEMEX han seguido la tendencia de integrar VRM en sus operaciones debido a ahorros de energía de hasta 30-35%, menores costos operativos y cumplimiento de estrictas legislaciones ambientales. . Y, con los mensajes de estos líderes de la industria, vemos que la tecnología VRM ya no es una mejora en el mundo industrial, sino más bien un movimiento para anteponer las prácticas actuales y futuras a la responsabilidad.
AGICO cuenta con un equipo técnico capacitado, especializado en proyectos EPC llave en mano, que incluyen diseño, molino vertical de rodillos VRM, instalación, depuración, mantenimiento y otros servicios. AGICO ofrece una gama completa de servicios de preventa en venta además de soporte técnico posventa.
Durante los últimos 20 años, hemos estado comprometidos con la investigación, el diseño del desarrollo, la fabricación de hornos de cal Milla de rodillos verticales VRM y su protección ambiental, totalmente automatizados, bajas inversiones, bajo consumo de energía, etc. El horno de cal que utilizamos tiene una vida útil duradera. Puede confiar en nosotros gracias a nuestro servicio perfecto y nuestro horno de cal de alta calidad.
Durante mucho tiempo, AGICO ha contado con un equipo técnico profesional, una tecnología de producción madura y una rica experiencia en producción, formando sistemas completos de gestión de tecnología de producción de hornos de cuba, lo que hace que la tecnología de los hornos de cuba de cal que ahorra energía y protege el medio ambiente sea perfecta. tiene ventajas: molino vertical de rodillos de bajo vrm, altos niveles de automatización, máxima calidad del producto, bajo consumo de energía, largo tiempo de funcionamiento del horno y protección del medio ambiente. Ha sido ampliamente utilizado en industrias metalúrgicas y químicas no ferrosas, metales, materiales de construcción, otras industrias, industrias de procesamiento profundo y otras industrias.
La empresa se ha encargado principalmente del diseño y el diseño de ingeniería, la provisión de instalación y puesta en marcha de equipos especiales, la capacitación de empleados, los servicios de hornos, incluida la puesta en marcha del horno y el alcance de la producción del horno de cuba de cal verde que ahorra energía. La empresa ha construido hornos activados en molinos de rodillos verticales de tamaño VRM que incluyen 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, etc. ¡Estos se abrieron con éxito y tuvieron un efecto notable! El horno de gas se construyó utilizando la tecnología que se había desarrollado en el pozo de piedra caliza de coque. Contratos de diseño celebrados con varias empresas.
Desde hace más de dos décadas, nuestra dedicación se ha centrado en la investigación, desarrollo, diseño, producción e instalación de hornos de cal verticales.
Habitación 908, unidad 1, edificio 2, Huaqiang Xintiandi, intersección de Pingyuan Road y Xiange Avenue, Anyang, provincia de Henan
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