Descubra la tecnología punta para que las plantas de hornos rotatorios funcionen al máximo
La elección del horno rotatorio los convierte en muchos sentidos en la columna vertebral de un proceso industrial y más (como metal o vida útil de residuos). Desempeñan un papel crucial en la conversión de materia prima en productos de valor agregado a través de complejas transformaciones químicas y físicas. Estos reactores de forma cilíndrica para calentamiento por hilatura tienen una gran demanda en diversos sectores como el de la gestión de residuos y son conocidos por el tipo de reactores tubulares. Con la evolución de la tecnología, sin embargo, el alto ahorro de energía y la protección del medio ambiente continúan con las nuevas plantas de hornos rotativos. Este artículo analiza más de cerca lo que los hornos rotatorios modernos pueden hacer para ejecutar servicios industriales eficientes y confiables.
De hecho, esto está impulsando la innovación en los hornos rotatorios, centrándose principalmente en el uso de tecnologías y procesos avanzados para aumentar selectivamente la producción, como puede comprobarse por la cantidad de insumos de energía. Incluyendo el uso de sistemas de control basados en IA para monitorear y ajustar continuamente los parámetros del proceso en tiempo real, lo que significa que todas las condiciones óptimas de cocción están presentes en cualquier momento usando un ejemplo. Además de eso, el variador de velocidad le brinda un mayor control sobre la velocidad de rotación del horno, lo que resulta en una mayor eficiencia de transferencia de calor y un producto de mejor calidad. Se han logrado avances en los materiales disponibles para su uso, incluidos revestimientos refractarios de mayor duración que se pueden usar a temperaturas más altas y duran más (por lo que necesitan reparaciones menos frecuentes).
La sostenibilidad ya no es una elección sino una obligación y las plantas de hornos rotativos la están cumpliendo. Se pueden tomar muchas medidas para disminuir el efecto ambiental de estos cultivos, algunas de las cuales implican reemplazar diferentes combustibles como la biomasa y el combustible derivado de residuos. Cuando se utilizan en combinación con energía procedente de fuentes renovables, pueden ofrecer reducciones de emisiones de más del 50% en comparación con los combustibles fósiles convencionales. También es más respetuoso con el medio ambiente ya que muchas plantas de hornos rotatorios queman sus gases residuales y productos, que pueden usarse para precalentar el aire de combustión o la materia prima en la mayoría de esas aplicaciones; logrando así en general una mayor eficiencia térmica. Tecnologías de recolección de polvo y limpieza de gases para cumplir con límites bajos de emisiones para la protección del medio ambiente y la salud pública.
El diseño de otros molinos de afeitar de equipos Baxley se ha modificado para proporcionar aplicaciones de diseño para necesidades industriales específicas, así como hornos rotatorios diseñados en una amplia gama, desde unidades piloto pequeñas hasta unidades de gran escala. Por ejemplo, en la industria del cemento, garantiza el rendimiento del horno, lo que afecta directamente a la calidad del clinker y ofrece diversos tipos de sistemas de refrigeración, desde calentamiento multizona. Por el contrario, en el extremo aguas abajo, donde se emplean hornos para el procesamiento de metales, estos pueden tener atmósferas especiales y manejo de materiales que deben mantenerse separados entre sí o metales recuperados. Mientras que en la fase de diseño trabajamos tan estrechamente con nuestros clientes que cada iTTiT fue construido para su propósito específico, desde las dimensiones del horno hasta los refractarios, FLSmidth puede garantizar que cumplirá exactamente con sus objetivos operativos y necesidades de productos.
Esto juega un papel muy importante para garantizar el éxito del rendimiento del horno rotatorio, por lo que para controlar la temperatura es necesario desenroscar los productos del equipo y monitorear los datos dos veces en tiempo real. Incluso la deformación térmica más pequeña puede afectar significativamente la calidad, el rendimiento y el consumo de energía del producto. Los sensores y bucles de control de temperatura se utilizan para manejar el perfil de cocción dentro del horno de un extremo a otro mediante la calibración continua de las tasas de bajante, así como de los sistemas de enfriamiento. Esto es esencial para garantizar las propiedades precisas del producto y evita problemas como daños potenciales al revestimiento refractario o la creación de emisiones no deseadas debido a la aparición de puntos calientes. De hecho, los modelos de software de última generación realizan cálculos predictivos aún más precisos de la dinámica térmica en el horno que permiten modificaciones oportunas para perfeccionarlo aún más.
Estudios de casos de plantas de hornos rotatorios (en todo el dominio de Industrias): se tomaron más casos de ejemplo de fabricación y optimización con datos experimentales para dilucidar qué tan eficiente y optimizada es una planta orientada a la producción en tiempo real y con equilibrio térmico.
Aquí hay un par de estudios de casos que muestran cuán efectivas funcionan estas mejoras: Antes de las mejoras originales realizadas (actualizaciones anteriores al 4 de julio) Solicitudes bloqueadas después de optimizar la llamada API Solicitud de bloqueo Estudio de caso n.° 1 Un usuario de mi curso de Udemy comentó que estaba estancado. Un modelo que destaca es una planta de hormigón en Europa, donde la transformación a estufas de última generación ha podido reducir el uso de combustible y, por tanto, las emisiones de CO2 en un 20% cada año. Una operación de la industria de procesamiento de minerales en Australia con un proceso ampliado de extracción de elementos de tierras raras pudo lograr niveles de recuperación elevados y al mismo tiempo cumplir con sus requisitos ambientales mediante la integración de un horno único diseñado a medida. En el caso de una instalación de conversión de residuos en energía que implementó tecnología de horno rotatorio de última generación en Asia, procesó residuos sólidos municipales prístinos y produjo energía eléctrica, este proyecto combina la generación de energía limpia con un vertido más limpio.
Durante mucho tiempo, AGICO ha contado con un equipo técnico profesional, tecnología de producción madura, rica experiencia en producción, formando sistemas completos de gestión de tecnología de producción de hornos de cuba, lo que hace que la tecnología de horno de cuba de cal que protege el medio ambiente y ahorra la planta del horno rotatorio sea perfecta. Esta tecnología se caracteriza por una baja inversión, un alto grado de automatización, una alta calidad del producto, un bajo consumo de energía, una larga vida útil del horno y la protección del medio ambiente. Se utiliza ampliamente en el sector metalúrgico, también en materiales no ferrosos y productos químicos, materiales de construcción y otras industrias, así como en industrias de procesamiento profundo.
Desde hace más de 20 años, hemos participado en la investigación, el desarrollo, el diseño, la producción y la instalación de hornos de cal, hornos rotatorios, totalmente automatizados, de baja inversión, bajo consumo de energía, etc., en los que confiamos por nuestro excelente servicio confiable y larga duración. Horno de cal duradero.
AGICO, un equipo técnico profesional, se especializa en proyectos llave en mano de EPC que cubren el diseño, la instalación de fabricación, el mantenimiento de depuración y muchas otras plantas de hornos rotativos. AGICO ofrece una gama completa de servicios preventa en venta, así como asistencia técnica posventa.
La empresa ha estado involucrada en el diseño de programas, diseño de ingeniería, provisión de equipos especiales, instalación y puesta en servicio, capacitación de empleados en hornos para su puesta en marcha, así como en el alcance de la producción de un horno de cuba de cal sostenible y energéticamente eficiente. La empresa ha construido hornos activados con varios tamaños que incluyen 150 m3, 170 m3, 200 m3, 350 m3, 500 m3, etc. ¡Los hornos se abrieron con éxito y produjeron un efecto sorprendente! Se ha desarrollado una planta de horno rotatorio madura en el horno de cal de coque y el horno de cal de combustión de gas y se han firmado acuerdos contractuales con numerosas empresas.
Desde hace más de dos décadas, nuestra dedicación se ha centrado en la investigación, desarrollo, diseño, producción e instalación de hornos de cal verticales.
Habitación 908, unidad 1, edificio 2, Huaqiang Xintiandi, intersección de Pingyuan Road y Xiange Avenue, Anyang, provincia de Henan
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