Descubra la tecnología punta para que las plantas de hornos rotatorios funcionen al máximo
La elección de hornos rotatorios los convierte en la columna vertebral de un proceso industrial en muchos sentidos, y más (como metal o desechos de vida útil). Desempeñan un papel crucial en la conversión de materias primas. planta procesadora de cal El material se transforma en productos de valor añadido a través de complejas transformaciones químicas y físicas. Estos reactores de forma cilíndrica para el calentamiento por centrifugación tienen una gran demanda en diversos sectores, como la gestión de residuos, y se conocen por el tipo de reactores tubulares. Sin embargo, con la evolución de la tecnología, el alto ahorro de energía y la protección del medio ambiente continúan con las nuevas plantas de hornos rotativos. Este artículo analiza en profundidad lo que pueden hacer los hornos rotativos modernos para ejecutar servicios industriales eficientes y confiables.
De hecho, esto está impulsando la innovación en hornos rotatorios con un enfoque principal en el uso de tecnologías y procesos avanzados para aumentar selectivamente la producción, como se puede supervisar mediante la cantidad de insumos de energía. Incluyendo el uso de sistemas de control basados en IA para monitorear y ajustar continuamente los parámetros del proceso en tiempo real, lo que significa que todas las condiciones de cocción óptimas están presentes en cualquier momento utilizando un ejemplo. Además de eso, el variador de velocidad le brinda un mayor control sobre la velocidad de rotación del horno, lo que resulta en una mayor eficiencia de transferencia de calor y un producto de mejor calidad. Se han realizado avances en hornos de cuba materiales disponibles para su uso, incluidos revestimientos refractarios de mayor duración que pueden usarse a temperaturas más altas y duran más (por lo que necesitan reparaciones menos frecuentes).
La sostenibilidad ya no es una opción sino una obligación y un cambio rotatorio. horno de cuba de cal Las plantas lo están cumpliendo. Se pueden tomar muchas medidas para reducir el efecto ambiental de estos cultivos, algunas de las cuales implican reemplazar diferentes combustibles como biomasa y combustible derivado de desechos. Cuando se utilizan en combinación con energía de fuentes renovables, pueden ofrecer reducciones de emisiones de más del 50% en comparación con los combustibles fósiles convencionales. También es más respetuoso con el medio ambiente, ya que muchas plantas de hornos rotatorios queman sus desechos y gases de producto, que pueden usarse para precalentar el aire de combustión o la materia prima en la mayoría de esas aplicaciones; logrando así una mayor eficiencia térmica en general. Tecnologías de recolección de polvo y limpieza de gases para cumplir con los límites de emisiones bajos para la protección del medio ambiente y la salud pública.
El diseño de otros molinos de virutas de Baxley Equipment se ha modificado para proporcionar aplicaciones de diseño para necesidades específicas de la industria, así como hornos rotatorios diseñados en una amplia gama, desde pequeñas unidades piloto hasta unidades de gran escala. Por ejemplo, en la industria del cemento, garantiza el rendimiento del horno que afecta directamente a la calidad del clínker y diversos tipos de sistemas de enfriamiento que ofrecen desde calefacción multizona. Por el contrario, en el extremo aguas abajo donde se utilizan hornos para el procesamiento de metales, pueden tener atmósferas especiales y manejo de materiales que se deben mantener separados entre sí o de metales recuperados. Durante la fase de diseño, trabajamos tan de cerca con nuestros clientes que FLSmidth puede garantizar que cada cosa, desde las dimensiones del horno hasta los refractarios, se construirá para su propósito específico y cumplirá exactamente con sus objetivos operativos y necesidades de productos.
Esto juega un papel muy importante para garantizar el éxito del rendimiento del horno rotatorio, por lo que para controlar la temperatura, se necesitan los propios equipos de desatornillado de los productos y el doble monitoreo de datos en tiempo real. Incluso la más mínima deformación de la temperatura puede afectar significativamente la calidad del producto, el rendimiento y el consumo de energía. Los bucles y sensores de control de temperatura se utilizan para controlar el perfil de cocción dentro del horno de principio a fin calibrando continuamente las tasas de bajada, así como los sistemas de enfriamiento. Esto es esencial para garantizar propiedades precisas del producto y evitar problemas como el posible daño del revestimiento refractario o la creación de emisiones no deseadas por la aparición de puntos calientes. De hecho, los modelos de software de vanguardia realizan cálculos predictivos aún más precisos de la dinámica térmica en el horno que permiten realizar modificaciones oportunas para perfeccionarlo aún más.
Estudios de caso de plantas de horno rotatorio (en todo el dominio de las industrias): se tomaron más casos de ejemplo de fabricación y optimización con datos experimentales para dilucidar cuán eficiente y optimizada es una planta orientada a la producción en tiempo real y con equilibrio térmico.
Aquí hay un par de estudios de casos que muestran cuán efectivas funcionan estas mejoras: Antes de las mejoras originales realizadas (actualizaciones anteriores al 4 de julio) Solicitudes bloqueadas después de optimizar la llamada API Solicitud de bloqueo Estudio de caso n.° 1 Un usuario de mi curso de Udemy comentó que estaba estancado. Un modelo que destaca es una planta de hormigón en Europa, donde la transformación a estufas de última generación ha podido reducir el uso de combustible y, por tanto, las emisiones de CO2 en un 20% cada año. Una operación de la industria de procesamiento de minerales en Australia con un proceso ampliado de extracción de elementos de tierras raras pudo lograr niveles de recuperación elevados y al mismo tiempo cumplir con sus requisitos ambientales mediante la integración de un horno único diseñado a medida. En el caso de una instalación de conversión de residuos en energía que implementó tecnología de horno rotatorio de última generación en Asia, procesó residuos sólidos municipales prístinos y produjo energía eléctrica, este proyecto combina la generación de energía limpia con un vertido más limpio.
Durante mucho tiempo, AGICO ha contado con un equipo técnico profesional, tecnología de producción madura, rica experiencia en producción, formando sistemas completos de gestión de tecnología de producción de hornos de cuba, lo que hace que la tecnología de horno de cuba de cal que protege el medio ambiente y ahorra la planta del horno rotatorio sea perfecta. Esta tecnología se caracteriza por una baja inversión, un alto grado de automatización, una alta calidad del producto, un bajo consumo de energía, una larga vida útil del horno y la protección del medio ambiente. Se utiliza ampliamente en el sector metalúrgico, también en materiales no ferrosos y productos químicos, materiales de construcción y otras industrias, así como en industrias de procesamiento profundo.
Desde hace más de 20 años, hemos participado en la investigación, el desarrollo, el diseño, la producción y la instalación de hornos de cal, hornos rotatorios, totalmente automatizados, de baja inversión, bajo consumo de energía, etc., en los que confiamos por nuestro excelente servicio confiable y larga duración. Horno de cal duradero.
AGICO, un equipo técnico profesional, se especializa en proyectos llave en mano de EPC que cubren el diseño, la instalación de fabricación, el mantenimiento de depuración y muchas otras plantas de hornos rotativos. AGICO ofrece una gama completa de servicios preventa en venta, así como asistencia técnica posventa.
La empresa ha estado involucrada en el diseño de programas, diseño de ingeniería, provisión de equipos especiales, instalación y puesta en servicio, capacitación de empleados en hornos para su puesta en marcha, así como en el alcance de la producción de un horno de cuba de cal sostenible y energéticamente eficiente. La empresa ha construido hornos activados con varios tamaños que incluyen 150 m3, 170 m3, 200 m3, 350 m3, 500 m3, etc. ¡Los hornos se abrieron con éxito y produjeron un efecto sorprendente! Se ha desarrollado una planta de horno rotatorio madura en el horno de cal de coque y el horno de cal de combustión de gas y se han firmado acuerdos contractuales con numerosas empresas.
Desde hace más de dos décadas, nuestra dedicación se ha centrado en la investigación, desarrollo, diseño, producción e instalación de hornos de cal verticales.
Habitación 908, unidad 1, edificio 2, Huaqiang Xintiandi, intersección de Pingyuan Road y Xiange Avenue, Anyang, provincia de Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Todos los derechos reservados - Política de privacidad
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
