I mere nylige tider har der været en række standardindustrielle mølleudviklinger, der tilbyder effektivitet og miljømæssige fordele for at yderligere forbedre kraftningseffektiviteten. Mellom flere vertikale rulle-mølleprodusenter i forskjellige regioner er andelen av de velkjente og toppkvalitetsprodusentene omkring 70%, hvilket betyr at deres inntekter er mer enn halve omsättningen for de dårligere kvalitetsarbeid under vilkårlig pris som tar over belønnet marked. Dette avanserte utstyr har endret materialet kraftning søjleovne prosedyrer da det ikke bare gir maksimal effektivitet, men også lavere energibruk og lav miljøpåvirkning. Som bæredygtighed vinner global betydning, er bruk av VRM-teknologi for å fremme rene produksjonsmetoder essensiell.
VRM-teknologien kombinerer rotatorisk ovn kalk fræsning, tørkning og klassificeringsfunktioner i en enkelt kompakt enhed for at reducere kapitalinvesteringsskaber betydeligt. Effektiv brug af dets 3m høj-hejse gasgeneratorkoncept med en indbygget gearboks. VRM'er knuser materiale mellem de store rullere og en rotativ fræsningsplade, sammenlignet med traditionelle kuglemøller. Direkte komprimering af viften sikrer lige fræsning og større gennemstrømning med meget mindre energi. Dette i kombination med evnen til at kontrollere fødehastighed, møllehastighed og separation betyder, at den ideelle partikelfræsning kan realiseres fuldt ud.
dens bæredygtighed er også en af de hovedsaglige årsager til at gå over til VRM-teknologi. Den økonomiske kalk rotatorisk ovn fordeler inden for energieffektivitet - og endnu mere i større omfang, når det gælder at reducere CO2-belastningen, der ellers opstår gennem naturlig metan-harvesting, kaldet biogen gas (som skal transformeres, men også udøver tilføjelsesvis kulstof fra forrådningsprocessen), hvilket giver en overvældende måde at holde politik-relaterede gasomkostninger nede. VRM'er fungerer i en lukket kreds, og det er betydeligt, da det hjælper industrien med at holde støvopskaffelsen ned på et minimum, hvilket gør antrå low-emission. Desuden giver muligheden for at bruge en række brændstoffer, herunder alternative og genbrugsbarne brændstoftyper, VRM'er stor fleksibilitet for ethvert moderne cementværk.
VRM-processen begynder med indførelsen af råmaterialer i møllers forfiningskammer, hvor de kombineres for at danne en langsomt rotende forfiningsplade. De hydrauliske cylindere trykker rullerne mod det forfiningsmaterialebæredauga på den rotende plade. Når størrelsen på partiklerne formindskes, stiger de op med en varm luftstrøm og føres hen imod en dynamisk separator bestående af tre dele, som adskiller fine fra grovere materialer. De fine partikler afgives som produkt, mens de grovere genbruges – hvilket ofte omtales som et lukket forfiningssystem. Trods alt gentages cyklussen altid, hvilket tillader en forøget effektivitet, en stabil udbytte og mindre energiforbrug.
De førende cementproducerende virksomheder vælger VRM-vejen til succes for at opfylde deres mål for bæredygtig produktion. Spillerne, herunder LafargeHolcim, HeidelbergCement og CEMEX, har fulgt trenden med at integrere VRM'er i deres operationer på grund af energibesparelser på op mod 30-35%, reducerede driftskoster og overholdelse af strikte miljølovgivninger. Og med beskeder fra disse brancheførere ser vi, at VRM-teknologien ikke længere er en opgradering i den industrielle verden, men snarere en bevægelse, der sikrer, at nuværende og fremtidige praksisser bliver ført ansvarligt.
AGICO hjemme til en dygtig teknisk team, der specialiserer sig i EPC turnkey-projekter, som omfatter design, vrm vertikal roller mølle, installation, fejlfinding, vedligeholdelse samt andre tjenester. AGICO tilbyder fuld omfang af på- salgs, før-salgstjenester samt efter-salgsteknisk support.
I løbet af de seneste 20 år har vi været engageret i forskning, udvikling, design og produktion af vrm vertikale roller møllesystemer, kalkovne og deres miljøbeskyttende automatisering med fuld automatik, lave investeringer og lav energiforbrug osv. Den kalkovn, vi bruger, har en lang varighedstid, og du kan stole på os på grund af vores perfekte service og højkvalitets kalkovne.
I lang tid har AGICO haft et professionelt teknisk team, modne produceringsteknologi og rig produceringsoplevelse, hvilket har ført til et komplet sæt af stålovn-produceringsteknologi og -ledelsessystemer, hvilket gør energibesparende og miljøvenlige kalkstavovner perfekte. De har fordele som lave vrm vertikale roller møllesystemer, høj grad af automatisering, fremragende produktkvalitet, lav strømforbrug, lang ovnetid og miljøbeskyttelse. De anvendes vidt om i metallurgi- og ikke-jernbaserede kemiske industrier, metalindustrien, bygningsmaterialer og andre industrier, dybeprosesseringsindustrier og andre industrier.
selskabet har hovedsagelig udført design og ingeniørdesign, levering af særlig udstyr, installation og afstilling, ansattes træning, ovnestjenester inklusive opstart af ovne og opnåelse af produktionen fra energibesparende grøn kalkskæftskiln. Selskabet har bygget aktiverede kilner i VRM-lodrette roller-møllestørrelser, som omfatter 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 osv. Disse blev åbnet med succes og havde bemærkelsesværdige resultater! En gasbrændende kiln blev bygget ved hjælp af teknologien, der var udviklet til kulstens-skæftskiln. Designkontrakter blev indgået med flere selskaber.
I over to årtier har vores engagement fokuseret på at forskne, udvikle, designe, producere og installere vertikale kalkovne.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
