For nylig har der været en række standardfremskridt inden for industrielle møller, der tilbyder effektivitet og miljømæssige fordele for også at forbedre slibeeffektiviteten yderligere. Blandt en række vertikale valsemølleproducenter i forskellige regioner er den velkendte og topkvalitetsproducents hele andel på omkring 70%, hvilket betyder, at deres indkomst er mere end halvdelen af omsætningen for disse dårlige kvalitetsarbejder under lunefuld pris, der overtager det belønnede marked. Dette avancerede udstyr har ændret materialeslibeprocedurerne, da det ikke kun giver den største effektivitet, men også lavere energiforbrug og lav miljøbelastning. Efterhånden som bæredygtighed får global betydning, er brugen af VRM-teknologi til at fremme ren produktionspraksis afgørende.
VRM-teknologi kombinerer slibe-, tørrings- og klassificeringsfunktioner i en enkelt kompakt enhed for betydeligt at reducere kapitalinvesteringsomkostninger, effektiv brug af dens 3 m højvarme gasgeneratorkoncept med en indbygget gearkasse. VRM'er knuser materiale mellem de store valser og et roterende slibebord sammenlignet med konventionelle kuglemøller. Direkte komprimering af skruestik sikrer jævn slibning og større gennemløb med meget mindre kraft. Dette i kombination med kapaciteten til at styre tilførselshastigheden, møllehastigheden og adskillelsen betyder alle, at den ideelle partikelstørrelsesformaling kan realiseres fuldt ud.
Bæredygtighed er også en af hovedårsagerne til at bevæge sig mod VRM-teknologi. De skattemæssige fordele i energieffektivitet - og i højere grad når det kommer til at reducere CO2-belastningen, der ellers genereres gennem naturlige metanhøster, kaldet biogene gasser (som skal omdannes, men også udsende hjælpekulstof fra forrådnelsesprocesser) tilbyder et svimlende middel at holde de politiske gasomkostninger nede. VRM'er fungerer i et lukket kredsløb, og det er vigtigt, da det hjælper industrien med at holde støvdannelsen på et minimum, hvilket også gør koks lavemission. Derudover giver muligheden for at bruge en række brændstoffer, herunder alternative og genbrugte brændstoftyper, VRM'er stor fleksibilitet til ethvert moderne cementanlæg.
VRM-processen begynder med indføring af råmaterialer i møllens formalingskammer, hvor de kombineres og danner et langsomt roterende malebord. De hydrauliske cylindre presser valserne mod slibematerialelaget på det roterende bord. Efterhånden som partiklernes størrelse aftager, stiger de med en varm luftstrøm og lagres mod en 3er opbygget dynamisk separator, som adskiller fint fra grovere materiale. De fine partikler går ud som produktet, mens de grove bliver genbrugt. Det kaldes almindeligvis et lukket kredsløbs fræsesystem. Nok er cyklussen altid gentaget, hvilket giver mulighed for en øget effektivitet, et stabilt udbytte og mindre energispild.
Topcementproducenter tager VRM-vejen til succes for bæredygtige produktionsmål Spillere, herunder LafargeHolcim, HeidelbergCement og CEMEX, har fulgt trenden med at integrere VRM'er i deres operationer på grund af energibesparelser så høje som 30-35 %, sænkede driftsomkostninger og overholdelse af strenge miljølove . Og med beskeder fra disse industriledere ser vi, at VRM-teknologi ikke længere er en opgradering i den industrielle verden, men snarere en bevægelse for at holde nuværende og fremtidige praksis foran ansvaret.
AGICO hjemsted for et dygtigt teknisk team, der er specialiseret i nøglefærdige EPC-projekter, som omfatter design, vrm vertikal valsemølle, installation, fejlfinding, vedligeholdelse samt andre tjenester. AGICO tilbyder et komplet udvalg af forsalgstjenester foruden eftersalgs teknisk support.
I løbet af de sidste 20 år, har været engageret i forskning, udvikling, design, fremstilling af vrm vertikale valse milla kalkovne og dens miljøbeskyttelse fuldt automatiseret, lave investeringer, et lavt energiforbrug osv. Kalkovnen, vi bruger, har lang levetid, du kan stole på os på grund af vores perfekte service og højkvalitets kalkovn.
I lang tid har AGICO haft professionelt teknisk team, moden produktionsteknologi, rig produktionserfaring, dannelse af komplet sæt akselovns produktionsteknologistyringssystemer, hvilket gør den energibesparende og miljøbeskyttende kalkskaktovnsteknologi perfekt. har fordele lav vrm vertikal valsemølle, høje niveauer af automatisering, top produktkvalitet, lavt strømforbrug, lang ovntid samt miljøbeskyttelse. har været meget udbredt i metallurgi og ikke-jernholdige kemiske industrier, metaller, byggematerialer andre industrier, dybe forarbejdningsindustrier andre industrier.
Virksomheden har for det meste påtaget sig design og teknisk design, levering af specialudstyr installation og idriftsættelse, uddannelse af medarbejdere, ovn tjenester, herunder ovn opstart og produktion nå af den energibesparende grønne kalk aksel ovn. virksomheden har bygget aktiverede ovne i vrm lodrette valsemøllestørrelser, som omfatter 150m3, 170m3, 250m3,350m3 osv. Disse åbnede med succes og havde en bemærkelsesværdig effekt! gasbrændende ovn blev konstrueret ved at bruge den teknologi, der var blevet udviklet i koks-kalkstensskakten. Designkontrakter indgået med flere virksomheder.
I over to årtier har vores dedikation været fokuseret på at forske, udvikle, designe, producere og installere vertikale kalkovne.
Værelse 908, enhed1, bygning2, Huaqiang Xintiandi, skæringspunktet mellem Pingyuan Road og Xiange Avenue, Anyang, Henan-provinsen
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
