Industrielle roterende ovne viser den imponerende hånd, som mennesker har opdaget, at simpel energi ikke kan producere det, vi skal have for at ernære og huske os selv, samtidig med at understøtte vores infrastruktur. Disse er de store Søjleovne ingeniørvidunder, der understøtter tusindvis af industrier, fra cementproduktion til metalraffinering, til at bruge høj temperatur for at tvinge kemiske reaktioner og fysiske ændringer, der kræves i produkter og materialer. Disse ovne er gået over i at blive mere miljøvenlige, effektive og tilpasselige til mange typer af industrielle krav, mens teknologien udvikler sig.
De industrielle rotationsovne, vi leverer, er designet og bygget op til højeste kvalitet Kalk rotatorisk ovn standarder for at være så pålidelige og effektive som muligt. Nogle af de revolutionære fremskridt inkluderer højklasse temperaturreguleringsystemer, der udnytter præcise sensorer, kombineret med kompleks softwaredrivne algoritmer for at vedligeholde en konstant og velreguleret termisk miljø. Dette vil ikke kun forbedre kvaliteten af outputtet, men også spare energi, da det reducerer overopvarmning og dermed uffektivitet. Desuden er vores ovne bygget med langt varende korrosionsbestandige refraktære belægninger, der kan håndtere højvarme-temperature, hvilket resulterer i forlænget udstyrslevetid og mindsket vedligeholdelsesdowntime. Løsningen er utrolig versatil, da den udnytter anvendelsen af variabel hastighedsstyring for at levere et uendeligt styrbart niveau for forskellige proceskrav, hvilket driver output og effektivitet højere.
Vores industrielle rotationsovne er designet med den miljømæssige ansvarlighed af vores tid i sikte. Med de nyeste emissionskontrolsystemer har vi en drastisk reduktion af skadelige forurenende stoffer, der frigives til atmosfæren. Disse kalk-behandlingsanlæg systemer omfatter typisk rengørere og filtere til at fange støvpartikler, NOx samt sulforkomponenter. Vores ovne er designet til at være mere brændstofeffektive (høj termisk masse), og som følge heraf er udslippet af drivhusgasser også lavere end de fleste andre systemer, der anvendes i dag. I cementproduktion f.eks. anvender vi alternative brændstofteknologier, hvor affaldsmaterialer såsom dæk og biomasse bruges eller dirigeres væk fra affaldsdeponier for at reducere forbrug af fossile brændstoffer.
Rotary kiln spiller en nøglerolle i cementindustrien og bruges til fremstilling af clinker eller mellemprodukter og forberedelse af dem til at blive forbrent. Leverer effektivitet og et produkt, der ikke har lige på markedet, Branchelørende Rotary Kilns. Den omhyggelige design, anvendelse af optimerede forhold mellem ovnens længde og diameter samt ensartet varmeudgift fører til en yderst effektiv kalkinationsproces baseret på hurtig varmeoverførsel. Formulerer fremtiden De nye turbiner kombinerer avancerede forbrændingssystemer, for at sikre stabil forbrænding til bevaring af produktets kvalitet, med ultra-fint gietning og ekspertblad milling. Desuden er vores ovn et lukket system til genanvendelse af affaldsvarme og er ideelt egnet til installation sammen med forhedere såvel som køleinstallationer, hvilket øger energieffektiviteten og bidrager til bæredygtighed.
Hver industrielt rotary kiln er i sin kerne en højtemperaturbehandling reaktor. Modstrøms varmeudskifter drift - da materialet bevæger sig i modstrøm til hinanden og varme gasser kan udskifte med produktet, hvilket forårsager meget bedre brændstofeffektivitet i kilnen. Kilnen roterer, så at den rejsende proces ikke er en fast strøm, men blandingen med rotation for at øge materialens blandings- og opvarmningsuniformitet [--] essentielt for transformation. Avanceret materialevidenskab er endnu et afgørende fagområde, og refraktører vælges for deres evne til at overleve ved de højeste temperature og også for at kunne imodstå kemiske angreb af reaktive arter. Desuden giver vores computermodellering og simulationsværktøjer os mulighed for at forudsige kilnvirksomhed med en sikkerhed, der resulterer i operationel fremtræffelse gennem processoptimering.
i over 20 år har vi været dedikeret udvikling, forskning, design, produktion, installation af kalkovn, som er en grøn ovn og fuldt automatisk. Det er også lave investeringer, lav industrielle rotationsøgerenergi og mere. Vi kan stole på vores højeste kvalitet fejlfri service, samt varighedskalkovn.
AGICO er en højgradigt kvalificeret teknisk industrielt drejekiln, der specialiserer sig i EPC Turnkey-projekter, herunder produktion, design og installation. AGICO tilbyder en fuld dækning af for-salgstjenester, salgstjenester samt efter-salgsteknisk bistand.
Firmaet har hovedsageligt udført design og ingeniørdesign, levering af særlig udstyr, installation og afstemning, ansatteuddannelse, ovnetjenester inklusive opstart af ovne og opnåelse af produktionen af energibesparende grønne kalkskæftkilne. Firmaet har bygget aktiverede kilner i industriel skæftkilnstørrelse, som omfatter 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 osv. Disse blev åbnet med succes og havde bemærkelsesværdig effekt! En gasbrandende kiln blev bygget ved hjælp af teknologien, der var udviklet i kul-limestejnkilnen. Designkontrakter blev indgået med flere firmaer.
I lang tid har AGICO havt et professionelt teknisk team, modne produceringsteknologi, rig producerings erfaring, danner en kompleks sæt af skæftovn-produktionsteknologi management systemer, gør energibesparende og miljøvenlige kalkskæftovn teknologi perfekt. Teknologien har fordelene ved lav investering, høj kvalitet af automatisering, fremragende produktkvalitet, minimal energiforbrug, lang tjenestetid af ovn miljøbeskyttelse. Det anvendes vidt i den industrielle rotationsovn sektor, samt ikke-jernmetaller, kemikalier, bygge materialer, forskellige industrier, samt dyb bearbejdning industrier.