More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding šachtové pece procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines rotační pec vápno grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal vápenná rotační pec advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Špičkoví výrobci cementu jdou cestou VRM k úspěchu pro cíle udržitelné výroby Hráči, jako jsou LafargeHolcim, HeidelbergCement a CEMEX, následovali trend integrace VRM ve svých provozech díky úsporám energie až 30-35 %, nižším provozním nákladům a souladu s přísnými ekologickými zákony . A díky zprávám od těchto předních výrobců vidíme, že technologie VRM již není upgradem v průmyslovém světě, ale spíše hnutím, které upřednostňuje současné a budoucí postupy.
AGICO je domovem zkušeného technického týmu, který se specializuje na projekty EPC na klíč, které zahrnují design, vertikální válcový mlýn vrm, instalaci, ladění, údržbu a další služby. AGICO nabízí kromě poprodejní technické podpory celou řadu předprodejních služeb.
Za posledních 20 let jsme se zavázali k výzkumu, vývoji designu, výrobě vrm vertikálních válcových vápenných pecí a jejich ochraně životního prostředí plně automatizovaným, nízkými investicemi, nízkou spotřebou energie atd. Námi používaná vápenka má dlouhou životnost. může nám důvěřovat díky našemu perfektnímu servisu a kvalitní vápenné peci.
Po dlouhou dobu má AGICO profesionální technický tým, vyspělou výrobní technologii, bohaté výrobní zkušenosti, tvoří systémy řízení technologie výroby kompletní sady šachtových pecí, díky čemuž je technologie vápenných šachtových pecí, které šetří energii a chrání životní prostředí, perfektní. má výhody nízký vrm vertikální válcový mlýn, vysokou úroveň automatizace, špičkovou kvalitu výrobků, nízkou spotřebu energie, dlouhou dobu pece a také ochranu životního prostředí. byl široce používán v metalurgii a neželezném chemickém průmyslu, kovech, stavebních materiálech, dalších průmyslových odvětvích, hlubinném zpracovatelském průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.
firma se převážně zabývala projekčním a inženýrským projektem, zajištěním instalace speciálních zařízení a uvedením do provozu, zaškolením zaměstnanců, servisem pecí včetně spouštění pece a dosažením výroby energeticky úsporné šachtové pece na zelené vápno. společnost vybudovala aktivované pece ve vertikálních válcových mlýnech vrm, které zahrnují 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX atd. Tyto byly úspěšně otevřeny a měly pozoruhodný efekt! plynová pec byla postavena technologií, která byla vyvinuta v šachtě koksárenského vápence. Projektové smlouvy uzavřené s několika firmami.
Již více než dvě desetiletí se naše odhodlání zaměřuje na výzkum, vývoj, navrhování, výrobu a instalaci vertikálních vápenných pecí.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, křižovatka ulic Pingyuan a Xiange Avenue, Anyang, provincie Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady Ochrany Soukromí
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
