V poslední době došlo k řadě standardních vylepšení průmyslových mlýnů, které nabízejí účinnost a přínosy pro životní prostředí pro další zlepšení účinnosti mletí. Mezi řadou výrobců vertikálních válcových mlýnů v různých regionech je celkový podíl známých a špičkových výrobců asi 70 %, což znamená, že jejich příjmy jsou více než poloviční příjmy za nekvalitní práci za vrtošivé ceny, které přebírají odměňovaný trh. Toto pokročilé zařízení změnilo postupy broušení materiálu, protože přináší nejen maximální účinnost, ale také nižší spotřebu energie a nízký dopad na životní prostředí. Vzhledem k tomu, že udržitelnost získává na celosvětovém významu, je použití technologie VRM k podpoře čistých výrobních postupů zásadní.
Technologie VRM spojuje funkce mletí, sušení a klasifikace do jediné kompaktní jednotky pro výrazné snížení investičních nákladů efektivní využití 3m konceptu generátoru vysoce horkého plynu s vestavěnou převodovkou. VRM drtí materiál mezi velkými válci a rotujícím mlecím stolem ve srovnání s běžnými kulovými mlýny. Přímé stlačení svěráku zajišťuje rovnoměrné broušení a větší průchodnost s mnohem menším výkonem. To v kombinaci se schopností řídit rychlost posuvu, rychlost mlýna a separaci znamená, že lze plně realizovat mletí ideální velikosti částic.
Udržitelnost je také jedním z hlavních důvodů přechodu k technologii VRM. Fiskální výhody v oblasti energetické účinnosti – a ve větší míře, pokud jde o snížení zátěže CO2, která by jinak vznikala při přirozeném získávání metanu, nazývané biogenní plyny (které je třeba transformovat, ale také vyjmout doplňkový uhlík z procesu rozkladu) nabízejí ohromující prostředky. snížení politických nákladů na plyn. VRM pracují v uzavřeném okruhu a to je důležité, protože to pomáhá průmyslu udržet tvorbu prachu na minimu, což také snižuje emise koksu. Kromě toho možnost používat řadu paliv včetně alternativních a recyklovaných typů paliv dává VRM velkou flexibilitu pro jakoukoli moderní cementárnu.
Proces VRM začíná zavedením surovin do mlecí komory mlýna, kde se spojí a vytvoří pomalu rotující mlecí stůl. Hydraulické válce přitlačují válečky k loži mlecího materiálu na otočném stole. Jak se velikost částic zmenšuje, stoupají s proudem horkého vzduchu a ukládají se směrem k 3er vytvořenému dynamickému separátoru, který odděluje jemný a hrubší materiál. Jemné částice odcházejí jako produkt, zatímco hrubé částice jsou recyklovány. Běžně se tomu říká mlecí systém s uzavřenou smyčkou. V dostatečném množství se cyklus vždy opakuje, což umožňuje zvýšenou účinnost, stabilní výnos a méně plýtvání energií.
Špičkoví výrobci cementu jdou cestou VRM k úspěchu pro cíle udržitelné výroby Hráči, jako jsou LafargeHolcim, HeidelbergCement a CEMEX, následovali trend integrace VRM ve svých provozech díky úsporám energie až 30-35 %, nižším provozním nákladům a souladu s přísnými ekologickými zákony . A díky zprávám od těchto předních výrobců vidíme, že technologie VRM již není upgradem v průmyslovém světě, ale spíše hnutím, které upřednostňuje současné a budoucí postupy.
AGICO je domovem zkušeného technického týmu, který se specializuje na projekty EPC na klíč, které zahrnují design, vertikální válcový mlýn vrm, instalaci, ladění, údržbu a další služby. AGICO nabízí kromě poprodejní technické podpory celou řadu předprodejních služeb.
Za posledních 20 let jsme se zavázali k výzkumu, vývoji designu, výrobě vrm vertikálních válcových vápenných pecí a jejich ochraně životního prostředí plně automatizovaným, nízkými investicemi, nízkou spotřebou energie atd. Námi používaná vápenka má dlouhou životnost. může nám důvěřovat díky našemu perfektnímu servisu a kvalitní vápenné peci.
Po dlouhou dobu má AGICO profesionální technický tým, vyspělou výrobní technologii, bohaté výrobní zkušenosti, tvoří systémy řízení technologie výroby kompletní sady šachtových pecí, díky čemuž je technologie vápenných šachtových pecí, které šetří energii a chrání životní prostředí, perfektní. má výhody nízký vrm vertikální válcový mlýn, vysokou úroveň automatizace, špičkovou kvalitu výrobků, nízkou spotřebu energie, dlouhou dobu pece a také ochranu životního prostředí. byl široce používán v metalurgii a neželezném chemickém průmyslu, kovech, stavebních materiálech, dalších průmyslových odvětvích, hlubinném zpracovatelském průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.
firma se převážně zabývala projekčním a inženýrským projektem, zajištěním instalace speciálních zařízení a uvedením do provozu, zaškolením zaměstnanců, servisem pecí včetně spouštění pece a dosažením výroby energeticky úsporné šachtové pece na zelené vápno. společnost vybudovala aktivované pece ve vertikálních válcových mlýnech vrm, které zahrnují 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX atd. Tyto byly úspěšně otevřeny a měly pozoruhodný efekt! plynová pec byla postavena technologií, která byla vyvinuta v šachtě koksárenského vápence. Projektové smlouvy uzavřené s několika firmami.
Již více než dvě desetiletí se naše odhodlání zaměřuje na výzkum, vývoj, navrhování, výrobu a instalaci vertikálních vápenných pecí.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, křižovatka ulic Pingyuan a Xiange Avenue, Anyang, provincie Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady Ochrany Soukromí
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
