Цементний млин VRM – ідеальний безпечний та інноваційний спосіб виробництва якісного шлаку на відміну від помелу за допомогою PSD
Бетон є основним продуктом для будівництва багатьох споруд, таких як будівлі, дороги, а також мости. Існують різні етапи виробництва цементу, які важливі для виготовлення шліфувальної частини. Традиційно помел цементу проводився в багатокамерних кульових млинах, які використовуються лише для спеціалізованих процесів, таких як виробництво цементу. Але поява та використання цементних млинів VRM дозволило безпеці експоненціально змінити якість для покращення, зробивши революцію в цій галузі. І ви побачите причини, чому цементні млини VRM справді змінюють правила гри. Прокрутіть униз, щоб дізнатися більше.
Цементні млини VRM є кращим вибором для подрібнення сировини при подрібненні цементу. По-перше, вони енергоефективніші, ніж звичайні кульові млини. Вони також забезпечують кращий контроль над тим, як виконується подрібнення для більш однорідного кінцевого продукту. Крім того, покращена продуктивність помелу цементного млину VRM призводить до зниження викидів CO2, що робить процес виробництва екологічно ефективним. Крім того, ці млини також мають можливість подрібнювати більш широкий спектр матеріалів, що зменшує потребу у більш спеціалізованому виробничому обладнанні для виробників цементу.
Головним пріоритетом команди Everest завжди була безпека в будь-якому промисловому процесі, і цементний завод не є винятком. Вони також були визнані небезпечними через високу швидкість обертання, що робить їх схильними до вибухів, пожеж та інших нещасних випадків. У цьому контролері швидкість вентилятора регулюється за допомогою приводу із змінною частотою для підтримки різниці тиску повітря в VRM і ємності для подрібнення разом із затискною метрикою, яка структурно оптимізує роботу млина. Не тільки це, але їх закрита конструкція також допомагає зменшити викиди пилу та сприяє створенню безпечного робочого середовища для працівників.
Цементний млин VRM є більш ефективним, ніж кульовий млин. Інноваційна система VRM – технологія, придатна для використання в грунті бурі. Виробничий шліфувальний завод Aangan використовує найсучасніші засоби, такі як шліфувальні валки високого тиску (HPGR), які використовують валкові преси з надзвичайно високим тиском для отримання високоякісних результатів. Крім того, вони мають інтелектуальну систему керування, яка підвищує ефективність, продуктивність і продуктивність. Таким чином, цементний завод VRM стає дедалі більш капіталомісткою галуззю.
Цементні млини VRM прості в експлуатації, і це робить їх улюбленими серед виробників цементу. Виробник подає сировину для подрібнення - в камеру подрібнення, де вона надходить на технологічний процес і подрібнюється по частинах. Після цього ці мелені матеріали передаються для зберігання та пакування. Цементні млини VRM є найефективнішими для виробництва цементу завдяки своїй автоматизованості та зручності для користувача.
AGICO володіє професійною технічною командою, яка спеціалізується на проектах EPC «під ключ», що охоплюють проектування, виробництво та вермування цементного млина, а також налагодження технічного обслуговування тощо. пропонуємо повне передпродажне обслуговування, обслуговування під час продажу та післяпродажне обслуговування, яке забезпечує найвищий рівень технічної підтримки для задоволення ваших потреб.
понад 20 років були присвячені розробці, дослідницькому виробництву установки вапняної печі. це повноцінний цементний млин із найменшими інвестиціями. Вапняна піч має тривалий термін служби, ви можете довіряти нам бездоганне обслуговування високоякісної вапняної печі.
компанія в основному займається розробкою програм, проектуванням, встановленням цементного млина та введенням в експлуатацію печей, печей, запуском і виробництвом, досягаючи енергоефективної та екологічної вапняної печі. компанія побудувала активовані печі різних розмірів, включаючи 150 м3, 170 м3,200, 3,250 м3,350, 3,500 м3, XNUMX мXNUMX, XNUMX мXNUMX тощо. Ці успішно відкриті справили приголомшливий ефект! Газоспалювальна піч була створена за технологією, що витримала в коксовій шахті вапно. Укладено договори на проектування з багатьма компаніями.
Довгий час компанія AGICO мала професійну технічну команду, зрілу технологію виробництва, багатий виробничий досвід, формуючи повний набір систем управління технологією виробництва шахтної печі, роблячи енергозберігаючу та екологічно захисну технологію вапняної печі ідеальною. має переваги цементного млина з низьким рівнем швидкості обертання, високим рівнем автоматизації, високою якістю продукту, низьким енергоспоживанням, тривалим часом роботи печі, а також захистом навколишнього середовища. широко використовується в металургії та кольоровій хімічній промисловості, металах, будматеріалах, інших галузях промисловості, промисловості глибокої обробки інших галузях.