Декилії, виробничі обертні печі були опорою промислового виробництва. Головні особливості - перетворення сировини у готовий продукт шляхом нагріву сировини в процесі високотемпературної обробки. Головні функції: гора Цедар Маунтен використовує серію цих швидкообертаючих циліндричних реакторів для неперервного і надійного кальцинування, тобто стимулювання реактивного теплового перетворення, що виводить вологу або власні волатильні речовини з матеріалів, а також будь-який хімічно зв'язаний кисень; що впливає на фізичні характеристики результату. Технологія просто визначила день, і цей палений захоплення балансуванням дій був іншим прикладом того, чому було зроблено багато прогресу в справах з обертними печами - все від можливості швидкого ремонту без занадто багатьох проблем, знаходження способів працювати ефективніше, забезпечуючи тривалість операцій, або навіть напрямку нового горизонту, де досягнеться versaтільності. Майбутнє поле обертного кальцинування визначатимуть 5 ключових факторів.
Матеріал для теплопередачі вимоги до енергоспоживання: інноваційна технологія обертального печера. Наприклад, якщо у вас є зона попереднього нагріву, коли непотрібні гази виходять з одного печера, одночасно нагріваючи вторинні матеріали. Цей процес призводить до зменшення споживання палива на 75%. Крім того, використання симуляцій динаміки рідини за допомогою обчислювальної механіки (CFD) дозволяє інженерам моделювати та передбачувати продуктивність печера, забезпечуючи найбільше приближення до 'найкращої' практики, що означає оптимізацію теплового балансу у всіх секціях та вилучення горячих точок завдяки змінам, зробленим на основі моделювання. Більш продуманим кроком буде розширення використання пристроїв змінної частоти (VFD) для обертальних пристроїв печера. Ця технологія допомагає вимірювати конкретні процесові вимоги та зменшувати споживання енергії завдяки точному контролю швидкості обертання.
Більш екологічно орієнтована зміна у світі сприяє інноваціям, особливо щодо обробки у ротативних печках. Вони дозволили цим операціям стати більш екологічними шляхом впровадження зелених технологій, таких як використання альтернативних палив та систем відновлення відходячого тепла, що зменшує їхні вуглецеві викиди. Ця залежність зменшується завдяки перетворенню на відходячі біомасу, олії або газифікацію сміття для синтетичних газів. Також вони мають напередоглядні системи контролю викидів, такі як вибіркове каталітичне відновлення (SCR) та електростатичні осадники (ESP), які ловлять частинки та обробляють небезпечні гази перед тим, як вони залишають завод, у способах, менш шкідливих за поточні стандарти повітряного забруднення.
У процесі випалювання у обертаючому печі регулювання температури є однією з важливих змінних. Неперервні датчики та системи керування автоматично вимірюють температуру всередині печі, щоб ініціювати зміни в підачі палива, що призводить до більш повного спалювання процесу виробництва канелістро, включаючи поточні дані від вимірювальної інструментальної бази, яка здатна виявляти слухові або ультразвукові звуки, які зазвичай свідчать про погані умови огнеупорних цеглин. Все це зберігаючи оптимальні умови процесу, але гарантуючи контроль тепла проти перегріву, що може зруйнувати огнеупорне покриття та непотрібне забруднення. Для застосунків з дуже суворими обмеженнями щодо толерантності температури, таких як виробництво катализаторів або переробка мінералів, можуть також застосовуватися методи зонального нагріvanня та охолодження для кращого контролю якості виготовленого продукту раз за разом.
Додатки обертального печівого виробництва. У виробничих джерелах, обертальна технологія має великий потенціал у високотемпературній промисловості та надає особливі технологічні виклики та вимоги для окремих галузей. Печі грають критичну роль у цементній галузі для декарбонізації вапняку, що є необхідною частиною створення цементу. Наприклад, у Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting, яке ми зробили тут (та Готування з цементом, Виготовлення 'Свинцового Жалеза') за допомогою плавлення, використовуються філософські печі Sebenza SlipTech для металургічних процесів, таких як редукція металевих оксидів до вина або плавлення металів перед взаємодією. У хімічній галузі обертальні печі також використовуються для виробництва вапна, гіпсу та інших катализаторів. Оптимізація всіх цих процесів забезпечує максимальну ефективність для досягнення максимальної продукції при мінімальних операційних витратах. Гнучкість технології обертальних печей проявляється через її здатність підтримувати стандартний розмір системи або гріти матеріали за бажанням і в будь-якій галузі з сумісними модульними компонентами.
компанія зосередилася на інженерному дизайні та програмному дизайні, постачанні спеціального обладнання, монтажу та налагодженні, навчанні працівників, обслуговуванні пік, запуску печей, досягненні виробництва енергозберігаючого та стійкого вапнякового вертикального гірняка. компанія побудувала активовані гірняки різних об'ємів, включаючи 150м3, 170м3, 250м3, 350м3 тощо. Вони були успішно запущені та показали замітні результати! Газопалений гірняк був спроектований за технологією, яка була розроблена для коксового обертального гірняка для висмоктування. Договіри про проектування були підписані з багатьма компаніями.
Довгий час AGICO має професійний технічний колектив, доцільну виробничу технологію, багатий досвід у виробництві, сформувавши повну систему управління технологіями виробництва вертикальних вапняників, що робить енергозберігаючу та екологічно чисту технологію виробництва вапна ідеальною. Вона має переваги низьких капітальних витрат, високого рівня автоматизації, якісного продукту, низького енергоспоживання, довгої службової тривалості печі та екологічної безпечності. Це широко використовується у металиургічній промисловості, цвяхових металах, хімічній промисловості, матеріалах для обгарячного виробництва, а також в інших галузях, таких як глибоке перероблення тощо.
У компанії AGICO є висококваліфікована технічна команда, спеціалізованна на ЕПС-проектах під ключ, включаючи обгарячне виробництво, проектування та монтаж. Ми пропонуємо широкий спектр підтримки перед продажами та після продажів разом з технічною допомогою після продажу.
Протягом останніх 20 років ми присвячували себе розробці та дослідженню обмежування вуглецевої зміни, виробництву та монтажу вапнякових печей, їх захисту середовища та повністю автоматизованому керуванню. Також вони мають низькі витрати, низьке споживання енергії тощо. Ми заслужуємо довіри завдяки нашим якісним товарам і бездоганному обслуговуванню, а також тривалості наших вапнякових печей.