Важливість попереднього підігрівача печі у виробництві цементу Це місце, де сировина розжарюється перед тим, як потрапити в піч для подальшої обробки. Лише після нагрівання клінкеру в цементній печі стало можливим виробляти його ефективніше та чистіше.
Крім негативного впливу на навколишнє середовище, енергоефективність є, мабуть, однією з головних проблем виробництва цементу. Він споживає багато енергії в процесі виробництва, тому зменшення цієї кількості може знизити витрати на виробництво та бути економічно та екологічно вигідним. Цей тип процесу попереднього нагрівання печі призначений для зменшення як споживання палива, так і викидів у контурі виробництва цементу []
Під час попереднього нагрівання сировина проходить через серію циклонів або нагрівачів, які поступово нагріваються до необхідної температури. Потім цей матеріал подається в обертову піч, яка натомість подається з точною температурою та цементним клінкером. Процес попереднього нагрівання печі зменшує спалювання палива, необхідного для нагрівання сировини, мінімізуючи втрати енергії та викиди.
Минулі та майбутні перспективи процесу попереднього нагрівання печі на цементному заводі
Процес попереднього нагрівання печі забезпечує низку переваг для промислового виробництва. По-перше, це дозволяє зменшити викиди та споживання палива, тим самим сприяючи навколишньому середовищу та параметрам цементу. Крім того, він покращує якість цементу за рахунок оптимізації його хімічних реакцій, які відбуваються під час виробництва.
Зниження викидів пилу та забруднюючих речовин в атмосферу під час виробництва відбувається також за допомогою процесу попереднього нагрівання печі. Кінцевим результатом є чистіший і ефективніший метод виробництва, який служить не тільки для покращення навколишнього середовища, але й дає перевагу кращому виробництву в цілому.
Важливо для стійкої промисловості. Постійний розвиток інновацій у процесі попереднього нагрівання печі Розробка нових технологій і методів попереднього нагрівання, енергозбереження, а також зменшення викидів є постійною проблемою. Сьогодні передові засоби комп’ютерного моделювання та імітаційного моделювання використовуються для проектування систем попереднього підігріву дуже ефективним способом з більш високою ефективністю теплопередачі, як таке зниження споживання палива.
Стійкі альтернативи можуть включати альтернативну біомасу або відходи палива, що використовуються для попереднього підігріву. Це також економить паливо, що допомагає зменшити викиди та відходи, які мають негативний вплив на навколишнє середовище через виробництво цементу.
У процесі нагріву попереднього нагрівача печі може виникнути кілька проблем, які можуть вплинути на його найкращу роботу. Наприклад, матеріал, накопичений у колонах попереднього нагрівання, може перешкоджати ефективності процесу та призвести до більшого споживання енергії разом із викидами.
Тому необхідно регулярно обслуговувати та чистити систему попереднього підігріву. Спеціальні інструменти, які використовують водяний струмінь під високим тиском, можуть видалити засмічення всіх видів.
Іншою проблемою є використання різного рівня сировини у виробництві цементу, який необхідно нормалізувати, щоб отримати остаточну форму. Ви побачите, що сировина може сильно відрізнятися за складом, що впливає на сушку перцю перед стерилізацією. Одним із можливих рішень для виробників є використання складних систем керування процесом, які можуть, наприклад, модифікувати етап попереднього нагрівання щодо адаптованих компонентів та композицій сировини.
Процес у попередньому нагрівачі печі має вирішальне значення для виробництва цементу. Це допомагає підвищити енергоефективність, зменшити викиди, підвищити якість виробництва та вплив на навколишнє середовище. Стійкі практики в промисловості вимагають тих же речей, що й сталість будь-де в іншому місці, а саме постійного вдосконалення систем попереднього нагрівання та використання альтернативного палива.
У зв’язку з такими проблемами, як накопичення матеріалу та мінливість подачі, більш часте звичайне технічне обслуговування/очищення, узгоджене з розширеними системами керування процесом, має дозволити заводу подолати цю проблему та працювати якнайкраще. Значні проблеми, з якими стикаються в процесі печі та попереднього нагрівача, можна впоратися, зосередившись на постійних удосконаленнях, щоб ефективне, стійке виробництво залишалося постійним, наскільки це можливо, для виробників цементу.
Професійна технічна команда AGICO спеціалізується на проектах EPC «під ключ», які охоплюють проектування, монтаж виробництва, технічне обслуговування налагодження та багато інших процесів попереднього нагрівання печі. AGICO пропонує повний спектр передпродажних послуг, а також технічну підтримку після продажу.
понад 20 років були присвячені розробці, дослідницькому виробництву установки вапняної печі. це процес попереднього нагрівання повної печі з найменшими інвестиціями. Вапняна піч має тривалий термін служби, ви можете довіряти нам бездоганне обслуговування високоякісної вапняної печі.
Довгий час AGICO має професійну технічну команду, зрілий процес попереднього нагрівання печі, багатий виробничий досвід, формуючи повний набір систем управління технологією виробництва шахтної печі, роблячи енергозберігаючу та екологічно захисну технологію вапняної печі ідеальною. технологія має такі переваги, як низькі інвестиції, висока якість автоматизації, чудова якість продукції, низьке споживання енергії, тривалий термін служби печі та захист навколишнього середовища. широко використовується в металургійній промисловості, а також у хімікатах кольорових металів у будівельних матеріалах, різних галузях промисловості та промисловості глибокої переробки.
Компанія здебільшого взяла на себе інженерне проектування та розробку програм, постачання спеціального обладнання, а також навчання персоналу з монтажу та введення в експлуатацію, послуги з запуску печей, а також впровадження енергоефективної сталої шахтної печі для випалювання вапна. послідовно побудували технологічні печі для попереднього нагрівання вапна, які були активовані об’ємом 150 м3,170, 3 м200, 3 м250, 3 м350, 3 м500, 3 мXNUMX тощо. Потім їх було успішно відкрито, ефект був вражаючим! Використовуючи новітню технологію, була спроектована шахтна піч для випалювання коксового вапна, шахта для випалювання газу, а також укладено угоди на проектування з багатьма компаніями.