Döner kireç fırınının yapısına ilişkin yenilik, birinci sınıf performansı garanti eder. Döner kireç fırınlarının pek çok farklı kullanım alanı vardır, ancak belki de en önemli kullanım alanı madencilik ve çimento üretimidir çünkü bu, malzemeleri ısıtırken aynı zamanda işlemenin harika bir yoludur. Modern döner kireç fırını tasarım özellikleri ve mükemmel alternatif Kireç Fırınlarını nasıl bulacağınıza dair bazı yararlı ipuçları hakkında daha fazla bilgi edinin
Bu yenilikçi döner kireç fırını tasarımının en önemli kilometre taşlarından biri, 3 boyutlu modelleme yazılımı aracılığıyla alev ve ısı yaratmanızdır. Tasarımcılar, farklı tasarım senaryolarını test etmek ve ortaya çıkabilecek sorunları tahmin etmek için kullanılabilecek karmaşık fırın modelleri oluşturmak için bu gelişmiş bilgisayar yazılımını kullanır. Tasarımcılar, çeşitli çalışma koşullarını simüle ederek tasarımı mümkün olduğunca verimli ve etkili çalışacak şekilde ayarlayabilirler.
Daha gelişmiş kontrol sistemlerinin yazılım entegrasyonu denebilecek şey geçmişte kaldı. Bu tür sistemler fırın operatörlerinin çalışma sınırlarını gerçek zamanlı olarak takip etmesine ve ayarlamasına olanak tanır. Operatörler, performansı büyük ölçüde artıracak bilinçli kararlar almak için sıcaklık ve basınç gibi kritik faktörlere ilişkin ayrıntılı geri bildirimleri kullanabilir.
Döner Kireç Fırını Tasarlarken Dikkat Edilmesi Gereken Temel İpuçları ve Püf Noktaları Bunlardan en önemlisi, kullanım sırasında karşılaşılacak çeşitli zorlu çalışma koşullarına dayanabilecek malzemelere olan taleptir. Hem aşırı koşullara hem de yüksek sıcaklıklara dayanabilecek uzun ömürlü malzemeler seçmek.
Daha sonra fırının şekli ve boyutu da ne kadar etkili olabileceği açısından çok önemlidir. Tasarım, işlenen malzemelere, amaçlanan çıktıya ve mevcut alana göre uyarlanmalıdır. İşin püf noktası, ısı transferinde en etkili olan ve aynı zamanda ısı kaybını önleyen bir tasarımın seçilmesinde yatmaktadır.
Isıl İletkenliğe Göre Döner Kireç Fırını için Doğru Malzemelerin Seçilmesi Bir fırın ne kadar iyi ısı transferi sağlarsa o kadar verimli olur ve malzemelerdeki yüksek ısı iletkenliği bunu sağlayabilir. Ayrıca, bir fırının işlevini yerine getirirken katlanmak zorunda olduğu aşınmaya karşı dayanıklılık için - her kullanıma sunulduğunda bir miktar aşınma ve yıpranmaya maruz kalır - dökülebilir refrakter gibi dirençli malzemelerin, ısıya karşı doğal dirençleri nedeniyle etkili olduğu kanıtlanmıştır. şok.
Tümünü GörüntüleDöner Kireç Fırınları için Brülör Teknolojisindeki En Son Yenilikler
Brülör, döner kireç fırınındaki temel bileşenlerden biridir ve gelişmiş brülörler son yıllarda hızlı bir gelişme göstermiştir. Ancak en büyük yenilik muhtemelen daha verimli ve eşit bir alev düzeni sağlayan yüksek hızlı brülörlerdedir. Bu ilerleme daha iyi ısı dağılımına ve daha etkili işlemeye yol açacaktır.
Ek olarak, daha iyi optimizasyon için gelişmiş brülör kontrollerinin dahil edilmesi dikkate değer bir gelişmedir. Bu, brülörleri, ateşlerken maksimum verimliliği sağlayacak şekilde, canlı ve gerçek zamanlı olarak ayarlayabileceğiniz anlamına gelir; benzeri görülmemiş düzeyde bir yanma kontrolü.
Kireç fırını ekipmanı tasarlarken dikkat edilmesi gereken en yaygın tuzaklardan birkaçını burada bulabilirsiniz. Elbette bu maddi genişleme ve daralmayı dikkate almamak, fırınların tükenmesi anlamına gelir; yapıldıkları malzemeleri bükerek yüksek termal değişime sahip alanlarda büyük miktarda çatlamaya neden olur. Yeterli yalıtım sadece ısı kaybını önlemek için değil aynı zamanda verimliliği korumak için de gereklidir. Ayrıca yetersiz yanma ve uzmanlara emisyon gibi sorunlar yaratmamak için yeterli havalandırmanın sağlanması da önemlidir.
Özet- Kireç fırınının performansı, tasarımından ve kapasitesinden büyük ölçüde etkilenir. Tasarımcılar, fırınlarını yavaşlatabilecek tuzaklardan kaçınmak ve fırının malzemeyi hızlı ve verimli bir şekilde işleyebilmesini sağlamak için yeni özellikleri uygulamaya ve doğru malzemeleri kullanmaya güveniyor. Kendimizi tekrarlıyoruz, ancak cidden lütfen alan ilerledikçe daha gelişmiş döner fırın tasarımları görmeyi bekleyin.
AGICO son derece yetenekli bir döner kireç fırını tasarım ekibi, imalat, tasarım ve kurulum da dahil olmak üzere EPC Anahtar Teslimi Projelerinde uzmanlaşmıştır. AGICO, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için gereken teknik desteği sağlayan kapsamlı satış öncesi, satış sonrası ve satış sonrası hizmet sistemi sunmaktadır.
Geçtiğimiz 20 yıl boyunca, bir kireç fırınının araştırma, geliştirme, tasarım, üretim, kurulumuna kendimizi adadık, çevre koruma, tam otomatik, düşük harcama, düşük enerji tüketimi vb. kireç fırını, döner kireç fırını tasarımına sahiptir. Kusursuz hizmet, yüksek kaliteli kireç fırınımıza güvenebilirsiniz.
Şirket, mühendislik tasarımı ve program tasarımı, özel ekipman tedariği, kurulum ve devreye alma çalışan eğitimi, fırın servisi, fırının devreye alınması, enerji tasarruflu ve sürdürülebilir kireç ocağı fırınının üretime ulaşması konularına odaklanmıştır. şirket 150m3, 170m3, 250m3,350m3 gibi çeşitli hacimlerde aktif fırınlar inşa etti. Bunlar başarıyla açıldı ve olağanüstü sonuçlar gösterdi! gaz yakan fırın, kok döner kireç fırını tasarım şaftında geliştirilen teknoloji kullanılarak tasarlandı. Birçok firma ile tasarım sözleşmeleri imzalandı.
AGICO uzun süredir profesyonel teknik ekibe, olgun üretim teknolojisine, zengin üretim tecrübesine sahip olup, komple şaft fırını üretim teknolojisi yönetim sistemleri seti oluşturarak enerji tasarrufu sağlayan ve çevre koruyucu kireç şaftlı fırın teknolojisini mükemmel hale getirmiştir. teknolojisi, düşük yatırım, yüksek otomasyon kalitesi, üstün ürün kalitesi, minimum enerji tüketimi, fırın çevre korumasının uzun servis süresi gibi avantajlara sahiptir. Döner kireç fırını tasarım alanının yanı sıra demir dışı metaller, kimyasallar yapı malzemeleri, çeşitli endüstriler ve derin işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.