Son on yıllardır, döner fırınlar endüstriyel imalatın temel direği olmuştur. Ana Özellikler - Ham maddeleri yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutarak bitmiş ürüne dönüştürmek. Ana Fonksiyonlar - Cedar Mountain, sürekli ve güvenilir bir şekilde kalsinye etmek (yani ham maddelerden suyu veya içsel volatilleri çıkarmak ve kimyasal olarak bağlı oksijeni etkilemek) için bu yüksek dönen silindirik reaktörler serisini kullanmaktadır; bu da malzemenin fiziksel özelliklerini değiştirir. Teknoloji sadece gün kazandı ve bu eylemi dengelemek için gösterilen heves başka bir neden oldu, böylece döner fırınlarla ilgili yapılan ilerlemelerde hızlı tamiratlara olanak tanımak, daha verimli çalışmak için yollar bulmak ve operasyonların sürdürülebilirliğini güvence altına almak veya hatta esneklik elde edilecek olan yeni bir yatırıma yöneltmek gibi her şey mümkün oldu. Döner fırın kalsinyelemenin gelecekteki manzarası, 5 ana itici güç tarafından belirlenecektir.
Isı Transferi Malzeme Enerji Gereksinimi Dönen Fırın Teknoloji İnovasyonu Örnek olarak, eğer bir önısılama bölgesine sahipseniz, bu bölge istenmeyen gazların bir fırından kaçmaları ve mevcut geri dönüştürülebilir maddelerin ısınmasına başlaması aşamasıdır. Bu süreç, yakıt tüketiminin %75'lik bir azaltmasına neden olur. Ek olarak, hesaplamalı akışkan dinamiği (CFD) benzetimlerinin kullanımı, mühendislerin fırın performansını benzetmek ve öngörmek için olanak sağlar, böylece tüm bölümlerde ısı dengesi en iyi şekilde optimize edilir ve modelleme temelinde yapılan değişikliklerle sıcaklık odaklı alanlar ortadan kaldırılır. Daha ileri bir adım olarak, fırın rotasyon cihazlarına değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) uygulanabilir. Bu teknoloji, belirli süreç gereksinimlerini ölçümlemeye ve rotasyon hızının hassas kontrolleriyle enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur.
Dünyadaki daha fazla çevreye duyarlı değişiklik, özellikle döner fırın kalsinasyonunda yenilikçi çözümlere teşvik etmektedir. Bu teknolojiler, alternatif yakıtlarla çalışan veya atık ısı kurtarma sistemleri gibi yeşil teknolojileri entegre ederek bu süreçleri daha sürdürülebilir hale getirmiş ve karbon ayak izlerini azaltmıştır. Bu bağımlılık, atık biyomas, yağlar veya çöp tabanlı sentetik gazların gazifikasyonuna dönüştürülmesiyle azaltılır. Ayrıca, parçacıkları yakalayan ve tesisten ayrılmadan önce tehlikeli gazları daha az zararlı hale getiren gelişmiş emisyon kontrol sistemleri içerir; örneğin seçici katalitik azaltma (SCR) ve elektrostatik toz toplayıcılar (ESP), şu anda geçerli hava kirliliği standartlarından daha az zararlı yöntemlerle bunu yapar.
Bir döner fırının kalsinasyon sürecinde, sıcaklık düzenlemesi en önemli değişkenlerden biridir. Sürekli sensörler ve kontrol sistemleri, yakıt girdisindeki değişimleri tetiklemek için fırın içindeki sıcaklımı otomatik olarak izler, bu da daha iyi yanmış canelistro üretim süreçlerine yol açar; ölçümlerle elde edilen anlık veriler, tipik olarak kötü refraktuar tuğla koşullarını gösteren duyulabilir veya ultra sesi algılayan aletlerle mümkün olur. Tüm bunlar, optimal süreç koşullarını korurken, refraktuar kaplamayı tahrip edebilecek veya gereksiz kirlilik yaratabilecek aşırı ısıyı önlemek amacıyla ısı kontrolünü garanti altına alır. Katalizör üretimi veya maden işleme gibi sıcaklık toleranslarında çok sıkı kısıtlamalara sahip uygulamalar için, üretilen ürünün kalitesini zamanla daha iyi kontrol etmek amacıyla bölgesel ısıtma ve soğutma yöntemleri de uygulanabilir.
Döner fırın kalsinasyon uygulamaları: Üretim kaynakları içinde, döner teknoloji yüksek sıcaklık endüstrisinde geniş bir yere sahip olup, bireysel alanlar için özel teknolojik zorluklar ve gereksinimler sunar. Fırınlar, çimento alanında taşkabının de-karbonasyonunda çok kritik bir rol oynar ki bu da çimento üretmek için temel bir parçadır. Örneğin, burada yaptığımız Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Oymacılığı (ve Çimento ile Pişirme, 'Domuz Demiri' Yapma) gibi smelting ve Sebenza SlipTech Felsefi Fırınları metallurgi süreçleri için kullanılır; örneğin metal oksitlerin azaltılması veya etkileşimden önce metallerin eritilmesi. Kimya sektöründe de döner fırınlar, sıvı üretimi, gips ve diğer katalizörler için kullanılır. Bu süreçlerin tümünün optimize edilmesi, maksimum çıktı elde etmek için minimum işletimsel maliyetlerle en üst düzey verimliliği sağlar. Döner fırın teknolojisinin esnekliği, standart sistem boyutunu koruyabilme yeteneği ya da herhangi bir endüstride uyumlu modüler bileşenlerle istenen şekilde malzemeleri ısıtma kapasitesiyle gösterilir.
şirket, mühendislik tasarımı ve program tasarımı, özel ekipman tedariki, kurulum ve hizmetler, personel eğitimi, fırın hizmeti, fırın başlangıcı, enerji tasarrufu ve sürdürülebilir çinko kuytu fırının üretimine ulaşma konularına odaklanmıştır. Şirket, 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 vb. farklı hacimlerde aktif kuytu fırınları inşa etmiştir. Bu fırınlar başarıyla açıldı ve notabilen sonuçlar gösterdi! Gaz yakıtlı kuytu fırın, kömür döner fırın kalsinasyon şahasında geliştirilen teknoloji kullanılarak tasarlanmıştır. Tasarım sözleşmeleri birçok şirketle imzalanmıştır.
Uzun süre boyunca, AGICO profesyonel teknik bir ekibe, olgun üretim teknolojisine ve zengin üretim deneyimine sahip olmuştur, tamamen bir kütle fırını üretim teknolojisi yönetim sistemleri oluşturmuştur, enerji tasarrufu ve çevreye karşı duyarlı kireç dikey fırın teknolojisini geliştirmiştir. Düşük yatırım, otomasyonun yüksek seviyeleri, üst düzey ürün kalitesi, düşük enerji kullanımı, fırının uzun hizmet ömrü ve çevresel koruma gibi avantajlara sahiptir. Metaller, renkli metaller, kimya maddeleri, döner fırın kaynatma malzemeleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır, ayrıca derin işleme ve diğer endüstrilerde de kullanılmaktadır.
AGICO, EPC Anahtar Teslim Projeleri uzmanı olan çok becerili bir teknik takıma sahiptir. Döner fırın kaynatma, tasarım ve montajı içermektedir. Satış öncesi ve satış sonrası destek yanı sıra satış sonrası teknik yardım sunmaktadır.
Geçtiğimiz 20 yılda, döner fırın kalsinasyonunun geliştirilmesi ve araştırılmasına adanmışız, sodyum kil fırınlarının üretim montajına, çevresel koruma sistemlerine ve tamamen otomatik sistemlerine. Ayrıca düşük harcama ve düşük enerji tüketimi gibi özelliklere de sahiptir. En üst kalitedeki ürünlerimiz ve eksiksiz hizmetimizle güvenilir bir firma somuz ve uzun ömürlü sodyum fırınları üretiyoruz.
Yirmiden fazla yıl boyunca, dikey çimento kurutma fırınlarını araştırmak, geliştirmek, tasarlamak, üretmek ve monte etmek üzerine odaklandık.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Gizlilik Politikası
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
