Onlarca yıldır döner fırınlar endüstriyel üretimin direği olmuştur. Temel Özellikler - Hammaddeleri yüksek sıcaklıkta ısıtarak ham maddeyi bitmiş ürüne dönüştürmek. Proses Temel Fonksiyonları Cedar Mountain, sürekli ve güvenilir bir şekilde kalsine etmek, yani kimyasal olarak bağlı oksijene ek olarak malzemelerden nemi veya doğal uçucu maddeleri uzaklaştıran reaktif ısı dönüşümünü teşvik etmek için bu yüksek dönen silindirik reaktörlerin bir serisini kullanır; ortaya çıkan fiziksel özellikleri etkiler. Teknoloji günü aldı ve eylemi dengeleme çabası, döner fırınlarla ilgili olarak çok fazla ilerleme kaydedilmesinin bir başka nedeniydi; çok fazla sorun yaşamadan hızlı onarımları mümkün kılmaktan, operasyonların sürdürülebilirliğini garanti ederken daha verimli çalışmanın yollarını bulmaya ve hatta çok yönlülüğün sağlanacağı yeni bir ufka doğru yönelmek. Döner fırın kalsinasyonunun gelecekteki manzarası 5 temel faktör tarafından tanımlanacak
Isı Transfer Malzemesi Enerji Gereksinimi Döner Fırın Teknolojisi Yeniliği Örnek olarak, bir ön ısıtma alanına sahipseniz, bu, mevcut geri dönüştürülebilir malzemelerinizi ısıtmaya ek olarak bir fırından istenmeyen gazın çıkmasına da neden olur. Bu işlem yakıt tüketiminde %75 oranında azalma sağlar. Buna ek olarak, hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) simülasyonlarının kullanılması, mühendislerin fırın performansını simüle etmesine ve tahmin etmesine olanak tanıyarak bunun 'en iyi' uygulama modeline yakın olmasını sağlar; bu, tüm bölümlerde ısı dengesinin optimize edilebileceği ve böylece herhangi bir sıcak noktanın ortadan kaldırılabileceği anlamına gelir. modelleme zemininde değişiklik yapılan alanlar. Daha ileri bir adım, değişken frekanslı sürücüleri (VFD'ler) fırın döndürme cihazlarına genişletmek olacaktır. Bu teknoloji, belirli proses gereksinimlerinin ölçülmesine ve dönüş hızının ince ayarlı kontrolü ile enerji tüketiminin azaltılmasına yardımcı olur.
Dünyada çevreye daha duyarlı bir değişim, özellikle döner fırın kalsinasyonunda yeniliği teşvik ediyor. Alternatif yakıtlarla çalışan teknolojiler ve atık ısı geri kazanım sistemleri gibi yeşil teknolojileri bir araya getirerek bu operasyonların daha yeşil olmasını sağladılar ve dolayısıyla karbon ayak izlerini azalttılar. Bu bağımlılık, atık biyokütleye, yağlara veya çöp bazlı sentetik gazların gazlaştırılmasına dönüştürülmesiyle azaltılır. Ayrıca, partikülleri yakalayan ve tehlikeli gazları tesisten ayrılmadan önce mevcut hava kirliliği standartlarından daha az zararlı yöntemlerle işleyen seçici katalitik indirgeme (SCR) ve elektrostatik çökelticiler (ESP) gibi gelişmiş emisyon kontrol sistemleri de içerirler.
Döner fırının kalsinasyon prosesinde sıcaklık regülasyonu önemli değişkenlerden biridir. Sürekli sensörler ve kontrol sistemleri, tipik olarak kötü refrakter tuğla koşullarını gösteren sesli veya ultrasonik sesi tespit edebilen ölçüm enstrümantasyonundan gelen canlı veriler de dahil olmak üzere, daha kapsamlı bir yanmış canelistro üretim süreciyle sonuçlanan yakıt girdisindeki değişiklikleri tetiklemek için fırın içindeki sıcaklığı otomatik olarak izler. . Bütün bunlar, optimum proses koşullarını korurken, aşırı ısınmaya karşı ısı kontrolünü garanti ederken, refrakter astarı ve gereksiz kirliliği yok edebilir. Katalizör üretimi veya mineral işleme gibi sıcaklık toleranslarında çok sıkı kısıtlamaların olduğu uygulamalar için, üretilen ürünün kalitesini her seferinde daha iyi kontrol etmek amacıyla bölgesel ısıtma ve soğutma yöntemleri de uygulanabilir.
Döner fırın kalsinasyon uygulamaları Üretim kaynaklarında döner, yüksek sıcaklık endüstrisinde çok fazla alana sahiptir ve bireysel alanlar için özel teknolojik zorluklar ve gereksinimler sunar. Çimento üretiminde önemli bir parça olan kireç taşının karbonsuzlaştırılması için fırınlar, çimento alanında çok kritik bir rol oynamaktadır. Örneğin, burada yaptığımız Cra-Z-Art Süper Eğlenceli Çocuklar MAVİ KUM SANATI Heykelcilik'te (ve Çimentoyla Pişirme,'Pik Demir' Yapma) Ergitme ve Sebenza SlipTech Felsefi Fırınları Yapımı, metal oksitlerin şaraba dönüşmesi veya etkileşime girmeden önce metallerin erimesi). Kimya sektöründe kireç, alçı ve diğer katalizörlerin üretimi için de döner fırınlar kullanılmaktadır. Tüm bu süreçlerin düzenlenmesi, minimum işletme maliyetiyle maksimum çıktı elde etmede en yüksek verimliliği sağlar. Döner fırın teknolojisinin esnekliği, standart bir sistem boyutunu veya ısıl işlem malzemelerini istenildiği gibi ve uyumlu modüler bileşenlerle herhangi bir endüstride tutabilme yeteneği ile kanıtlanmıştır.
Şirket, mühendislik tasarımı ve program tasarımı, özel ekipman tedariği, kurulum ve devreye alma çalışan eğitimi, fırın servisi, fırının devreye alınması, enerji tasarruflu ve sürdürülebilir kireç ocağı fırınının üretime ulaşması konularına odaklanmıştır. şirket 150m3, 170m3, 250m3,350m3 gibi çeşitli hacimlerde aktif fırınlar inşa etti. Bunlar başarıyla açıldı ve olağanüstü sonuçlar gösterdi! gaz yakan fırın, kok döner fırın kalsinasyon şaftında geliştirilen teknoloji kullanılarak tasarlandı. Birçok firma ile tasarım sözleşmeleri imzalandı.
AGICO uzun süredir profesyonel teknik ekibe, olgun üretim teknolojisine, zengin üretim tecrübesine sahip olup, komple set şaft fırın üretim teknolojisi yönetim sistemleri oluşturarak enerji tasarrufu sağlayan ve çevre koruyucu kireç şaft fırın teknolojisini mükemmel hale getirmiştir. Düşük yatırım, yüksek düzeyde otomasyon, en iyi ürün kalitesi, düşük enerji kullanımı, fırın çevre korumasının uzun servis ömrü gibi avantajlara sahiptir. metalurji, demir dışı metaller, kimyasallar, döner fırın kalsinasyon malzemeleri ve derin işleme gibi diğer sektörlerde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
AGICO son derece vasıflı bir teknik ekip olup, EPC Anahtar Teslim Projelerinde uzmanlaşmıştır. döner fırın kalsinasyonunu, tasarımını ve kurulumunu içerir. Satış sonrası teknik desteğin yanı sıra geniş bir yelpazede satış öncesi ve satış sonrası destek sunuyoruz.
Geçtiğimiz 20 yıl boyunca, döner fırın kalsinasyonunun geliştirilmesi, araştırılması, kireç fırınlarının çevre koruması ve tam otomatik üretim kurulumuna kendimizi adadık. Aynı zamanda düşük harcama, düşük enerji tüketimi vb. Üstün kalite ve kusursuz hizmetimiz ve uzun ömürlü kireç fırınımız için güveniliriz.
Yirmi yıldan fazla bir süredir, dikey kireç fırınlarının araştırılması, geliştirilmesi, tasarlanması, üretilmesi ve kurulumuna odaklandık.
Oda908, ünite1, bina2, Huaqiang Xintiandi, Pingyuan Yolu ile Xiange Bulvarı'nın kesiştiği nokta, Anyang, Henan Eyaleti
Telif Hakkı © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
