Kamakailan lamang ay nagkaroon ng ilang karaniwang pagsulong ng industriyang mill na nag-aalok ng mga kahusayan at mga benepisyong pangkapaligiran upang higit pang mapabuti ang kahusayan sa paggiling. Sa isang bilang ng mga tagagawa ng vertical roller mill sa iba't ibang rehiyon, ang mga kilalang at nangungunang kalidad na mga tagagawa ay kabuuang bahagi ay humigit-kumulang 70% na nangangahulugan na ang kanilang mga kita ay higit sa kalahating kita para sa mga mahihirap na trabahong iyon sa ilalim ng pabagu-bagong presyo na kumukuha ng gantimpala sa merkado. Binago ng advanced na kagamitan na ito ang paggiling ng materyal mga hurno ng baras mga pamamaraan dahil hindi lamang ito nagdudulot ng lubos na kahusayan, kundi pati na rin ang mas mababang paggamit ng enerhiya at mababang epekto sa kapaligiran. Habang lumalago ang sustainability sa pandaigdigang kahalagahan, ang paggamit ng teknolohiya ng VRM upang isulong ang malinis na mga kasanayan sa produksyon ay mahalaga.
Pinagsasama ang teknolohiya ng VRM rotary kiln lime paggiling, pagpapatuyo at pag-uuri ng mga function sa isang solong compact unit upang makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pamumuhunan sa kapital na mahusay na paggamit ng 3m high-hot gas generator na konsepto nito na may in-built na gear box. Dinudurog ng mga VRM ang materyal sa pagitan ng malalaking roller at umiikot na grinding table, kumpara sa mga nakasanayang ball mill. Ang direktang compression ng vice ay nagsisiguro ng kahit na paggiling at mas malaking throughput na may mas kaunting kapangyarihan. Ito sa kumbinasyon ng kapasidad na kontrolin ang rate ng feed, bilis ng paggiling at paghihiwalay ay nangangahulugan na ang perpektong paggiling ng laki ng butil ay maaaring ganap na maisakatuparan.
es sustainability ay isa rin sa mga pangunahing dahilan para sa paglipat patungo sa VRM technology. Ang fiscal apog rotary kiln mga pakinabang sa kahusayan sa enerhiya - at sa pamamagitan ng higit na sukat kaya pagdating sa pagbabawas ng CO2 load kung hindi man ay nabuo sa pamamagitan ng natural na pag-aani ng methane, na tinatawag na biogenic gases (na dapat baguhin ngunit din excise adjunct carbon pati na rin mula sa nabubulok na proseso) ay nag-aalok ng nakakagulat na paraan ng paghawak pababain ang mga gastos sa gas ng patakaran. Gumagana ang mga VRM sa isang closed circuit at mahalaga iyon dahil tinutulungan nito ang industriya na panatilihing mababa ang paglikha ng alikabok, na ginagawang mababa rin ang paglabas ng coke. Bilang karagdagan, ang kakayahang gumamit ng isang hanay ng mga panggatong kabilang ang mga alternatibo at ni-recycle na uri ng gasolina ay nagbibigay sa mga VRM ng mahusay na kakayahang umangkop para sa anumang modernong planta ng semento.
Ang proseso ng VRM ay nagsisimula sa pagpapakilala ng mga hilaw na materyales sa grinding chamber ng gilingan, kung saan sila ay pinagsama upang bumuo ng isang mabagal na umiikot na grinding table. Pinindot ng mga hydraulic cylinder ang mga roller laban sa nakakagiling na materyal na kama sa umiikot na mesa. Habang bumababa ang laki ng mga particle, tumataas ang mga ito na may mainit na daloy ng hangin at iniimbak patungo sa isang 3er na binubuo ng dynamic na separator na naghihiwalay ng pinong mula sa mas magaspang na materyal. Ang mga pinong particle ay lumalabas bilang produkto, habang ang mga magaspang ay nire-recycle ito ay karaniwang tinutukoy bilang isang closed loop milling system. Sapat na, ang cycle ay palaging paulit-ulit na nagbibigay-daan para sa mas mataas na kahusayan ng isang matatag na ani at mas kaunting basura ng enerhiya.
Ang mga nangungunang gumagawa ng semento ay tinatahak ang ruta ng VRM tungo sa tagumpay para sa napapanatiling mga layunin sa produksyon. Sinundan ng mga manlalaro kabilang ang LafargeHolcim, HeidelbergCement at CEMEX ang kalakaran ng pagsasama ng mga VRM sa kanilang mga operasyon dahil sa pagtitipid ng enerhiya na kasing taas ng 30-35%, pagbaba ng mga gastos sa pagpapatakbo at pagsunod sa mahigpit na mga batas sa kapaligiran . At, sa mga mensahe mula sa mga lider ng industriya na ito, nakikita natin na ang teknolohiya ng VRM ay hindi na isang pag-upgrade sa industriyal na mundo kundi isang kilusan upang pangunahan ang mga kasalukuyan at hinaharap na mga kasanayan kaysa sa responsibilidad.
AGICO home to skilled technical team, specialize in EPC turnkey projects, which include design, vrm vertical roller mill, installation, debugging, maintenance, pati na rin ang iba pang serbisyo. Nag-aalok ang AGICO ng buong hanay ng mga on-sales pre-sales services bilang karagdagan sa after-sales technical support.
Sa nakalipas na 20 taon, ay nakatuon ang pananaliksik, disenyo ng pag-unlad, paggawa ng vrm vertical roller milla lime kiln at ang proteksyon sa kapaligiran nito na ganap na awtomatiko, mababang pamumuhunan, mababang pagkonsumo ng enerhiya, atbp. Ang lime kiln na ginagamit namin ay may pangmatagalang buhay ng serbisyo sa iyo mapagkakatiwalaan kami dahil sa aming perpektong serbisyo at de-kalidad na lime Kiln.
Sa mahabang panahon, ang AGICO ay nagkaroon ng propesyonal na teknikal na koponan, mature na teknolohiya sa produksyon, mayamang karanasan sa produksyon, na bumubuo ng kumpletong set shaft kiln production technology management system, na ginagawang perpekto ang teknolohiya ng lime shaft kiln na nakakatipid sa enerhiya at proteksiyon sa kapaligiran. ay may mga pakinabang na mababang vrm vertical roller mill, mataas na antas ng automation, pinakamataas na kalidad ng produkto, mababang paggamit ng kuryente, mahabang panahon ng furnace pati na rin ang proteksyon sa kapaligiran. ay malawakang ginagamit sa metalurhiya at non-ferrous na mga industriya ng kemikal, mga metal, mga materyales sa gusali, iba pang mga industriya, malalim na pagproseso ng mga industriya, iba pang mga industriya.
Ang kumpanya ay kadalasang nagsagawa ng disenyo at disenyo ng inhinyero, ang pagkakaloob ng mga espesyal na kagamitan sa pag-install at pagkomisyon, pagsasanay ng mga empleyado, mga serbisyo sa oven kabilang ang pagsisimula ng pugon at pag-abot sa produksyon ng makatipid sa enerhiya na berdeng lime shaft kiln. ang kumpanya ay nagtayo ng mga activated kiln sa vrm vertical roller millsizes na kinabibilangan ng 150m3, 170m3, 250m3,350m3, atbp. Matagumpay na nabuksan ang mga ito at nagkaroon ng kapansin-pansing epekto! Ang gas-burning kiln ay itinayo sa pamamagitan ng paggamit ng teknolohiya na binuo sa coke limestone shaft. Ang mga kontrata sa disenyo ay natapos sa ilang mga kumpanya.