Sa huling mga taon, mayroong maraming pag-unlad sa industriyal na standard mill na nag-aalok ng epekibilidad at benepisyong pangkapaligiran upang paigtingin din ang ekad ng pagsasabog. Sa maraming manunukoy ng vertical roller mill sa iba't ibang rehiyon, ang bahagi ng mga kilalang at taas kwalidad na manunukoy ay tungkol sa 70%, na ibig sabihin na mas mataas ang kanilang kita kaysa sa kalahati ng revenue para sa mga mahina kwalidad na trabaho sa babaeng presyo na nag-uusap ng pinaghirapang merkado. Ang napakabagong na aparato na ito ay nagbago ng proseso ng pagsasabog ng anyo. shaft kilns dahil hindi lamang ito nagdadala ng pinakamataas na ekad, kundi pati na rin mas mababang paggamit ng enerhiya at mababang epekto sa kapaligiran. Habang dumadagdag ang kahalagahan ng sustenabilidad sa buong mundo, ang gamit ng teknolohiyang VRM upang ipagpatuloy ang malinis na praktisang produksyon ay mahalaga.
Kombinasyon ng VRM teknolohiya rotary kiln apog mga katangian ng pagpaputol, pagsusuna at pag-uulat sa isang iisang kompakto na yunit upang mabawasan ang mga gastos sa capital na pamumuhunan. Epektibong gamit ng kanyang konsepto ng 3m taas-na mainit na gas generator na mayroong in-built gear box. Ang VRMs ay nasisira ang anyo sa pagitan ng malalaking bintana at isang umuubos na lamesa, kumpara sa tradisyonal na ball mills. Ang direkta na presyo ng vice ay nagiging siguradong patuloy na pagpaputol at mas malaking produksyon habang may kaunting kapangyarihan. Ito sa kombinasyon ng kakayahan na kontrolin ang rate ng pag-uusad, bilis ng molde at separasyon ay lahat ibig sabihin na ideal na laki ng partikula-pagpaputol ay maaaring ganap na matupad.
ang sustentabilidad ay isa din sa mga pangunahing sanhi para sa paglilipat patungo sa teknolohiya ng VRM. Ang piskal limestone rotary kiln mga benepisyo sa ekonomiya ng enerhiya - at malaking mas na kapag nag-uugnay ng pagbabawas ng CO2 load na ibinubuga sa pamamagitan ng natural na methane harvests, tinatawag na biogenic gases (na kailangang ipinapalit pero pati na rin ang karbon sa proseso ng pagkawala) nagbibigay ng isang napakalaking paraan ng pagsasanay sa mga gastos ng policy gas. Ang mga VRM ay gumagana sa isang siklo na siklos at ito ay mahalaga dahil ito ay tumutulong sa industriya na panatilihing mababa ang paglikha ng alikabok, na nagiging sanhi ng mababang emisyon ng coke din. Sa dagdag pa rito, ang kakayanang gamitin ang isang saklaw ng mga fuel kabilang ang mga alternatibong at recycled na uri ng fuel ay nagbibigay ng malaking fleksibilidad sa anumang modernong planta ng cemento.
Nagsisimula ang proseso ng VRM sa pagsisisilip ng mga row material sa grinding chamber ng mill, kung saan sila ay nagkakasundo upang bumuo ng maagang pag-ikot na grinding table. Ang mga hydraulic cylinders ay naiipit ang mga roller laban sa bed ng grinding material sa umiikot na table. Habang bumababa ang laki ng mga partikulo, ito'y umuusbong kasama ng mainit na agos ng hangin at itinatago patungo sa isang 3er dynamic separator na binubuo ng dinamiko na separator na naghihiwalay ng maliit mula sa mas malalaking material. Ang mga maliit na partikulo ay lumalabas bilang produkto, habang ang mas malalaking mga ito ay inirecycle, karaniwang tinatawag na isang closed loop milling system. Sa lahat ng mga ito, ang siklo ay palaging pinapailang muli na nagiging sanhi ng mas mataas na ekasiyensiya, patuloy na bunga, at mas kaunting pagkakahapon ng enerhiya.
Ang mga pangunahing gumagawa ng cemento ay umuunlad sa pamamagitan ng VRM bilang daan pabalik sa tagumpay para sa mga layunin ng sustentableng produksyon. Kasama sa mga ito ang LafargeHolcim, HeidelbergCement at CEMEX na sumusunod sa trend ng pag-integrate ng VRMs sa kanilang operasyon dahil sa mga savings sa enerhiya na maaaring umabot sa 30-35%, mas mababang gastos sa operasyon, at patupros sa mga malakas na environmental legislations. At, sa pamamagitan ng mga mensahe mula sa mga lider ng industriya, nakikita natin na ang teknolohiya ng VRM ay hindi na isang upgrade sa industriyal na mundo kundi isang kilos upang ipagpatuloy ang kasalukuyan at kinabukasan na praktis na una sa responsibilidad.
Ang AGICO ay tahanan ng makapangyarihang koponan teknikal, na espesyalista sa mga proyekto EPC turnkey, na kabilang ang disenyo, vrm vertical roller mill, pagsasaayos, debugging, pagsisilbi, pati na rin ang iba pang serbisyo. Nag-aalok ang AGICO ng buong saklaw ng mga serbisyo bago at pagkatapos ng pagsisimba kasama ang suporta sa teknikal pagkatapos ng pagsisimba.
Sa nakaraang 20 taon, nakaangkat kami sa pagsisiyasat, pag-unlad, disenyo, at paggawa ng vrm vertical roller mill, lime kiln, at ang pangangalaga sa kapaligiran tulad ng pambansang automatikong sistema, mababang mga investment, at mababang konsumo ng enerhiya, atbp. Ang lime kiln na ginagamit namin ay may mahabang service life maaari mong tiwalaan kami dahil sa aming maayos na serbisyo at mataas na kalidad ng lime Kiln.
Sa isang mahabang panahon, AGICO ay may propesyonang teknikal na grupo, matuwa na teknolohiya sa produksyon, maraming karanasan sa produksyon, bumubuo ng buong set ng teknolohiya ng pamamahala sa shaft kiln, gumagawa ng energy-saving at environmental-protective na lime shaft kiln na makapuno. May mga benepisyo na mababang vrm vertical roller mill, mataas na antas ng automatismo, napakita ng produktong kalidad, mababang paggamit ng elektrisidad, mahabang oras ng hurno pati na rin ang pangangalaga sa kapaligiran. Ito ay madalas gamitin sa metallurgy at non-ferrous chemical industries, metals, building materials iba pang industriya, malalim na pagproseso ng industriya iba pang industriya.
ang kompanya ay nag-iisang gumagawa ng disenyo at inhenyerong disenyo, pagsasampa ng espesyal na kagamitan para sa pag-install at pagsisimula, pagsasanay sa mga empleyado, serbisyo ng horno kasama ang pagsisimula ng horno at pagdating ng produksyon ng enerhiya-maimpluwensyang berdeng apog na bintana ng kiln. Ang kompanya ay nagtayo ng aktibong kiln sa mga laki ng vrm vertical roller mills na kasama ang 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Ang mga ito ay bumukas nang matagumpay at may napakalaking epekto! Isang gas-burning kiln ay kinunsulta gamit ang teknolohiya na inilimbag sa coke limestone shaft. Nakapirmi ng mga kontrata para sa disenyo kasama ang ilang mga kompanya.