More recently there have been a number of standard industrial mill advancements that offer efficiencies and environmental benefits to further improve grinding efficiency as well. Among a number of vertical roller mill manufacturers in various regions, the well-known and top quality manufacturers whole share is about 70% which means their incomes are more than half revenue for those poor quality work under capricious price taking over rewarded market. This advanced equipment has changed the material grinding mga hurno ng baras procedures as it not only brings utmost efficiency, but also lower energy usage and low environmental impact. As sustainability gains in global importance, the use of VRM technology to promote clean production practices is essential.
VRM technology combines rotary kiln lime grinding, drying and classifying functions into a single compact unit to significantly reduce capital investment costs efficient use of its 3m high-hot gas generator concept with an in-built gear box. VRMs crush material between the large rollers and a rotating grinding table, compared to conventional ball mills. Direct compression of the vice ensures even grinding and greater throughput with much less power. This in combination with the capacity to control feed rate, mill speed and separation all mean that ideal particle size-grinding can be fully realised.
es sustainability is also one of the main reasons for moving towards VRM technology. The fiscal apog rotary kiln advantages in energy efficiency - and by greater measure so when it comes to reducing the CO2 load otherwise generated through natural methane harvests, called biogenic gases (which must be transformed but also excise adjunct carbon as well from decaying process) proffer a staggering means of holding down policy gas costs. VRMs operate in a closed circuit and that is significant since it helps the industry keep dust creation to a minimum, which makes coke low emission too. In addition, the ability to use a range of fuels including alternative and recycled fuel types gives VRMs great flexibility for any modern cement plant.
The VRM process begins with the introduction of raw materials into the mill's grinding chamber, where they combine to form a slowly rotating grinding table. The hydraulic cylinders press the rollers against the grinding material bed on the rotating table. As the size of particles decrease, they raise with a hot air flow and are stored towards a 3er made up dynamic separator which separates fine from coarser material. The fine particles go out as the product, while the coarse ones are recycled it is commonly referred to as a closed loop milling system. Enoughbeing, the cycle is always repeated allowing for an increased efficiency a steady yield and less energy waste.
Ang mga nangungunang gumagawa ng semento ay tinatahak ang ruta ng VRM tungo sa tagumpay para sa napapanatiling mga layunin sa produksyon. Sinundan ng mga manlalaro kabilang ang LafargeHolcim, HeidelbergCement at CEMEX ang kalakaran ng pagsasama ng mga VRM sa kanilang mga operasyon dahil sa pagtitipid ng enerhiya na kasing taas ng 30-35%, pagbaba ng mga gastos sa pagpapatakbo at pagsunod sa mahigpit na mga batas sa kapaligiran . At, sa mga mensahe mula sa mga lider ng industriya na ito, nakikita natin na ang teknolohiya ng VRM ay hindi na isang pag-upgrade sa industriyal na mundo kundi isang kilusan upang pangunahan ang mga kasalukuyan at hinaharap na mga kasanayan kaysa sa responsibilidad.
AGICO home to skilled technical team, specialize in EPC turnkey projects, which include design, vrm vertical roller mill, installation, debugging, maintenance, pati na rin ang iba pang serbisyo. Nag-aalok ang AGICO ng buong hanay ng mga on-sales pre-sales services bilang karagdagan sa after-sales technical support.
Sa nakalipas na 20 taon, ay nakatuon ang pananaliksik, disenyo ng pag-unlad, paggawa ng vrm vertical roller milla lime kiln at ang proteksyon sa kapaligiran nito na ganap na awtomatiko, mababang pamumuhunan, mababang pagkonsumo ng enerhiya, atbp. Ang lime kiln na ginagamit namin ay may pangmatagalang buhay ng serbisyo sa iyo mapagkakatiwalaan kami dahil sa aming perpektong serbisyo at de-kalidad na lime Kiln.
Sa mahabang panahon, ang AGICO ay nagkaroon ng propesyonal na teknikal na koponan, mature na teknolohiya sa produksyon, mayamang karanasan sa produksyon, na bumubuo ng kumpletong set shaft kiln production technology management system, na ginagawang perpekto ang teknolohiya ng lime shaft kiln na nakakatipid sa enerhiya at proteksiyon sa kapaligiran. ay may mga pakinabang na mababang vrm vertical roller mill, mataas na antas ng automation, pinakamataas na kalidad ng produkto, mababang paggamit ng kuryente, mahabang panahon ng furnace pati na rin ang proteksyon sa kapaligiran. ay malawakang ginagamit sa metalurhiya at non-ferrous na mga industriya ng kemikal, mga metal, mga materyales sa gusali, iba pang mga industriya, malalim na pagproseso ng mga industriya, iba pang mga industriya.
Ang kumpanya ay kadalasang nagsagawa ng disenyo at disenyo ng inhinyero, ang pagkakaloob ng mga espesyal na kagamitan sa pag-install at pagkomisyon, pagsasanay ng mga empleyado, mga serbisyo sa oven kabilang ang pagsisimula ng pugon at pag-abot sa produksyon ng makatipid sa enerhiya na berdeng lime shaft kiln. ang kumpanya ay nagtayo ng mga activated kiln sa vrm vertical roller millsizes na kinabibilangan ng 150m3, 170m3, 250m3,350m3, atbp. Matagumpay na nabuksan ang mga ito at nagkaroon ng kapansin-pansing epekto! Ang gas-burning kiln ay itinayo sa pamamagitan ng paggamit ng teknolohiya na binuo sa coke limestone shaft. Ang mga kontrata sa disenyo ay natapos sa ilang mga kumpanya.