Vill du veta hur man inte använder mer pulver än nödvändigt när man producerar varor? Om du är flitig och snygg, a matarvibration är det perfekta sättet att noggrant mäta och mata ett pulver. Denna maskin är en stor välsignelse för de flesta företag eftersom de inte kan producera den slutliga produkten utan pulver.
A vibrerande matare är en mycket specifik utrustning som kan hjälpa företag att ha rätt mängd pulver i sin produkt. Detta är dessutom viktigt av den anledningen att det betyder att om det finns för mycket pulver inuti produkten kanske inte fungerar korrekt. Brist på pulver kan dock göra en produkt svag eller ineffektiv. I båda fallen kommer det att förstöra produkten och slösa pengar och råvaror. På grund av detta är mängden pulver en viktig faktor när det kommer till bra produktproduktion.
I den här formen är en bricka som är fäst vid denna matare, som imiterar portalsystemets rörelser. Denna skakning gör det lätt att strö pulvret jämnt. Denna maskin gör det enkelt att reglera mängden pulver varje gång. Pulvret tillhandahålls mjukt rörelseflöde genom skakprocessen, varför det är känt som denna maskin har hög effekt.
Detta skakmoment gör att luftfickor också kan införas i pulvret. Dessa små luftfickor hjälper verkligen pulverflödet, vilket gör det snabbt och enkelt att mäta exakt. Detta innebär att när det hälls conch pulver, motiveras till den perfekta strömmen av häll för att hämta precis vad du behöver.
Kort sagt, a vibrerande matare används också för att säkerställa att pulvret dispenseras precis rätt varje gång och i exakta mängder. Speciellt utformad för att frigöra en bestämd mängd pulver med varje shake, den här maskinen är på en annan nivå. Detta är för viktigt, på grund av detta tillverkas varje produkt på samma sätt och av samma kvalitet och styrka.
Utan denna typ av utrustning kan vissa pulver fästa vid varandra eller kärlet. Detta gör det omöjligt att hälla pulvret på ett konsekvent sätt och kan leda till kvalitetsdefekter på produkterna. Detta anses då vara källan till sådana problem, vilket kan orsaka svårigheter och medför slöseri med tid i processen, en vibrerande grizzlymatare skulle ha löst detta problem och kan se till att din design blir korrekt färdig.
Att använda en vibrerande pulvermatare gör detta mer effektivt. Detta är maskinen de använder för att mäta och dispensera pulvret noggrant och därmed skapa mindre avfall. Att låta företag slösa bort så lite pulver som möjligt säkerställs, vilket resulterar i att mindre tid spenderas på rengöring och underhåll av sina maskiner.
AGICO a highly skilled vibratory powder feederteam is specialized in EPC Turnkey Projects, including manufacturing, design and installation. AGICO offers comprehensive pre-sales, on-sales, after-sales service system, providing technical support needed to meet the needs of customers.
Since more than 20 years, we've been involved research, development, design, production, installation lime kilns that vibratory powder feederfriendly fully automated, low investment, energy consumption is low, etc. are trusted for our excellent reliable service, and long-lasting lime Kiln.
For long time, AGICO has had professional technical team, mature production technology, and rich production experience, forming complete set shaft kiln production technology management systems, making energy-saving and environmental-protective lime shaft kiln technology perfect. technology is vibratory powder feederby minimal investment, high degree automation, and high quality of product. Additionally, has a low energy consumption as well as long furnace service lives. It has been extensively utilized metallurgy, nonferrous metals, chemicals, building products, other sectors, such as deep processing and other industries.
company has mostly undertaken design and engineering design, the provision special equipment installation and commissioning, training employees, oven services including furnace start-up and production reaching of the energy-saving green lime shaft kiln. company has built activated kilns in vibratory powder feedersizes which include 150m3, 170m3, 250m3,350m3, etc. These opened successfully and had remarkable effect! gas-burning kiln was constructed by using the technology that had been developed in the coke limestone shaft. Design contracts concluded with several companies.