Sistemovi šaftskih unutrašnjih liftova pružaju idealan način za vertikalni prijevoz masovnih materijala i postali su neophodni u savremenom proizvodnju. Procesi kao što su granulacija i pakiranje zahtevaju ovaj vertikalni prijevoz, pa je šaftski lift ključni deo procesa. Ovi sistemi uključuju određeni broj kovaća koji su pridruženi belti ili lanu, koji se okreće oko pulja i prenosi materijale sa jednog nivoa na drugi. Šaftski liftovi su, time samim, ključna mašinerija u mnogim industrijskim oblastima jer imaju mogućnost da rukuju različitim vrstama tereta i povećavaju ukupnu produktivnost.
Proizvodnja je osnovni princip u bilo kojoj proizvodnoj ili obradivoj fabrici i šećerke pomažu da savršeno ostvaruju ovaj cilj. Radote čine pružanjem stalne ponude materijala bez zaustava, kako bi se smanjilo neaktivno vreme i poboljšao iznos proizvodnje. Savremena inženjerstva uključuje elemente kao što su promenljivi brzini pogona, koji mogu omogućiti da se šećerka vođi na različitim brzinama zavisno od toga koji je materijal u njoj i spriječiti preterano opterećenje bez stvaranja neefikasnog trošenja energije. Pored toga, efikasni sistemi zaključivanja smanjuju emisiju prašine i prolivanje kako bi se osigurala čista radna zona, time minimizujući zagađivanje dok se smanjuje i gubitak materijala.
Raznolikost proizvoda kojima se mogu upravljati škopovski liftovi čini ih pogodnim za niz primena, od poljoprivrede do rudarstva i obrade hrane. U poljoprivrednim ciljevima, oni su efikasni u prenosu žitarica iz skladišta u jedinice za obradu, a takođe rukuju teškim agregatima sa visokim tokom za cementnu industriju. Dizajnirani i izgrađeni za primenu u proizvodnji hrane, ovi modeli su napustili dekorativne oblike u korist komponenti od nerđajuće čelike sa posebnim omotcima kako bi se rukovalo trudovima potrebnim da se sve zadrži sanitarno za osjetljive okruženja obrade hrane. Ova fleksibilnost je omogućena konfigurabilnim sistemima prilagođenim materijalima različitih veličina, težina i korozivnosti koji se mogu prilagoditi širokom rasponu krajnjih tržišta.
Održivost je rastući problem u industrijskim procesima, a proizvođači šargirnih liftova ulaze na tržište sa zelenim opcijama. Potrošnja struje je prirodno niža uz regenerativne pogone i energijeffikasne motore - ali i bilo koja druga stvar koja štedi emisije ugljičnog dioksida. Nadalje, upotreba otpornih materijala za teške uslove smanjuje pritisk na tim za tehničku podršku od strane klijenata zbog česte zamene opreme. Sistemi za kontrolu prašine pomažu u održavanju niske ekološke zabrune, zbog što se hvata i kontrolira begstveno prašina; time osiguravaju saglasnost stroge regulacije emisija. Neki liftovi koji se danas proizvode imaju čak i mogućnosti reciklaže kako bi omogućili ponovnu upotrebu materijala u procesu i poboljšali svoje zelene vrednosti.
Da biste dobili najbolju učinkovitost i dug život vremena iz šargera, neophodno je da se pravilno održava. Održavanje treba da uključuje redovne inspekcije za utrošenje remova, lanaca i pojačanih šarga (zamijeniti čim se otkrije bilo kakva šteta). Trenje uzrokuje pregrjanje, a olaganje pomičnih komponenti smanjuje trenje. Vaš sistem je takođe verovatno da se zaključi i time pati od napetosti ako ne pristojite postaviti prave mehanizme čišćenja različitog oblika. Planirano program održavanja koji uključuje redovne inspekcije pogonskih sistema, proveru napetosti i izvršavanje neophodnih prilagođavanja će poboljšati pouzdanost i smanjiti neočekivane zaustave rada.
dugo vreme, AGICO ima profesionalni tehnički tim, zrelu proizvodnu tehnologiju, bogat proizvodni iskustvo, formirajući kompletni skup vertikalne pećke za izradu tehnološkog sistema upravljanja, čime se perfektno postiže štedljiv i ekološki prihvatljiv sistem za povećanje vertikalne pećke za izradu izvestenja. Ova tehnologija je karakterisana niskim ulaganjem, visokom stepenom automatizacije, kvalitetnim proizvodom, niskom potrošnjom energije, dugim životnim vekom pećnice, kao i štednjom prema okolini. Ona je široko primenjena u metalurškom sektoru, kao i u neferičkim materijalima i hemijskim, građevinskim materijalima, drugim industrijama, kao i u industrijama duboke obrade.
AGICO ima profesionalni tehnički tim, koji radi na sistemu za povećanje u EPC ključ po ruku projektnim radovima, uključujući dizajn, proizvodnju, instalaciju, kao i održavanje i servisiranje, druge usluge. AGICO pruža pun spektar usluga pre prodaje, kao i posle prodaje, dodatno tehnološko pomoć.
preduzeće uglavnom radi na projektovanju sistema sačekastog lifta, inženjeringu, instalaciji specijalnog opreme peća, pokretanju peća i dostizanju proizvodnje energetski učinkovitih, zelenih peća za izveštaj. Uspešno su izgrađeni aktivni peći za izveštaj kapaciteta od 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 itd. Pokrenuti su i rezultati su impresivni! Koristeći naprednu tehnologiju koksove peća, razvijena je plinska peć za izveštaj i potpisan su dogovori sa nekoliko preduzeća.
Toku poslednjih 20 godina, bili smo posvećeni istraživanju, razvoju, dizajnu i proizvodnji sistema sačekastog lifta za peći za izveštaj i njihovu štitišnu zaštitu, potpuno automatski, s niskim uloženjem, niskom potrošnjom energije itd. Peć za izveštaj koju koristimo ima dugotrajnu upotrebu i možete nam verovati zbog našeg savršenog usluga i visokokvalitetne peći za izveštaj.