Nedávno bolo dosiahnuté niekoľko štandardných pokrokov v oblasti priemyselných mlynov, ktoré ponúkajú efektívnosť a environmentálne výhody na zlepšenie efektívnosti mletia. Medzi viacerými výrobcomi vertikálnych valcových mlynov v rôznych regiónoch má približne 70% známych a najkvalitnejších výrobcov, čo znamená, že ich príjmy sú viac než polovičné pre tých, ktorí pracujú za nižšiu kvalitu pod kaprichozačnou cenou, ktorá obsahuje odmenený trh. Toto pokročilé vybavenie zmienilo materiálne mletie. stĺpcové pečky postupy, pretože prinášajú maximálnu efektívnosť, ale aj nižšie spotrebovanie energie a malý environmentálny dopad. Keď sa udržateľnosť stáva globálne dôležitejšou, použitie technológie VRM na podporu čistých produkčných postupov je nevyhnutné.
Technológia VRM kombinuje rotárna pečka vápenka funkcie mačkania, sušenia a triedzenia sú zosúdené do jednej kompaktnej jednotky, čo významne zníži náklady na investície. Efektívne využitie konceptu 3m vysokého teplého plynového generátora s integrovanou prevodnou krabicou. VRM mačkajú materiál medzi veľkými valcami a rotujúcim mačiacím stolom, v porovnaní s konvenčnými guľovými mlynskými systémami. Priamočiare stlačenie vice sa iste vyrovna a zvýši výkon s oveľa menej energiou. Toto kombinované s možnosťou riadenia dávkovacej rýchlosti, rýchlosti mlyna a separácie znamená, že ideálny veľkosťový rozbor môže byť úplne realizovaný.
trvanlivosť je tiež jednou z hlavných dôvodov pre prechod na technológiu VRM. Fiskálny kapacitu vápnatých pení výhody v energetickej účinnosti - a ešte viac pri znížení množstva CO2, inak vyprodukovaného pri zberi prirodzeného metánu, tzv. biogenných plynov (ktoré musia byť transformované, ale tiež vyžadujú vedľajší uvoľňovanie oxidu uhlíka z procesu rozkladu), ponúkajú ohromnú možnosť kontroly nákladov na plyny určené pre politiku. VRM fungujú v uzavretom obvode a to je významné, pretože pomáha priemyslu minimalizovať vznik prachu, čo robí koksu s nízkou emisiou. Okrem toho môžnosť používania širokého spektra palív, vrátane alternatívnych a recyklovaných typov paliva, dáva VRM veľkú flexibilitu pre ľubovoľnú moderńiu cementárnu.
Proces VRM začína s úvodziskom surowých materiálov do maľacej komory, kde sa kombinujú a tvoria pomaly rotujúcu maľaciu stoličku. Hydraulické valce tlačia rolky proti maľacej vrstve materiálu na rotujúcom stole. Keď sa veľkosť častíc zmenšuje, vzlétajú s teplým vzduchovým prúdom a ukladajú sa smerom k dynamickému separátoru, ktorý oddeluje jemné od hrubších materiálov. Jemné častice vyjdem ako produkt, kým hrubšie sú recyklované, čo sa bežne označuje ako uzavretý systém mletia. Navzdory tomu, cyklus sa opakuje, čo umožňuje zvýšenú efektivitu, stabilnú výnosnosť a menej energetického zmarnenia.
Vedúce výrobcovia cementu sa dostali cestou VRM (Vertikálny rolovací mlyn) k úspechu v súlade so začieleniami udržateľnej výroby. Hráči ako LafargeHolcim, HeidelbergCement a CEMEX nasledovali trend integrácie VRM do svojich operácií kvôli úsporám energie až 30-35%, zníženiu prevádzkových nákladov a dodržiavaní prísnych environmentálnych predpisov. S ohľadom na správy týchto priemyselných vodcov vidíme, že technológia VRM už nie je len modernizáciou vo svete priemyslu, ale spolu s odpovednosťou pohybom, ktorý podporuje súčasné aj budúce postupy.
AGICO má domov pre dobre vycvičený technický tím, specializujúci sa na EPC klúčové projekty pod stavan, ktoré zahŕňajú dizajn, vertikálny valcový mlín VRM, inštaláciu, ladenie, údržbu, ako aj iné služby. AGICO ponúka úplný rozsah predpredajných a po predajnej technickej podpory.
Počas posledných 20 rokov sa venujeme výskumu, vývoju, dizajnu a výrobe vertikálnych valcových mlynov VRM, vertikálnych vápenníkových pecí a ich ochrany životného prostredia - úplne automatizované, s nízkymi investíciami, malým spotrebovaním energie atď. Vápenníková peč, ktorú používame, má dlhodobý životnosť, môžete nám dôverovať kvôli našej dokonalnej službe a vysokotej vápenníkovej peci.
Po dlhé obdobie má AGICO profesionálny technický tím, zrelé výrobné technológie, bohaté výrobné skúsenosti, čo tvorí kompletný sad šachtových pečiarskych technologických manažérskych systémov, čo urobí úspornú a ochranu životného prostredia vápenníkovú šachtovú peč dokonalou. Má výhody, ako je nízka úroveň vertikálneho valcového mlyna VRM, vysoká úroveň automatizácie, vynikajúca kvalita produktu, nízke spotrebovanie elektriny, dlhá doba fungovania pece až po ochranu životného prostredia. Bola široko uplatnená v hutníckom priemysle, nezväčšnom chemickom priemysle, kovoch, stavebnej oblasti a iných odvetviach, hlbokému zpracovaniu a ďalším odvetviam.
spoločnosť sa zaoberala predovšetkým dizajnom a inžinierskym návrhom, poskytovaním špeciálneho vybavenia na inštaláciu a spustenie, školením zamestnancov, úradeniami pečí vrátane spúšťania peci a dosahovania výroby energeticky úsporného zeleného vápenného stĺpcového peča. Spoločnosť postavila aktívne pece v rozmeroch VRM vertikálnych valcových mlynov, ktoré zahŕňajú 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 atď. Tieto boli úspešne otvorené a mali pozoruhodný efekt! Pec pohánenaná plynom bola postavená pomocou technológie vyvinutej pre koksovanie vápenca v stĺpcovom peči. Boli uzavreté dizajné kontrakt s niekoľkými spoločnosťami.
Počas viac než dvoch desaťročí bola naša oddanosť namierená na výskum, vývoj, dizajn, výrobu a inštaláciu vertikálnych vápenkár.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Zásady ochrany osobných údajov
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
