Vstúpte a preskúmajte svet mletia cementu VRM, novej technológie, ktorá prináša revolúciu v tejto oblasti. Vďaka niekoľkým výhodám, ako je vyššia energetická účinnosť, nižšie náklady na údržbu a zvýšená produktivita, si tento inovatívny proces získava veľkú pozornosť. Brúsenie cementu VRM je v priemysle dobre známe ako jedna z najlepších úspor energie v popredí, pretože je veľmi jemné, čo odráža ďalšie vylepšenie technológie. V tejto diskusii preskúmame značné pokroky dosiahnuté v mletí cementu vo vertikálnych mlynských zariadeniach (VRM), populárnych technológiách používaných počas celej histórie používania v mnohých priemyselných odvetviach; od prevádzkových a bezpečnostných problémov až po prevádzkové smernice.. drobná údržba, no monitorovanie prípustného stavu sériou operácií, ktoré pravidelne podstupuje.
Drvenie cementu VRM má oproti konvenčnému guľovému mlynu mnoho výhod. Sortiment produktov predávaných spoločnosťami v tejto kategórii.
Zvýšená produktivita: Systém VRM zvyšuje výhody efektívnejšieho mletia oproti tradičným guľovým mlynom.
Úspora energie: Účinnosť mletia VRM si nájde cestu v masívnych úsporách energie oproti tej, ktorú rozptýli tradičné guľové mlyny.
Menej údržby a nákladovo efektívne: Nižšie náklady na údržbu vďaka chýbajúcemu komplexnému dizajnu s menším počtom pohyblivých častí v systéme VRM.
Od vývoja prvého VRM na mletie cementu vo vlastnej réžii pred viac ako piatimi desaťročiami sa vďaka moderným vylepšeniam tohto zariadenia stal najlepší nákladovo efektívny a energeticky efektívny systém vo svojej triede, ktorý prešiel nespočetnými skúškami. Tento typ technológie priniesol prelomové inovácie ako napr
Vylepšený dizajn – Nový systém VRM s menším počtom dielov a menším opotrebovaním.
Použitie kvalitného materiálu: Na zlepšenie opotrebiteľnosti pri brúsení high-tech materiálov sa používajú keramické vložky a vysokochrómové brúsne médiá, ktoré výrazne zvyšujú výkon a tiež znižujú náklady.
Riadiace zariadenia: Moderné systémy VRM sú vybavené riadiacimi zariadeniami pre lepšie riadenie procesu a optimálnu aktiváciu.
Dúfame, že rozumiete rozsahu bezpečnostných opatrení spojených s mletím cementu VRM.
Bezpečnosť operátora je kľúčovým záujmom a brúsny systém VRM úspešne spĺňa mnohé kritériá bezpečnej prevádzky, vrátane:
Následné automatické vypnutie: Podľa príkladu vysokej teploty alebo nízkeho mazania dôjde k abnormálnemu stavu a je detekovaný systémom VRM.
Ako na bezpečnosť: Systém VRM má zabudované pretlakové ventily a núdzové zastavenia.
Súlad s bezpečnostnými pravidlami: Samotný systém VRM je vytvorený podľa zákonných požiadaviek stanovených trhovými regulátormi.
Postup inštalácie VRM na mletie cementu Tu sú kroky, ktoré treba dodržať:
Spustite systém: Zapnite brúsny systém VRM.
Naplňte mlynček: - Do mlynčeka vložte mlecie médium a cement.
Upravte parametre: Definujte hodnoty mlecieho tlaku a rýchlosti separátora, aby ste dosiahli maximálne výsledky.
Monitorujte proces orovnávania: Sledujte, ako dobre a efektívne sa orovnáva váš brúsny kotúč.
Špičková kvalita spolu s prvotriednym servisom sú nevyhnutné pre systém mletia cementu VRM. Výsledkom krokov vykonaných výrobcom by malo byť nasledovné:
Plánovaná údržba: Plán údržby popisujúci zvyčajný servis tohto systému.
Rýchla pomoc: Vyriešte problémy zákazníkov čo najrýchlejšie.
Záruka a podpora: Poskytnite záruku na systém VRM s pomocou v čase problémov.
Spoločnosť sa zamerala na projekčný dizajn, dodávku špeciálnych zariadení, inštaláciu mletia vrm cementu, školenie personálu, servis pecí, spustenie pece a výrobu na dosiahnutie energeticky efektívnej a ekologickej šachtovej pece. Postupne sme postavili šachtové pece s aktivovaným vápnom o objemoch 150 m3,170, 3 m200 3 m250, 3 m350 3 m500 3 mXNUMX atď. Tieto sa potom úspešne otvorili a efekt bol pôsobivý! Plynová pec bola vytvorená technológiou, ktorá dozrela v šachte koksárenského vápna. Projektové zmluvy boli uzatvorené s viacerými firmami.
AGICO má už dlhú dobu profesionálny technický tím, vyspelú výrobu vrm cementového mletia, bohaté výrobné skúsenosti, tvorí kompletnú sadu systémov riadenia technológie výroby šachtových pecí, vďaka čomu je technológia šachtových pecí na výrobu vápna, ktorá šetrí energiu a chráni životné prostredie, dokonalá. technológia sa môže pochváliť výhodami nízkymi investíciami, vysokou kvalitou automatizácie, špičkovou kvalitou produktov, nízkou spotrebou energie, dlhou životnosťou pece a ochranou životného prostredia. je široko používaný v metalurgickom priemysle a tiež v chemikáliách neželezných kovov v stavebných materiáloch, rôznych priemyselných odvetviach a hlbokom spracovaní.
AGICO vlastní technický personál vrm na mletie cementu so zameraním na projekty EPC na kľúč, ktoré zahŕňajú návrh, inštaláciu výroby, ako aj ladenie a údržbu a ďalšie služby. AGICO poskytuje komplexné predpredajné, popredajné popredajné služby a ponúka plnú technickú podporu na splnenie požiadaviek zákazníkov.
Vzhľadom k tomu, viac ako 20 rokov, sa zaviazali k rozvoju výskumu, dizajnu výrobnej inštalácie vápenky-pec. je plne automatická s výdavkami na mletie cementu vrm. vápenka má dlhú životnosť môžeme dôverovať vďaka vynikajúcemu servisu kvalitného vápenky.
Už viac ako dve desaťročia sa naše odhodlanie zameriava na výskum, vývoj, navrhovanie, výrobu a inštaláciu vertikálnych vápenných pecí.
Izba 908, jednotka 1, budova 2, Huaqiang Xintiandi, križovatka Pingyuan Road a Xiange Avenue, Anyang, provincia Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Všetky práva vyhradené - Ochrana osobných údajov
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
