Tak poďte a objavte svet mletia cementu VRM, novej technológie, ktorá revolučne mení tento oblasť. V dôsledku niekoľkých výhod, ako je vyššia energetická účinnosť, nižšie náklady na údržbu a zlepšená produktivita, tento inovatívny proces získava veľa pozornosti. Mlieenie cementu VRM je v priemysle známe ako jedna z najprednášich úsporných technológii s úsporam energie, ultra-finé odrážajú ďalšie technologické vylepšenia. V tejto diskusii sa budeme venovať významným pokrokom dosiahnutým v oblasti vybavenia na vertikálne mliezenie (VRM) pre cement, populárne technológie používané počas jej histórie využitia v mnohých priemyselných odvetviach; od operačných a bezpečnostných otázok po operačné smernice.. malá údržba, avšak povolené monitorovanie stavu postupom, ktorému pravidelne prechádza.
Mnoho výhod VRM cementového mletia predstavuje voči konvenčnemu guľovému mlynku. Rozsah produktov predávaných spoločnosťami v tejto kategórii.
Zvýšená produkcia: Systém VRM zvyšuje efektivitu mletia pre lepšiu výkonosť voči tradičným guľovým mlynkom.
Energetická úspora: Efektivita mletia systému VRM prináša masívne úspory energie voči tej, ktorá je spotrebovaná tradičnými guľovými mlynkami.
Menej údržby a ekonomické riešenie: Nižšie náklady na údržbu kvôli chýbajúcemu komplexnému dizajnu s menej pohyblivými časťami v systéme VRM.
Od vývoja prvého systému na mletie cementu VRM v dome v štvordecade voči dnešným moderným inováciám, tento systém sa stal najekonomickejším a najenergeticky účinnejším systémom prechádzajúcim množstvom skúšiek. Tento typ technológie priniesol revolučné inovácie ako
Vylepšené dizajny - Nový systém VRM s menej časťami, menej opotrebovanými.
Použitie kvalitných materiálov: Na zlepšenie odolnosti pri mletí vysoko technologických materiálov sa používajú keramické obloženia a vysokochromové mediália na mletie, čo veľmi zvyšuje výkon a zároveň zníži náklady.
Riadiace možnosti: Moderne systémy VRM sú vybavené riadiacimi možnosťami pre lepšiu kontrolu procesu a optimálnu aktiváciu.
Dúfame, že pochopíte rozsah bezpečnostných opatrení zapojených do mletia cementu VRM.
Bezpečnosť operátora je hlavnou starosťou a systém na mletie VRM úspešne spĺňa mnoho kritérií pre bezpečnú prevádzku, vrátane:
Nasledujúce automatické vypnutie: Po príklade vysokých teplôt alebo nízkej lubrikácie nastane a bude detekované systémom VRM pri vzniku nepravidelnosti.
Ako zabezpečiť bezpečnosť: Systém VRM má zabudované ventiláky na uvoľnenie tlaku a núdzové vypnutie.
Dodržiavanie bezpečnostných pravidiel: Sám systém VRM je vytvorený v súlade s právnymi požiadavkami stanovenými trhovými regulátormi.
Postup inštalácie systému na mletie cementu VRM: Tu sú kroky, ktoré treba vykonať:
Spustenie systému: Zapnite systém na mletie VRM.
Načítajte mlyn: Vložte materiál na mletie a cement do mlyna.
Upravte parametre: Definujte hodnoty tlaku na mletie a rýchlosť separátora tak, aby ste dosiahli najlepšie výsledky.
Monitorovanie procesu oblesku: Monitorujte, ako efektívne sa vaše kotúľka na mletie oblieva.
Vysoká kvalita spolu s vynikajúcim servisom je nevyhnutná pre systém na mletie cementu VRM. Kroky vykonané výrobcom by mali mať nasledujúce výsledky:
Plánovaná údržba: Rozpis údržby popisujúci bežný servis tohto systému.
Rýchla pomoc: Riešte problémy zákazníkov tak rýchlo, ako môžete.
Záruka a podpora: Poskytnite záruku na systém VRM spolu s pomocou v prípade vzniku problémov.
spoločnosť sa sústreďuje na dizajn inžinierskeho návrhu, dodávky špeciálneho vybavenia, inštalácie vrm cementového mačkania, školenie personálu, úsluhy pečiarok, spustenie pece, a dosiahnutie výroby energeticky účinného a životné prostredie priateľského vápencového šachtového peci. Postavili sme postupne aktívne vápenkové šachtové pece o objeme 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 atď. Tieto potom boli úspešne otvorené a ich účinok bol dojímavý! Plynová pece bola vytvorená pomocou technológie, ktorá sa zdokonalila v koksovej vápenkovej šachte. Boli uzavreté dizajnové kontraktov s niekoľkými spoločnosťami.
Po dlhý čas má AGICO profesionálny technický tím, zrelé produkčné vrm cementové mačkanie, bohaté produkčné skúsenosti, čo tvorí kompletný sústav technického manažmentu šachtových pení využívaných na výrobu vápna, ktoré je úsporné a ochranárske. Technológia sa pyšní výhodami nižšieho investície, vysokou automatizáciou, vynikajúcou kvalitou produktu, nízkym spotrebovávaním energie, dlhým životným cyklom pece a ochranou prostredia. Všeobecne sa používa v hutníckom priemysle, ako aj v neferových kovoch, chémii, stavebných materiáloch, rôznych odvetviach a v hlbšom spracovaní.
AGICO disponuje technickými pracovníkmi pre vrm cementové mačkanie, so zameraním na EPC klúč-pod-stav, ktoré zahŕňa dizajn, výrobu, inštaláciu, ako aj ladenie a údržbu a ďalšie služby. AGICO ponúka komplexné predpredajné a pozopredajné služby, poskytujúc plnú technickú podporu na splnenie požiadaviek zákazníkov.
Už viac ako 20 rokov sa zaoberáme výskumom, návrhom, výrobou a inštaláciou vápenkár. Je úplne automatické s vrm cementovým mletím a nízkymi nákladmi. Vápenkárska pečnica má dlhý životnoschopný cyklus, môžete nám dôverovať kvôli vynikajúcejslužbe a kvalitnému vápenkárskeemu mlynku.
Počas viac než dvoch desaťročí bola naša oddanosť namierená na výskum, vývoj, dizajn, výrobu a inštaláciu vertikálnych vápenkár.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Zásady ochrany osobných údajov
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
