Dôležitosť predohrievača v peči pri výrobe cementu Je to miesto, kam sa surowiny prinášajú až po horenie pred tým, než vstupujú do peči na ďalšie spracovanie. Až keď bol klíner ohriatý v peci na výrobu cementu, stal sa možným produkovať efektívnejšie a čistšie.
Okrem environmentálneho derailovacieho faktora je energetická účinnosť možno jednou z najbližších starostí v cementárnej výrobe. V procese výroby spotrebuje veľké množstvo energie, preto sníženie tejto hodnoty môže znížiť výrobné náklady a byť obojstranne výhodné aj hospodársky, ako aj environmentálne. Tento typ procesu s predohrievačom peči je navrhnutý tak, aby znížil spotrebu paliva a emisie v cirkuite cementovej výroby []
Predohrievanie je proces, kedy sa surovina pohybuje cez rad cyklónov alebo ohrievačov, ktoré postupne zahrievajú materiál na požadovanú teplotu. Tento materiál sa potom dáva do rotujúcej pece, ktorá dostane presnú teplotu a samozrejme cementový klínker. Proces predohrievača pece zníži spalovanie paliva potrebného na ohriatie surovín, minimalizujúc tým straty energie a emisie.
Minulosť a budúcnosť perspektívy procesu predohrievača pece v cementárni
Proces sústavy predohrievača peci ponúka mnoho výhod pre priemyselné výrobu. Prvá je, že umožňuje znížiť emisie a spotrebu paliva, čím pomáha ochrániť životné prostredie v tisícoch výrobných procesov cementu. navyše zlepšuje kvalitu cementu optimalizáciou jeho chemických reakcií, ktoré sa deju počas výroby.
Tiež dochádza k zníženiu emisii prachov a znečistenia do atmosféry počas výroby s procesom predohrievača peci. Finálnym výsledkom je čistejší a efektívnejší spôsob výroby, ktorý nie len vylepšuje životné prostredie, ale tiež dáva výhodu lepšej výrobe v celom.
Dôležité pre udržateľnú priemysel: Pokračujúci vývoj inovácií v procese predohrievača pení. Je to neustály výzva vyvíjať nové technológie a metódy v oblasti predohrievania, úsporného spotrebovania energie a tiež zníženia emisií. Dnes sú používané pokročilé počítačové modely a simulácie na návrh predohrievačových systémov veľmi efektívne s vyššou účinnosťou prevodu tepla, čo znamená zníženie spotreby paliva.
Udržateľné alternatívy môžu zahŕňať alternatívne biomasy alebo odpadové palivá používané na predohrievanie. To šetrí palivo, čo pomáha pri redukcií emisií a odpadov, ktoré majú negatívny environmentálny dopad kvôli výrobe cementu.
Môžu vzniknúť rôzne problémy počas procesu ohrievania predohrievača pení, ktoré môžu ovplyvniť jeho najlepšiu výkonosť. Napríklad, materiál nahromadený v mestách predohrievača môže brániť efektívnosti procesu a spôsobiť vyššie spotrebovanie energie spolu s emisiami.
Preto je nevyhnutné, aby ste pravidelne udržiavali a čistili predtopný systém. Specializované nástroje, ktoré používajú vysokotlaké vodné prúdy, môžu odstrániť zácpy všetkých druhov.
Ďalším problémom je použitie rôznych surovín v výrobe cementu, ktoré musia byť normalizované na dosiahnutie ich konečnej formy. Zistíte, že suroviny môžu veľmi odlišne vyliehať v sústave, čo ovplyvňuje sušenie papriky pred sterilizáciou. Jednou z možných riešení pre výrobcov je zavedenie sofistikovaných systémov riadenia procesu, ktoré sú schopné napríklad upraviť predtopný krok v súlade s prispôsobenými komponentami a sústavami surovín.
Proces v predtopacom pece je kľúčový pri výrobe cementu. Pomáha zlepšiť energetickú účinnosť, znížiť emisie, zvýšiť kvalitu výrobky a environmentálny dopad. Udržateľné postupy v priemysle vyžadujú rovnaké veci ako udržateľnosť v iných oblastiach, a to kontinuálne zlepšovanie predtopacích systémov a nárast využívania alternatívnych palív.
V dôsledku problémov ako je náber materiálu a variabilita kŕmenia, sú totoľkým výzvami, ale častejšie normálne údržby/čistenia koordinované s pokročilými systémami riadenia procesu by mali umožniť zařadeniu prekonať tento problém a fungovať na svojom najlepšom. Významné výzvy, s ktorými sa stretáva proces v peči a predohrievači, môžu byť riešené sústredením sa na pravidelné zlepšovanie, aby sa udržateľná produkcia predržala konštantnej čo najviac pre výrobcov cementu.
AGICO má odborný technický tímov, ktorý sa specializuje na EPC turn-key projekty, ktoré zahŕňajú dizajn, výrobu, inštaláciu, ladenie údržby a mnoho ďalších procesov predohrievača pekárne. AGICO ponúka široký výber služieb pred predajom, po predaji a technickej pomoci.
viac ako 20 rokov bolo venovaných vývoju, výskumu, výrobe a inštalácii vápnikovej pekárne. Je to kompletny proces predohrievača pekárne s najnižším investíciou. Vápniková pekárňa má dlhodobý životnospanok, môžete sa nám dôverovať za dokonalú službu a kvalitný vápnikový kliner.
Po dlhý čas má AGICO profesionálny technický tím, zrelé produkčné procesy prepečovania pečiarok, bohaté skúsenosti s výrobou, čo tvorí kompletný manažmentový systém technológií výroby pečiarok. Technológia úsporných a životnosťochránnych vápennatých pečiarok je dokonalá. Technológia sa pyšní výhodami: nízke investície, vysoká kvalita automatizácie, vynikajúca kvalita produktu, nízka spotreba energie, dlhá životnosť pece a ochrana životného prostredia. Aplikuje sa široko v hutníckom priemysle, ako aj v priemysle neželezobytových kovov, chemickom priemysle, stavebných materiáloch, rôznych odvetviach a priemysle hlbokejšieho zpracovania.
spoločnosť sa zaoberala predovšetkým inžinierskym návrhom a návrhom programu, poskytovaním špeciálneho vybavenia, ako aj inštaláciou a odkazovaním osvätenia, výcvikom personálu, službami pece na spúšťanie pecí, ako aj dosahovaním produkcie energeticky účinného a udržateľného vápenného hliníkového hrnca. Postupne postavili vápenkové pece s procesom predohrievača, ktoré boli aktivované s objemami 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 atď. Následne boli úspešne otvorené a ich účinok bol prekvapujúci! Pomocou najnovších technológií bola navrhnutá coková vápenková pec a plynová hořačská vápenková pec, a uzatvorili sa dohody o dizajne s mnohými spoločnosťami.