Timp de decenii, cuptoarele rotative au fost pilonul producției industriale. Caracteristici cheie - Pentru a transforma materia primă în produs finit prin încălzirea materiilor prime la temperaturi ridicate. Funcții cheie ale procesului Cedar Mountain utilizează o serie de aceste reactoare cilindrice cu rotație mare pentru a calcina continuu și fiabil, adică încurajează transformarea reactivă a căldurii care elimină umiditatea sau substanțele volatile inerente din materiale, în plus față de orice oxigen legat chimic; afectând caracteristicile fizice rezultate. Tehnologia pur și simplu a luat ziua și acel zel de a echilibra actul a fost un alt motiv pentru care s-au făcut multe progrese în tratarea cuptoarelor rotative - totul, de la realizarea unor reparații rapide fără prea multe bătăi de cap, la găsirea unor modalități de a lucra mai eficient, asigurând în același timp sustenabilitatea operațiunilor sau chiar îndreptarea către un nou orizont în care se va atinge versatilitatea. Viitorul peisaj al calcinării în cuptorul rotativ va fi definit de 5 factori cheie
Material de transfer de căldură Flux de energie Necesarul de energie Cuptor rotativ Inovație tehnologică De exemplu, dacă dețineți o zonă de preîncălzire, atunci gazul nedorit eliberează un cuptor în plus față de încălzirea pornirii actuale a materialelor reciclabile. Acest proces duce la o reducere cu 75% a consumului de combustibil. În plus, utilizarea simulărilor de dinamică computațională a fluidelor (CFD) le permite inginerilor să simuleze și să prezică performanța cuptorului, asigurându-se că aceasta se potrivește cât mai mult cu modelul „cele mai bune” practici, ceea ce înseamnă că echilibrul termic pe toate secțiunile poate fi optimizat, eliminând astfel orice punct fierbinte. zone cu modificări efectuate pe baze de modelare. Un pas mai avansat ar fi extinderea variatoarelor de frecvență (VFD) pe dispozitivele de rotație a cuptorului. Această tehnologie ajută la măsurarea cerințelor specifice procesului și la reducerea consumului de energie cu un control fin al vitezei de rotație.
O schimbare mai conștientă de mediu în lume încurajează inovația, în special în cazul calcinării în cuptorul rotativ. Ei au permis acestor operațiuni să fie mai ecologice prin încorporarea tehnologiilor verzi, cum ar fi cele alimentate cu combustibili alternativi și sisteme de recuperare a căldurii reziduale, reducând astfel amprenta lor de carbon. Această dependență este redusă prin conversia la biomasă reziduală, uleiuri sau gazeificarea gazelor sintetice pe bază de gunoi. Ele conțin, de asemenea, sisteme avansate de control al emisiilor, cum ar fi reducerea catalitică selectivă (SCR) și precipitatoarele electrostatice (ESP), care captează particulele și tratează gazele periculoase înainte de a părăsi instalația în moduri mai puțin dăunătoare decât standardele actuale de poluare a aerului.
În procesul de calcinare al unui cuptor rotativ, reglarea temperaturii este una dintre variabile importante. Senzorii continui și sistemele de control monitorizează automat temperatura din interiorul cuptorului, pentru a declanșa modificări ale aportului de combustibil care au ca rezultat un proces de producție de canelistro mai bine ars, inclusiv date în direct de la instrumentele de măsurare capabile să detecteze sunetul audibil sau ultrasonic care indică de obicei condiții proaste ale cărămizilor refractare. . Toate acestea păstrând condițiile optime de proces, dar garantând controlul căldurii împotriva supraîncălzirii, care poate distruge căptușeala refractară și poluarea inutilă. Pentru aplicațiile cu constrângeri foarte stricte asupra toleranțelor de temperatură, cum ar fi producția de catalizator sau prelucrarea mineralelor, metodele de încălzire și răcire zonală pot fi, de asemenea, aplicate pentru a controla mai bine calitatea produsului fabricat timp după timp.
Aplicații de calcinare a cuptorului rotativ În sursele de producție, rotativul are mult spațiu în industria de temperatură înaltă și oferă provocări și cerințe tehnologice speciale pentru zonele individuale. Cuptoarele joacă un rol foarte critic în domeniul cimentului pentru decarbonatarea pietrei de var, care este o parte esențială pentru crearea Cimentului. De exemplu, în Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculptarea pe care am făcut-o aici (și gătit cu ciment, fabricarea „fierelor”) din topire și fabricare Sebenza SlipTech Philosophical Kilns sunt folosite pentru procese metalurgice, cum ar fi reducerea oxizi de metal la vin sau topirea metalelor înainte de interacțiunea). În sectorul chimic, cuptoarele rotative sunt folosite și pentru producția de var, gips și alți catalizatori. Raționalizarea tuturor acestor procese asigură cea mai mare eficiență în obținerea rezultatelor maxime cu costuri operaționale minime. Flexibilitatea tehnologiei cuptoarelor rotative este demonstrată prin capacitatea sa de a susține o dimensiune standard de sistem sau materiale de procesare termică după cum se dorește și în orice industrie cu componente modulare compatibile.
Compania s-a concentrat pe proiectarea inginerească și proiectarea programelor, furnizarea de echipamente speciale Instalarea și punerea în funcțiune a instruirii angajaților, service-ul cuptoarelor, pornirea cuptorului, atingerea producției de cuptoare de var care economisesc energie și sustenabile. Compania a construit cuptoare activate de diverse volume care includ 150m3, 170m3, 250m3,350, 3mXNUMX etc. Au fost deschise cu succes si au dat rezultate remarcabile! cuptorul de ardere cu gaz a fost proiectat folosind tehnologia care a fost dezvoltată în axul de calcinare al cuptorului rotativ de cocs. Contracte de proiectare încheiate cu multe firme.
De mult timp, AGICO are o echipă tehnică profesionistă, tehnologie de producție matură, experiență bogată în producție, formând sisteme complete de management al tehnologiei de producție a cuptoarelor cu ax, făcând tehnologia cuptoarelor cu arbore de var care economisește energie și protejează mediul înconjurător. Are avantaje de investiții reduse, niveluri ridicate de automatizare, calitate superioară a produsului, consum redus de energie, durată lungă de viață a protecției mediului cuptorului. a fost utilizat pe scară largă în metalurgie, metale neferoase, produse chimice, materiale de calcinare a cuptoarelor rotative, precum și în alte sectoare, cum ar fi prelucrarea în adâncime, precum și alte industrii.
AGICO o echipă tehnică de înaltă calificare este specializată EPC Proiecte la cheie. include calcinarea cuptorului rotativ, proiectarea și instalarea. oferă o gamă largă de asistență pre-vânzare și post-vânzare împreună cu asistență tehnică post-vânzare.
În ultimii 20 de ani, s-au angajat în dezvoltarea, cercetarea calcinării cuptoarelor rotative, instalarea de producție a cuptoarelor de var, protecția mediului și complet automată. Este, de asemenea, cheltuieli reduse, consum redus de energie și așa mai departe. Suntem de încredere pentru serviciile noastre de cea mai bună calitate și fără cusur și pentru cuptorul de var de lungă durată.