Mais recentemente, houve uma série de avanços em moinhos industriais padrão que oferecem eficiência e benefícios ambientais para melhorar ainda mais a eficiência da moagem. Entre vários fabricantes de moinhos de rolos verticais em várias regiões, a participação total dos fabricantes bem conhecidos e de alta qualidade é de cerca de 70%, o que significa que seus rendimentos representam mais da metade da receita para aqueles trabalhos de baixa qualidade sob preços caprichosos que conquistam o mercado recompensado. Este equipamento avançado mudou os procedimentos de moagem de materiais, pois não só traz maior eficiência, mas também menor consumo de energia e baixo impacto ambiental. À medida que a sustentabilidade ganha importância global, a utilização da tecnologia VRM para promover práticas de produção limpa é essencial.
A tecnologia VRM combina funções de moagem, secagem e classificação numa única unidade compacta para reduzir significativamente os custos de investimento de capital, utilização eficiente do seu conceito de gerador de gás de alta temperatura de 3 m com uma caixa de engrenagens incorporada. Os VRMs trituram o material entre os rolos grandes e uma mesa de moagem rotativa, em comparação com os moinhos de bolas convencionais. A compressão direta do torno garante um desbaste uniforme e maior rendimento com muito menos potência. Isto, em combinação com a capacidade de controlar a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a separação, significa que a moagem com tamanho de partícula ideal pode ser totalmente realizada.
A sustentabilidade é também uma das principais razões para avançar para a tecnologia VRM. As vantagens fiscais na eficiência energética - e em maior medida quando se trata de reduzir a carga de CO2 gerada através de colheitas naturais de metano, chamados gases biogénicos (que devem ser transformados, mas também isentos de carbono adjunto do consumo, bem como do processo de decomposição) oferecem um meio surpreendente de manter baixos os custos políticos do gás. Os VRMs operam em circuito fechado e isso é significativo, pois ajuda a indústria a reduzir ao mínimo a criação de poeira, o que também reduz as emissões de coque. Além disso, a capacidade de usar uma variedade de combustíveis, incluindo tipos de combustíveis alternativos e reciclados, proporciona aos VRMs grande flexibilidade para qualquer fábrica de cimento moderna.
O processo VRM começa com a introdução das matérias-primas na câmara de moagem do moinho, onde elas se combinam para formar uma mesa de moagem de rotação lenta. Os cilindros hidráulicos pressionam os rolos contra o leito do material de moagem na mesa rotativa. À medida que o tamanho das partículas diminui, elas aumentam com um fluxo de ar quente e são armazenadas em um separador dinâmico composto de 3er que separa o material fino do mais grosso. As partículas finas saem como produto, enquanto as grossas são recicladas. É comumente referido como sistema de moagem em circuito fechado. No entanto, o ciclo é sempre repetido permitindo um aumento de eficiência, um rendimento constante e menos desperdício de energia.
Os principais fabricantes de cimento seguem o caminho do VRM para o sucesso em prol de metas de produção sustentável. Participantes como LafargeHolcim, HeidelbergCement e CEMEX seguiram a tendência de integrar VRMs em suas operações devido à economia de energia de até 30-35%, custos operacionais reduzidos e conformidade com legislações ambientais rigorosas . E, com as mensagens destes líderes da indústria, vemos que a tecnologia VRM já não é uma atualização no mundo industrial, mas sim um movimento para manter as práticas atuais e futuras à frente da responsabilidade.
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