Mais recentemente, houve various avanços padronizados em moendas industriais que oferecem eficiências e benefícios ambientais para melhorar ainda mais a eficiência de moagem. Entre vários fabricantes de moendas verticais em várias regiões, a fatia de mercado dos fabricantes bem conhecidos e de alta qualidade é de cerca de 70%, o que significa que suas receitas são mais da metade da receita daqueles trabalhos de baixa qualidade sob preços caprichosos tomando o mercado recompensado. Este equipamento avançado mudou a moagem de materiais, pois não só traz a máxima eficiência, mas também um menor uso de energia e impacto ambiental reduzido. fornos de eixo procedimentos, pois não só traz a máxima eficiência, mas também um menor consumo de energia e baixo impacto ambiental. À medida que a sustentabilidade ganha importância global, o uso da tecnologia VRM para promover práticas de produção limpa é essencial.
A tecnologia VRM combina forno rotativo de cal as funções de moagem, secagem e classificação em uma única unidade compacta para reduzir significativamente os custos de investimento. Uso eficiente do conceito de gerador de gás quente de 3m de altura com caixa de engrenagens integrada. As VRMs esmagam o material entre os grandes rolos e uma mesa de moagem rotativa, em comparação com moinhos de bolas convencionais. A compressão direta do prensa-rolhas garante um moagem uniforme e maior throughput com muito menos energia. Isso, combinado com a capacidade de controlar a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a separação, significa que a moagem do tamanho ideal de partículas pode ser plenamente realizada.
a sustentabilidade também é uma das principais razões para a transição para a tecnologia VRM. O fiscal forno rotativo de cal vantagens em eficiência energética - e ainda mais quando se trata de reduzir a carga de CO2 gerada por meio da coleta natural de metano, chamados gases biogênicos (que devem ser transformados, mas também impor uma taxa adicional de carbono decorrente do processo de decomposição) oferecem um meio impressionante de controlar os custos de gás de política. As VRMs operam em um circuito fechado e isso é significativo, pois ajuda a indústria a manter a criação de poeira em um mínimo, o que torna o coque de baixa emissão também. Além disso, a capacidade de usar uma variedade de combustíveis, incluindo tipos alternativos e reciclados, dá às VRMs grande flexibilidade para qualquer planta de cimento moderna.
O processo VRM começa com a introdução de matérias-primas no compartimento de moagem do moinho, onde elas se combinam para formar uma mesa de moagem que gira lentamente. Os cilindros hidráulicos pressionam os rolos contra a cama de material na mesa rotativa. À medida que o tamanho das partículas diminui, elas são levantadas por um fluxo de ar quente e direcionadas para um separador dinâmico composto, que separa as partículas finas do material mais grosso. As partículas finas saem como produto, enquanto as grossas são recicladas, o que geralmente é referido como um sistema de moagem em circuito fechado. Apesar disso, o ciclo é sempre repetido, permitindo um aumento na eficiência, uma produção constante e menos desperdício de energia.
Os principais fabricantes de cimento adotam a rota do VRM (Moedor Vertical de Rolos) para alcançar metas de produção sustentável. Participantes como LafargeHolcim, HeidelbergCement e CEMEX seguiram a tendência de integrar VRMs em suas operações devido às economias de energia de até 30-35%, redução dos custos operacionais e conformidade com legislações ambientais rigorosas. E, com mensagens desses líderes da indústria, vemos que a tecnologia VRM não é mais uma melhoria no mundo industrial, mas sim um movimento para manter as práticas atuais e futuras à frente das responsabilidades.
A AGICO conta com uma equipe técnica qualificada, especializada em projetos turnkey EPC, que incluem design, moinho vertical de rolos vrm, instalação, depuração, manutenção, bem como outros serviços. A AGICO oferece uma ampla gama de serviços pré-venda e pós-venda, além de suporte técnico após a venda.
Nos últimos 20 anos, temos nos dedicado à pesquisa, desenvolvimento, design e fabricação de moedores verticais de rolos (VRM), fornos a céu aberto para cal e soluções de proteção ambiental, totalmente automatizados, com baixo investimento e consumo energético reduzido, entre outros. O forno para cal que utilizamos possui longa vida útil; você pode confiar em nós por causa de nosso serviço perfeito e alta qualidade do forno para cal.
Há muito tempo, a AGICO conta com uma equipe técnica profissional, tecnologia de produção madura e ampla experiência em produção, formando um conjunto completo de sistemas de gerenciamento da tecnologia de produção de fornos verticais. Isso torna a tecnologia dos fornos verticais de cal, econômica e protetora do meio ambiente, perfeita. Ela apresenta vantagens como baixo custo de moagem vertical (VRM), alto nível de automação, excelente qualidade do produto, baixo consumo de energia elétrica, longo tempo de funcionamento do forno e proteção ambiental. Tem sido amplamente utilizada nas indústrias de metalurgia, química não-ferrosa, metais, materiais de construção e outras indústrias de processamento intensivo.
a empresa realizou principalmente design e engenharia de projeto, fornecimento de equipamentos especiais, instalação e comissionamento, treinamento de funcionários, serviços de forno incluindo o início do forno e atingindo a produção da cal ecológica de forno vertical de economia de energia. A empresa construiu fornos ativados em moinhos verticais de rolos VRM nos tamanhos que incluem 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Esses foram abertos com sucesso e tiveram um efeito notável! O forno a gás foi construído utilizando a tecnologia desenvolvida no forno vertical de calcário de coque. Contratos de design foram concluídos com várias empresas.
Por mais de duas décadas, nossa dedicação esteve focada em pesquisar, desenvolver, projetar, produzir e instalar fornos verticais de cal.
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