Mais recentemente, houve uma série de avanços em moinhos industriais padrão que oferecem eficiências e benefícios ambientais para melhorar ainda mais a eficiência de moagem. Entre vários fabricantes de moinhos de rolos verticais em várias regiões, a participação total dos fabricantes bem conhecidos e de alta qualidade é de cerca de 70%, o que significa que suas receitas são mais da metade da receita para aqueles trabalhos de baixa qualidade sob preços caprichosos que assumem o mercado recompensado. Este equipamento avançado mudou a moagem de materiais fornos de eixo procedimentos, pois não só traz a máxima eficiência, mas também menor uso de energia e baixo impacto ambiental. À medida que a sustentabilidade ganha importância global, o uso da tecnologia VRM para promover práticas de produção limpas é essencial.
A tecnologia VRM combina cal em forno rotativo funções de moagem, secagem e classificação em uma única unidade compacta para reduzir significativamente os custos de investimento de capital uso eficiente de seu conceito de gerador de gás de alta temperatura de 3 m com uma caixa de engrenagens embutida. Os VRMs trituram o material entre os rolos grandes e uma mesa de moagem rotativa, em comparação com moinhos de bolas convencionais. A compressão direta do torno garante uma moagem uniforme e maior rendimento com muito menos potência. Isso, em combinação com a capacidade de controlar a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a separação, significa que a moagem ideal do tamanho das partículas pode ser totalmente realizada.
A sustentabilidade também é uma das principais razões para a mudança para a tecnologia VRM. O fiscal forno rotativo de cal vantagens em eficiência energética - e em maior medida quando se trata de reduzir a carga de CO2 gerada de outra forma por meio de colheitas naturais de metano, chamadas gases biogênicos (que devem ser transformados, mas também extirpar carbono adjunto do processo de decomposição) oferecem um meio impressionante de manter baixos os custos do gás de política. Os VRMs operam em um circuito fechado e isso é significativo, pois ajuda a indústria a manter a criação de poeira no mínimo, o que torna o coque de baixa emissão também. Além disso, a capacidade de usar uma variedade de combustíveis, incluindo tipos de combustível alternativos e reciclados, dá aos VRMs grande flexibilidade para qualquer planta de cimento moderna.
O processo VRM começa com a introdução de matérias-primas na câmara de moagem do moinho, onde elas se combinam para formar uma mesa de moagem de rotação lenta. Os cilindros hidráulicos pressionam os rolos contra o leito de material de moagem na mesa giratória. À medida que o tamanho das partículas diminui, elas sobem com um fluxo de ar quente e são armazenadas em direção a um separador dinâmico composto por 3er que separa o material fino do mais grosso. As partículas finas saem como o produto, enquanto as grossas são recicladas, o que é comumente chamado de sistema de moagem em circuito fechado. Sendo suficiente, o ciclo é sempre repetido, permitindo maior eficiência, rendimento estável e menos desperdício de energia.
Os principais fabricantes de cimento seguem o caminho do VRM para o sucesso em prol de metas de produção sustentável. Participantes como LafargeHolcim, HeidelbergCement e CEMEX seguiram a tendência de integrar VRMs em suas operações devido à economia de energia de até 30-35%, custos operacionais reduzidos e conformidade com legislações ambientais rigorosas . E, com as mensagens destes líderes da indústria, vemos que a tecnologia VRM já não é uma atualização no mundo industrial, mas sim um movimento para manter as práticas atuais e futuras à frente da responsabilidade.
A AGICO possui uma equipe técnica qualificada, especializada em projetos EPC turnkey, que incluem design, moinho de rolos verticais vrm, instalação, depuração, manutenção, entre outros serviços. AGICO oferece uma gama completa de serviços de pré-venda, além de suporte técnico pós-venda.
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Por muito tempo, a AGICO teve uma equipe técnica profissional, tecnologia de produção madura, rica experiência de produção, formando sistemas completos de gerenciamento de tecnologia de produção de forno de eixo, tornando perfeita a tecnologia de forno de cal com economia de energia e proteção ambiental. tem vantagens de moinho de rolo vertical de baixo vrm, altos níveis de automação, qualidade de produto superior, baixo consumo de energia, longo tempo de forno, bem como proteção ambiental. tem sido amplamente utilizado em metalurgia e indústrias químicas não ferrosas, metais, materiais de construção, outras indústrias, indústrias de processamento profundo e outras indústrias.
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