planta de forno rotativo

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  Plantas de processamento de fornos rotativos por plug-in de ação climática

  A sustentabilidade já não é uma escolha, mas uma obrigação e os fornos rotativos estão a cumpri-la. Muitas medidas podem ser tomadas para diminuir o efeito ambiental destas culturas, algumas das quais envolvem a substituição de diferentes combustíveis, como biomassa e combustíveis derivados de resíduos. Quando utilizados em combinação com energia proveniente de fontes renováveis, podem oferecer reduções de emissões superiores a 50% em comparação com os combustíveis fósseis convencionais. É também mais amigo do ambiente, uma vez que muitas fábricas de fornos rotativos queimam os seus resíduos e gases de produto, que podem ser utilizados para pré-aquecer o ar de combustão ou a matéria-prima na maioria dessas aplicações; conseguindo assim, em geral, uma maior eficiência térmica. Tecnologias de coleta de poeira e limpeza de gases para atender aos baixos limites de emissão para proteção do meio ambiente e da saúde pública.

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  Plantas KILN que podem ser adaptadas à indústria

  O design de outros moinhos de barbear de equipamentos Baxley foi modificado para fornecer aplicações de design para necessidades específicas da indústria, bem como fornos rotativos projetados em uma ampla gama, desde pequenas unidades piloto até unidades de grande escala. Por exemplo, na indústria do cimento, garante o desempenho do forno, afetando diretamente a qualidade do clínquer e vários tipos de sistemas de refrigeração que oferecem desde aquecimento multizonas. Por outro lado, na extremidade a jusante, onde os fornos são empregados para processamento de metais, eles podem ter atmosferas especiais e manuseio de materiais a serem mantidos separados uns dos outros ou metais recuperados. Durante a fase de projeto, trabalhamos tão de perto com nossos clientes que cada iTTiT foi construído para sua finalidade específica. Desde as dimensões do forno até os refratários, a FLSmidth pode garantir que atenda exatamente aos seus objetivos operacionais e às necessidades do produto.

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  Por que o controle de temperatura é fundamental em plantas rotativas

  Isto desempenha um papel muito importante na garantia do sucesso do desempenho do forno rotativo, portanto, para controlar a temperatura, são necessários produtos de desaparafusamento do próprio equipamento e monitoramento de dados duas vezes em tempo real. Mesmo a menor variação de temperatura pode impactar significativamente a qualidade do produto, o rendimento e o consumo de energia. Loops e sensores de controle de temperatura são usados ​​para controlar o perfil de queima dentro do forno de ponta a ponta, calibrando continuamente as taxas de downspout, bem como os sistemas de resfriamento. Isto é essencial para garantir propriedades precisas do produto e evitar problemas como danos potenciais ao revestimento refratário ou criação de emissões indesejadas pela ocorrência de pontos quentes. Na verdade, modelos de software de última geração fazem cálculos preditivos ainda mais precisos da dinâmica térmica no forno, permitindo modificações oportunas para aperfeiçoá-la ainda mais.

  Estudos de caso de planta de forno rotativo (em todo o domínio nas Indústrias): Outros casos de exemplo de fabricação e otimização com dados experimentais foram tomados para elucidar o quão eficiente e otimizada é uma planta orientada para produção em tempo real e com equilíbrio térmico.

  Aqui estão alguns estudos de caso que mostram a eficácia com que essas melhorias funcionam: Antes das melhorias originais feitas (atualizações antes de 4 de julho) Solicitações bloqueadas após otimizar a chamada da API Solicitação de bloqueio Estudo de caso nº 1Um usuário em meu curso da Udemy comentou que estava travado i. Um modelo que se destaca é uma fábrica de betão na Europa, onde a transformação para fogões a lenha da actual geração conseguiu reduzir o consumo de combustível e, portanto, a descarga de CO2 em 20% todos os anos. Uma operação da indústria de processamento mineral na Austrália com um processo ampliado de extração de elementos de terras raras conseguiu atingir níveis elevados de recuperação e, ao mesmo tempo, atender aos seus requisitos ambientais, integrando um forno exclusivo e personalizado. No caso de uma instalação de transformação de resíduos em energia, que implementou tecnologia de forno rotativo de última geração na Ásia, processou resíduos sólidos municipais imaculados e produziu energia elétrica, este projeto combina geração de energia limpa com aterros sanitários mais limpos.

Por que escolher o forno rotativo da Cement International Engineering?

• Forno de cal de qualidade com certificação CE e ISO

  há muito tempo, a AGICO tem uma equipe técnica profissional, tecnologia de produção madura, rica experiência de produção, formando sistemas completos de gerenciamento de tecnologia de produção de forno de eixo, tornando a tecnologia de forno de cal com proteção ambiental e economia de planta de forno rotativo perfeita. Esta tecnologia caracteriza-se por baixo investimento, alto grau de automação, alta qualidade de produto, baixo consumo de energia, longa vida útil do forno, além de proteção ambiental. É amplamente utilizado no setor metalúrgico também em materiais não ferrosos e produtos químicos, materiais de construção, outras indústrias, bem como indústrias de processamento profundo.

• Fornecer forno de cal de alta qualidade com nova tecnologia

  Há mais de 20 anos, estamos envolvidos em pesquisa, desenvolvimento, design, produção, instalação de fornos de cal que são confiáveis ​​para fornos rotativos totalmente automatizados, baixo investimento, baixo consumo de energia, etc. Forno de cal duradouro.

• Fornecer soluções abrangentes e serviços atenciosos

  AGICO, uma equipe técnica profissional especializada em projetos EPC turnkey que cobrem projeto, instalação de fabricação, manutenção de depuração e muitas outras plantas de forno rotativo. A AGICO oferece uma gama completa de serviços de pré-venda e assistência técnica pós-venda.

• Fabricante profissional de forno de cal

  A empresa esteve envolvida na concepção de programas, projeto de engenharia, fornecimento de equipamentos especiais, instalação e comissionamento, treinamento de funcionários na inicialização de fornos, bem como na produção de um forno de cal sustentável e com eficiência energética. A empresa construiu fornos ativados com vários tamanhos que incluem 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, etc. Os fornos foram abertos com sucesso e produziram um efeito impressionante! Utilizando um forno rotativo que está maduro no forno de coque e cal, o forno de cal a gás foi desenvolvido, acordos contratuais foram assinados com inúmeras empresas.

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