Durante décadas, os fornos rotativos têm sido o pilar da produção industrial. Principais características - Para converter matéria-prima em produto acabado, aquecendo as matérias-primas em alta temperatura. funções principais do processo A Cedar Mountain utiliza uma série desses reatores cilíndricos de alta rotação para calcinar de forma contínua e confiável, ou seja, encorajar a transformação reativa de calor que elimina a umidade ou voláteis inerentes dos materiais, além de qualquer oxigênio ligado quimicamente; afetando as características físicas resultantes. A tecnologia simplesmente aproveitou o dia e o zelo em equilibrar o ato foi outra razão pela qual muito progresso foi feito no tratamento de fornos rotativos - tudo, desde tornar possíveis reparos rápidos sem muitos aborrecimentos, encontrar maneiras de trabalhar com mais eficiência e, ao mesmo tempo, garantir a sustentabilidade das operações ou até mesmo rumo a um novo horizonte onde a versatilidade será alcançada. O cenário futuro da calcinação em forno rotativo será definido por 5 fatores principais
Requisito de energia de fluxo de material de transferência de calor Inovação tecnológica de forno rotativo Por exemplo, se você possui uma área de pré-aquecimento, é quando o gás indesejado é liberado de um forno, além de aquecer seus recicláveis atualmente. Este processo leva a uma redução de 75% no consumo de combustível. Além disso, o uso de simulações de dinâmica de fluidos computacional (CFD) permite que os engenheiros simulem e prevejam o desempenho do forno, garantindo que ele seja o mais próximo possível do modelo de 'melhores' práticas, o que significa que o equilíbrio de calor em todas as seções pode ser otimizado, eliminando assim qualquer ponto quente. áreas com alterações feitas em bases de modelagem. Um passo mais avançado seria estender os acionamentos de frequência variável (VFDs) nos dispositivos de rotação do forno. Esta tecnologia ajuda a medir requisitos específicos do processo e a reduzir o consumo de energia com controle preciso da velocidade de rotação.
Mudanças mais conscientes do ponto de vista ambiental no mundo estão incentivando a inovação, especialmente com a calcinação em fornos rotativos. Permitiram que estas operações fossem mais ecológicas ao incorporar tecnologias verdes, como as que funcionam com combustíveis alternativos, e sistemas de recuperação de calor residual, reduzindo assim as suas pegadas de carbono. Esta dependência é reduzida com a conversão em resíduos de biomassa, óleos ou gaseificação de gases sintéticos à base de lixo. Eles também contêm sistemas avançados de controle de emissões, como redução catalítica seletiva (SCR) e precipitadores eletrostáticos (ESP), que retêm partículas e tratam gases perigosos antes de saírem da usina de maneiras menos prejudiciais do que os padrões atuais de poluição do ar.
No processo de calcinação de um forno rotativo, a regulação da temperatura é uma variável importante. Sensores contínuos e sistemas de controle monitoram automaticamente a temperatura dentro do forno, para desencadear mudanças na entrada de combustível que resultam em um processo de produção de canelistro queimado mais completamente, incluindo dados ao vivo de instrumentos de medição capazes de detectar sons audíveis ou ultrassônicos que normalmente indicam condições ruins de tijolos refratários . Tudo isso mantendo as condições ideais do processo, mas garantindo o controle do calor contra superaquecimento, que pode destruir o revestimento refratário e causar poluição desnecessária. Para aplicações com restrições muito rígidas nas tolerâncias de temperatura, como produção de catalisadores ou processamento mineral, métodos zonais de aquecimento e resfriamento também podem ser aplicados para controlar melhor a qualidade do produto fabricado, vez após vez.
Aplicações de calcinação em forno rotativo Nas fontes de produção, o rotativo tem muito espaço na indústria de alta temperatura e oferece desafios e requisitos tecnológicos especiais para áreas individuais. Os fornos desempenham um papel muito crítico na área do cimento para a descarbonatação da pedra calcária, que é uma parte essencial para a criação do cimento. Por exemplo, no Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART Sculpting que fizemos aqui (e Cozinhando com Cimento, Fazendo 'Ferro Gusa') de Fundição e Fabricação Sebenza Os Fornos Filosóficos SlipTech são usados para processos metalúrgicos, como redução de óxidos metálicos em vinho ou fusão de metais antes da interação). No setor químico, os fornos rotativos também são utilizados para a produção de cal, gesso e outros catalisadores. A racionalização de todos estes processos garante a máxima eficiência na obtenção do máximo rendimento com custos operacionais mínimos. A flexibilidade da tecnologia de forno rotativo é demonstrada através de sua capacidade de suportar um tamanho de sistema padrão ou aquecer materiais de processo conforme desejado e em qualquer indústria com componentes modulares compatíveis.
A empresa se concentrou em projetos de engenharia e projetos de programas, fornecimento de equipamentos especiais, instalação e comissionamento, treinamento de funcionários, manutenção de fornos, inicialização de fornos, alcance da produção do forno de cal sustentável e com economia de energia. A empresa construiu fornos ativados de vários volumes que incluem 150m3, 170m3, 250m3,350m3, etc. Eles foram abertos com sucesso e mostraram resultados notáveis! O forno a gás foi projetado usando tecnologia desenvolvida no eixo de calcinação do forno rotativo de coque. Contratos de design celebrados com muitas empresas.
Por muito tempo, a AGICO teve uma equipe técnica profissional, tecnologia de produção madura, rica experiência de produção, formando sistemas completos de gerenciamento de tecnologia de produção de fornos de eixo, tornando perfeita a tecnologia de fornos de cal com economia de energia e proteção ambiental. Possui vantagens de baixo investimento, altos níveis de automação, alta qualidade de produto, baixo consumo de energia, longa vida útil de proteção ambiental do forno. tem sido amplamente utilizado em metalurgia, metais não ferrosos, produtos químicos, materiais de calcinação em fornos rotativos, bem como em outros setores, como processamento profundo e outras indústrias.
AGICO uma equipe técnica altamente qualificada é especializada em Projetos EPC Turnkey. inclui calcinação, projeto e instalação em forno rotativo. oferecem ampla gama de suporte pré-venda e pós-venda, juntamente com assistência técnica pós-venda.
Nos últimos 20 anos, temos nos comprometido com o desenvolvimento, pesquisa de calcinação em forno rotativo, instalação de produção em fornos de cal, sua proteção ambiental e totalmente automática. Também é baixo gasto, baixo consumo de energia e assim por diante. Somos confiáveis por nosso serviço impecável e de alta qualidade e forno de cal de longa duração.