Pionowe młyny surowca stosowane w przemyśle cementowym
Pionowy młyn do surowca, stabilny i niezawodny wybór dla cementowni
Wstęp:
Handook of Crushing 2003 []Pionowe młyny do surowca są szeroko stosowane w betoniarniach i kopalniach, a także na liniach do produkcji cementu. Są to maszyny, które w pewnym sensie były w stanie poprawić wydajność i jakość swoich produktów. EdytowanieNotatki stylistyczne W tym artykule omówiono wszystkie parametry, ogólnie proces, rozwiązywanie problemów oraz krótki przegląd tego, jak nadrobić zaległości w pionie młyn surowcowy w cementowniach
Zalety:
Pionowe młyny do surowca stały się standardem w branży, ponieważ minimalizują zużycie operacyjne i wytwarzają energię elektryczną bez emisji, zapewniając jednocześnie doskonałą wydajność w zastosowaniach związanych z mieleniem cementu. Po pierwsze, oszczędzają do 30% na zużyciu energii dzięki zwiększonej mechanizacji polegającej na wykorzystaniu wysokociśnieniowych walców mielących (zamiast młynów kulowych) do przygotowania produktu – minimalizując zapotrzebowanie na energię podczas mielenia surowca. Powoduje to bardziej jednorodny rozkład cząstek, dzięki czemu cement jest lepszej jakości. Wreszcie, jeśli chodzi o koszty, jeśli chodzi o straty związane ze zużyciem, w krótkim okresie użytkownicy z łatwością wyprzedzają, co wynika z tego, że pionowe młyny do surowca są na ogół tańsze niż to, co wymagałoby dopasowania rozmiaru do konkretnego zadania lub ponownej konfiguracji młyna kulowego cementu .
Rozwój pionowych młynów surowcowych w kontekście ciągłych badań nad gospodarką naturalną przeszedł długą drogę od czasu konieczności uzyskania pierwszego patentu. Maszyny te są prawdopodobnie największym błędem producentów cementowni, którzy od lat nieustannie pracują nad udoskonaleniem ich pod względem konstrukcji, niezawodności i wydajności. Na przykład nowoczesne pionowe młyny surowca są wyposażone na zewnątrz w inteligentne czujniki i system sterowania, który śledzi w czasie rzeczywistym ewolucję mielenia. Możliwość regulacji młyna w ramach monitorowania w czasie rzeczywistym poprawiła wydajność. Niektórzy producenci włączyli technologie sztucznej inteligencji (AI) i uczenia maszynowego (ML) do swoich pionowych walcowni surowców w celu zwiększenia wydajności i produktywności.
Podobnie jak we wszystkich zakładach, bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem również w cementowni. Aby utrzymać stałą jakość silosu na surowiec, bezpieczeństwo musi oznaczać bezpieczeństwo. Głównie dlatego, że są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, które pomagają chronić zarówno operatora, jak i maszynę. Blokady służą do zatrzymywania młyna w przypadku otwarcia dowolnych drzwi (lub panelu dostępowego). Należy także zastosować wyłączniki awaryjne, aby w przypadku wystąpienia problemu można było wyłączyć maszynę. Ponadto pionowy młyn surowca jest również wyposażony w osłony zabezpieczające zapobiegające kontaktowi personelu z ruchomymi częściami szlifierki.
Pionowe młyny surowców przetwarzają surowce na składniki o odpowiedniej wielkości, takie jak wapień, glina), dzięki czemu mogą zapewnić przemysł cementowy. Surowce (Tabela ol], a następnie stół z obracającymi się osiami walców mielących (Rys. o). Następnie materiał jest odprowadzany poprzez separację, która oddziela proszek od jeszcze większych cząstek.
Jak używać:
Pionowy młyn surowca obsługuje się dość łatwo. Początkowo surowiec jest ładowany za pomocą przenośnika taśmowego lub podnośnika kubełkowego. Walce i stół mielą te materiały pod obydwoma naciskami, operatorzy mogą zmieniać nacisk rolek mielących i uzyskać wymagany stosunek prędkości basenu do walca w celu uzyskania drobnego proszku. Zmielony materiał jest wyjmowany z młyna za pomocą taśmy i ładowany do innej maszyny, takiej jak separator cementu. Na tym następnym etapie pył węglowy jest pakowany w worki lub magazynowany do wykorzystania w procesach produkcyjnych, takich jak produkcja cementu.
Kiedy inwestujesz w maszynę, musi ona posiadać usługi instalacji i uruchomienia, które mogą być świadczone przez producentów lub pionową młyn surowcowy w sprzedaży. Produkcja wysokiej jakości wymaga, aby producenci zapewnili swoim operatorom pełne szkolenie w zakresie obsługi maszyny, aby mogła ona działać bezpiecznie i skutecznie. Jednocześnie zdecydowanie zaleca się wybranie dostawcy, który może dostarczyć części zamienne i moduły zamienne, aby skrócić przestoje podczas pracy maszyny z optymalną prędkością.
Firma zajmowała się głównie projektowaniem technicznym i projektowaniem programów, dostarczaniem specjalnego sprzętu, a także szkoleniem personelu podczas instalacji i uruchamiania, usługami uruchamiania pieców, a także osiąganiem produkcji energooszczędnego, zrównoważonego pieca szybowego do wypalania wapna. budowaliśmy sukcesywnie pionowe młyny surowca wapiennego w cementowniach, które uruchamiano o objętościach 150m3,170, 3m200, 3m250, 3m350, 3m500, 3mXNUMX itd. Następnie pomyślnie je otwarto, efekt był zdumiewający! Wykorzystując najnowszą technologię zaprojektowano piec szybowy do wapna koksowniczego, zaprojektowano piec szybowy do wapna gazowego, a projekty zostały zawarte z wieloma firmami.
W ciągu ostatnich 20 lat poświęcono rozwój, badania, projektowanie, produkcję, instalację pieca wapienniczego, który jest w pełni automatycznym piecem ekologicznym, tanim pionowym młynem surowca w cementowni, niskim zużyciem energii i tak dalej. można zaufać naszej najwyższej jakości, nienagannej obsłudze, a także długotrwałemu działaniu pieca wapienniczego.
AGICO to wysoce pionowy zespół techniczny cementowni, specjalizujący się w projektach EPC pod klucz, obejmujących produkcję, projektowanie instalacji, debugowanie, konserwację i inne usługi. zapewniamy kompleksowy system obsługi przedsprzedażnej, posprzedażnej i posprzedażnej, zapewniając wsparcie techniczne potrzebne do spełnienia wymagań klientów.
Od dawna AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu energooszczędna i przyjazna dla środowiska technologia pieców szybowych jest doskonała. Ma zalety niskich inwestycji, wysokiego poziomu automatyzacji, najwyższej jakości produktu, niskiego zużycia energii, długiej żywotności ochrony środowiska pieca. jest szeroko stosowany w metalurgii, metalach nieżelaznych, chemikaliach, pionowym młynie surowców w materiałach cementowych, a także w innych sektorach, takich jak głębokie przetwarzanie, a także w innych gałęziach przemysłu.